威乌支线第四合同段现浇梁的施工方案.docx
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威乌支线第四合同段现浇梁的施工方案
威乌支线第四合同段
AK0+509.4互通立交桥现浇梁施工组织方案
一、工程概况
本互通立交跨线桥桩号为AK0+509.4,跨径布置为20+25*2+20,连续梁采用C50砼,Фj15.24钢绞线。
二、现浇连续箱梁施工
1、地基处理
搭设支架之前将桥下的地基进行处理,基坑先用风化砂石回填,用推土机推平并分层碾压,压实度达到93%以上,高差较大的地方可以分段做成台阶状,为防止地基表面积水,地基做成2%的横坡。
地基处理完以后加铺一层10CM厚C20砼。
2、支架布置
1)支架下面用底托调平;
2)碗口式支架横桥向布置为2×1.2+3×0.6+1×1.2+3×0.6+2×1.2,具体布置详见支架布置图;
3)顺桥向间距为1.2米/排;1#墩处5排加密为0.6米;2#墩处4排加密为0.6米;3#墩处6排加密为0.6米。
4)根据断面形式,用上顶托调平,上铺方木,方木不小于10×12cm;
5)模板采用竹胶板,厚度15mm,模板下肋木间距应大于60cm;
6)根据要求调整好模板后,方可绑扎钢筋;
3、荷载计算
1)模板及方木重力:
2000N/m2
2)钢管支架自重:
2400N/m2
3)新浇注砼重力(平均每m2砼:
1.1m3):
1.1m3×2600N/m3=28600N
4)施工荷载:
人员:
2000N/m2
浇注砼冲击:
2000N/m2
砼振捣:
2000N/m2
∑F=39000N/m2
支架布置为:
排距×柱距=60cm×120cm;
每根立杆承受荷载为P=0.6×1.2×39000=28080N;
采用Φ48×3.0mm钢管,A。
=424mm2;
1)立杆强度验算:
σ=P/A。
=28080/424=66.23N/mm2<[σ]=140N/mm2;
2)立杆稳定验算:
钢管回转半径:
r=15.95mm
钢管长细比为:
λ=L/r=1200/15.95=75<80;
Ψ=1.02-0.55×[(λ+20)/100]2
=1.02-0.55×[(75+20)/100]2=0.524
σ=P/ΨA。
=28080/(0.524×424)=126N/mm2<[σ]=145N/mm2;
所以立杆满足强度和稳定性要求。
4、铺设底板
顶托上面顺桥向铺7×14㎝方木,方木与方木接头若不在顶托上,在接头下面两个顶托上面设一根短方木托住接头。
纵向方木上面横桥向铺10×10㎝方木,方木间距为30㎝,横向方木上面铺3㎝厚木板,调正木板顶标高比设计连续板底标高低1㎝(木板顶铺1㎝后的胶合板)。
预置1㎝的下沉度。
5、预压施工
按照要求进行逐孔预压,采用堆砂袋法预压。
预压期限原则上在支架变形稳固后即可结束。
荷载分为以下几种:
连续板钢筋砼自重产生的荷载
模板支架产生的荷载
施工人员和供料机具行走产生的荷载
砼振捣时产生的荷载
根据图纸设计要求,预压重量不得小于连续梁重量的1.2倍。
预压时每孔设三个沉降观测点,即跨中和1/4跨中。
预压时派专人观察支架变化情况,仔细测量支架下沉情况并认真做好记录。
预压完成撤除预压设施后测量支架的回弹值,作为调正底板高程的参考值。
预压与沉降观测由秦龙岩负责完成。
6、铺底模
先根据预压结果调整底板木板高程,高程调好后,用3米铝合金靠尺进行检查,高差较大的地方用木楔从下部加高,高差较小的地方用手电刨刨平。
底模采用光面竹胶板,规格为1220×2440×12㎜。
胶合板安装应从一端开始,拼缝时将每块板推紧,板缝必须严密,胶合板用铁钉钉在下面木板上,并且边安装边调整胶合板顶面高程。
底板铺好后相邻两块板的高差不得超过2㎜,以用手从缝表面横摸过去没有明显的挡手感觉为止。
7、侧模和翼板
侧模和翼板的支撑采用碗扣架上面加顶托,顶托上面为75×150㎜方木,方木上面横向布置50х100㎜方木,方木调平并调到位时,上面钉竹胶板。
为了增加侧模的稳定性防止侧模移位、变形,用扣件把6米长钢管扣在碗扣架上,钢管前端加顶托并把螺旋撑旋紧。
8、钢筋工程
钢筋使用前表面应洁净,应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,应调直。
钢筋严格按照施工图纸和技术规范要求进行集中加工,分类堆放,安装时运到施工现场。
安装前先在底模上放出钢筋和内芯模的位置线,先安装底板、腹板、纵横梁钢筋,安装固定内芯模,安装顶板钢筋和各种预埋件,用钢筋焊接砼顶面高程点。
安装时无论焊接、绑扎必须满足设计图纸和规范要求。
⑴、钢筋作业注意事项如下:
a.钢筋的接头采用焊接,接头设置在内力和弯矩较小处,与钢筋弯曲处的距离不小于10d(d为钢筋直径)。
b.搭接焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使接合筋轴线一致。
c.双面搭接焊缝长度不小于5d。
d.主筋焊接接头的截面积占总截面面积的百分率在受拉区不大于50%。
上述区段长度不小于30d(d为钢筋直径)且不小于500mm。
同一根钢筋两焊接接头的距离,应不小于上述焊接区段最小距离的1.3倍。
e.安装钢筋骨架时,于多层钢筋之间用短钢筋支垫,以保证位置准确。
f.若为地震区,箍筋弯沟平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
g.搭接部分在三处绑扎,即中点及两端,采用直径为0.7~1.6mm(视钢筋直径而定)的镀锌铁丝。
h.在构件任一有钢筋搭接的区段内,搭接接头的钢筋面积,在受拉区不得超过其总面积的25%,受压区不得超过其总面积的50%。
上述区段长度不小于30d(d为钢筋直径),且不小于500mm。
同一根钢筋,相邻两接头距离,应不小于上述的搭接区段的最小距离的1.3倍。
i.所有预埋件位置准确无误。
⑵、采用闪光对焊焊接热轧钢筋时应注意事项:
a、为了保证对焊质量,钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平,两焊接端面应彼此平行,焊渣必须清除。
d、表面无裂纹和烧伤,轴线曲折不大于40,偏移不大于0.1d(d为钢筋直径),并不得大于2㎜。
c、接头抗拉强度同该级钢筋要求,断裂位置应位于焊缝两侧20㎜以外。
冷弯后横向裂缝宽度不能超过0.15㎜。
d、在构件任意有钢筋接头的区段内,闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径),且不小于500㎜。
同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
e、如钢筋级别、牌号和直径有变动或焊工有变换,应对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根钢筋试样进行900冷弯试验。
冷弯围绕一固定的梢进行。
Ⅰ级钢筋的冷弯直径为2倍钢筋直径,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷弯直径为4倍钢筋直径。
当钢筋直径大于25㎜时冷弯直径增加一个钢筋直径。
焊接点位于弯曲的中点,弯曲内侧因焊接而增加部分应削去,冷弯后横向裂缝宽度不超过0.15㎜,即为合格。
9、安装锚具、波纹管、钢绞线
a.安放波纹管、锚垫板:
波纹管的支设严格按设计给定孔道坐标(由预应力曲线位置可算出)位置控制。
波纹管按图用钢筋固定其设计位置,每米均放一道,在安放波纹管道前用电焊焊牢。
曲线段与锚垫板附近可用铁丝进行绑扎,以确保波纹管固定牢靠。
管道铺设中确保管道内无杂物,管口处用塑料泡沫或塑料胶布封堵。
波纹管连接时,接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级,其长度为20~30cm,旋入后接头严密,两接头处先用医用胶带缠裹、再用塑料胶布缠裹严密并用铁丝紧密绑扎,防止漏浆。
磨平波纹管接头处的毛刺。
波纹管在安装中与构造钢筋发生矛盾时,调整构造钢筋位置使波纹管处于设计位置。
锚垫板定位螺栓紧密地拧在端模上,锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。
波纹管深入喇叭口内,以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻。
锚垫板上的灌浆孔采用同直径丝封堵,在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫,防止混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死,给施工造成困难。
喇叭口与波纹管相接处,用医用胶带缠裹再用塑料胶布缠裹严密,防止混凝土浆漏入孔道内。
施工中波纹管须重点保护,施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管,将砸扁地波纹管进行更换处理,用砂轮锯将该处割掉,换大一级波纹管进行套接,并用塑料胶布缠严密,防止漏浆。
为避免在张拉过程中锚垫板及其后的砼被压碎,在锚垫板后安装螺旋筋。
b.钢绞线下料、编束:
钢铰线采用砂轮锯切割,在切口的两侧5厘米处,预先用绑丝扎牢,防止钢筋头因受热而扩散。
钢铰线采用两端张拉,下料长度应根据千斤顶的号型确定,以便于张拉为宜。
钢铰线编束时须顺直,不得扭结,其头部要适当错位,参差不齐形成圆顺的尖端以利于穿束,并用塑料胶布缠裹严密结实,钢束每隔1~1.5米绑一道铁丝,两端各2米区段内要加密至50厘米一道,以增加钢束的整体性。
c.穿束:
穿束采用人工方法,由于波纹管的接口极易松散,所以缓慢进行,以减少对波纹管接口的冲击。
穿束时,用医用胶带严密缠裹钢绞线头并绑上导向装置,前面在导向装置上栓绳索,由人工从另一头拉动穿束。
10、内芯模
内芯模用3㎝厚木板加工而成,他由支撑框架和周围木板两部分组成。
芯模支撑框架用7㎝厚12㎝宽方木加工成框架,框架周围用3cm木板拼接严密后用钉钉牢固。
安装前先用塑料布把内芯模四周包好以防漏浆,安装时用ф10钢筋把内芯模固定在底板主筋上,间距1米一道,防止内芯模上浮。
11、浇筑砼
砼由搅拌站统一拌合,砼搅拌时严格按照监理工程师认可的配合比施工,浇注的砼每层层厚不超过30厘米。
混凝土由罐车运输至现场,由砼输送泵泵送到现场浇筑砼。
砼浇筑前必须检查水泥、砂、碎石、减水剂的质量和数量,不合格的材料坚决不予使用,数量不足应在备料充足后方可开盘。
开盘前应检修拌合设备,检查计量系统的准确性,精确测定骨料的含水量,用以调整拌合用水量。
砼出盘的塌落度应符合设计配合比要求。
砼浇筑应按一定厚度(30㎝)、顺序和方向连续分层从低处向高处浇筑,并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
浇筑时采用斜向分层同时浇筑,上下层浇筑距离保持在1.5米以上。
砼振捣采用插入式振捣棒,砼振捣应均匀,对锚下砼及钢筋密集的部位要特别注意振捣。
振捣时应特别注意避免碰撞模板、波纹管及其他预埋件,以免影响其位置准确。
在砼浇筑过程中,设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况,如有移位应及时进行调整。
按要求制作标养和同条件养护试块。
砼浇筑应连续进行,砼运输、浇筑的间歇时间不得超过有关规定,砼浇筑完毕后,对砼顶面进行修正、抹平,等砼表面定浆后,进行二次抹面并有规则拉毛。
砼成形后顶面覆盖监理工程师认可的材料,采取洒水养护。
洒水养护应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在养生期内保持表面湿润。
气温低于5℃时应覆盖保温,不得洒水养生。
养护周期不少于7天。
砼的振捣采用50型插入式振捣器,振捣棒振捣时须“快插慢拔”,每一点振捣至砼停止下沉,不再冒气泡为止,振捣移动间距约40厘米左右、振捣时间为20~30秒,严禁少时或超时振捣。
振捣过程中不使振捣棒碰撞模板、钢筋。
振捣棒垂直插入砼中,并插至前一层砼,以保证新浇砼与先浇砼结合良好,插入深度一般为5~10cm。
为了避免砼离析,严禁在模板内用振捣棒使砼长距离流动或输送砼。
浇注过程中,设专人随时检查模板偏位情况,按要求制作标养和同条件养护试块。
砼浇注完毕后,初凝前,进行压面,并拉毛。
成形后覆盖篷布采取洒水养护,养护周期不少于7天。
待混凝土强度达设计强度的90%以上时,方可张拉预应力钢束。
12、预应力束的张拉
a.张拉前完成张拉机具的检验、准备工作。
张拉机具安装顺序如下:
钢束伸出部分保持干净。
锚环及夹片使用前不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。
工作锚须准确放在锚垫板定位槽内,并与孔道对中。
工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片,用胶圈套好,用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前将夹片顶齐。
每个孔中须有规定的夹片数量,不得有缺少现象。
夹片安装完成后,其外露长度一般为4-5mm,并均匀一致。
穿入工作锚、工具锚的钢束须对号入座,不得使钢束扭结、交叉。
安装千斤顶时严禁推拉油管及接头。
工具锚安装前,在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂,同时将千斤顶活塞伸出3-5cm,以便于退锚。
工具锚的夹片须与工作锚的夹片分开放置。
b.钢束张拉:
钢束张拉时须混凝土强度通知书,待混凝土强度达设计强度的90%以上后,方可张拉预应力钢束。
预应力钢束张拉采用双控,即以控制拉力为主,以钢束实际伸长值进行校核,实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%,否则应停止张拉分析原因。
计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力。
张拉工作成立专业队,由一各技术干部专门负责,张拉人员固定,不随意更换,以保证张拉队伍的技术素质。
张拉前对所有设备进行一次检查,看是否按编号配套使用,若发现不配套及时进行调整,安装操作检查无误后方可进行张拉。
张拉过程中,各油表控制读数通过计算制定的预应力张拉数据表得出。
张拉顺序如下:
0
初应力(0.1
)
初应力(0.2
持荷2min)
(锚固)
张拉顺序从中间往两边对称张拉,以免造成偏心受压。
张拉须缓慢进行,逐级加荷,稳步上升。
张拉时尽量保持两端张拉同步,发现异常现象,及时停机检查。
张拉有专人记录,专人测量伸长值,以便与检定曲线相比较,对张拉应力进行校核,防止由于压力表出故障造或拉力不足等现象。
后张法张拉钢绞线伸长值计算
钢绞线伸长值计算公式如下:
:
预应力束端的张拉力(N);
:
预应力钢材长度(m);
:
预应力钢材的弹性模量(Pa);
:
预应力钢材截面面积(m2);
:
孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;
:
从张拉端至计算截面的预应力束的垂直投影长度(m);
:
预应力束与孔道壁的摩擦系数;
:
从张拉端至计算截面预应力束转折角之和(rad);
13、压浆封锚
a.张拉完毕后24小时内灌浆完成。
水泥浆自管道的最低点注入,直到留出的稠度达到注入的稠度,水泥浆强度不低于50号。
b.灌浆前检查灌浆孔是否畅通,吹入无油份的压缩空气清洗管道,直到松散颗粒除去及清水排除。
所有设备在灌浆操作中至少3小时彻底清洗一次,每天使用结束时亦应请洗一次。
c.水泥浆采用42.5#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水灰比一般在0.4~0.45之间(掺入减水剂的水泥浆水灰比可减小到0.35),所用水泥龄期不超过一个月。
掺入监理工程师认可的膨胀剂,掺入膨胀剂后水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。
d.水泥浆最大泌水率不超过4%,拌合后3小时泌水率控制在2%,24小时后泌水全部被浆吸收。
e.水泥浆稠度预先试验合格。
水泥浆稠度控制在14s-18s之间。
f.灌浆使用活塞式压浆泵灌浆以0.7Mpa的恒压作业,灌浆至另一端冒出浓浆为止,灌浆时缓慢均匀进行。
g.水泥浆自调到灌入孔道的延续时间一般不超过30-45min。
水泥浆在使用前和灌浆过程中须经常进行搅拌,以保持稠度一致。
h.灌浆时留置7.07×7.07×7.07cm的试块3组,作为28天强度检验用。
i.压浆过程中及压浆后48h内,若结构砼的温度低于5℃,采取保温措施,以保证水泥浆的强度增长。
当环境温度高于35℃时,压浆工作放在夜间进行。
j.灌浆完成后仔细观察,确无异常现象时,用砂轮锯切断多余钢铰线(留3cm不割),不得使用电焊切割。
k.封锚前,先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净并充分润湿,然后设置钢筋网片和浇筑封锚混凝土。
现浇连续板施工工艺框图
14、脚手架拆除
脚手架拆除时,需有专人看护周围设置的护栏和其他交通安全标志;
脚手架拆除时,应从上而下进行拆除,不得上下双层作业;
拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送,并严格检查,必须吊稳后方可吊送;
严禁随意抛掷拆下的脚手杆、板和其他物件。
卸落支架应按拟定的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大。
在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落。
三、质量保证措施
本工程实施全面质量管理。
即实行全员、全劳动、全过程的管理,重点抓好试验、测量、安质检查、材料四部门工作。
1、加强原材料的检验,保证所用的原材料满足设计规范及配合比的要求。
减水剂掺量准确。
2、钢筋的品种、规格、位置、间距及数量满足设计和规范要求。
3、模板内干净、无杂物。
4、振捣时无漏振和过振现象,外观要求平整、密实、美观、无麻面蜂窝现象。
5、砼成品的强度及各部位尺寸符合设计要求。
6、钢绞线、锚具及张拉机具必须经检验合格后方可使用。
7、每道工序必须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。
质量保证体系如下表:
四、安全保证措施
“安全第一,预防为主”是我单位一贯遵守的健全生产方针。
在施工过程中,既要抓住重点,也要兼顾一般,广泛应用安全系统工程和事故分析严格控制和防止各类伤亡事故,制定安全保证措施如下:
1、进入现场的职工在上岗作业前必须进行安全教育,严格进行身体检查,严格坚持持证上岗。
2、每项工作进行前,作出安全技术交底。
3、在临时生活区和施工现场设消防棚,建立义务消防队,备齐水源、水桶、消防锹、干粉灭火器等消防器材、临时生活区的房屋要保持5米以上间距,伙房要配备专人防火。
4、配电采用三相五线制的接零保护方式,配电箱应密封,防止雨水进入箱体。
电气、机械设备必须由电工安装。
5、若冬季施工应注意:
所用的保温材料均为易燃材料,故严防火灾,配备相应的灭火设施。
6、雨季严格控制车辆外出,长途车必须是有经验的老司机驾驶。
7、对机械设备每周进行检查严禁带故障运行。
8、进入施工现场人员必须戴安全帽。
9、固定专人与气象台站联系,及时报告大风、大雨等天气预告,采取相应的措施,确保人员、设备的安全。
10、搞好施工用地范围内的环境卫生和环境保护。
11、施工现场的防护栏必须牢固可靠,高度不低于1.2米。
12、设专人进行交通、吊装和浇筑砼的指挥协调。
13、一切施工作业都应以安全为首,坚持安全第一。
14、张拉安全注意事项:
a.张拉区应有明显标志,非工作人员不得入内,梁的两端从开始张拉至封锚前要设置挡板,在千斤顶后部不得站人。
b.钢绞线开盘时,应注意防止回弹伤人,操作时站好位置、保证安全。
c.操作千斤顶的测量人员,必须站在千斤顶的侧面进行操作,严格遵守操作规程。
d.高压油泵连接处必须牢固可靠,油泵操作人员要戴防护眼镜,防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。
油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位,正式张拉前须做满负荷载试验,一切正常后方可使用。
e.张拉时,千斤顶的行程不得超过其最大行程。
f.千斤顶张拉油缸进油时,回程油缸必须处于回油状态。
g.千斤顶回程油缸进油时,张拉油缸必须处于回油状态。
h.千斤顶油压不得超过最大油压。
i.顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况。
j.张拉过程中,若发现咔咔声响,或预应力断丝、飞片等现象,必须停止张拉检查原因。
k.灌注水泥浆前,不得用重物敲击锚头,不得随意碰撞锚头及钢绞线,以防飞锚伤人。
l.雨天张拉时,应设临时雨棚,防止雨水淋湿张拉设备。
m.千斤顶上吊的钢丝要拧紧,严防滑脱、脱钩掉落伤人。
n.灌浆操作人员须穿雨鞋,带防护眼镜,操作人员须站在
侧面或适当位置,谨防胶管喷头甩出伤人。
o.堵灌浆孔和出浆孔时,应站在孔的侧面,以防灰浆及夹片喷射伤人。
五、环境保证措施及文明施工
1、环境保证措施
建立健全环境保证体系,成立以项目部经理为组长的环境保护领导小组,配备一定数量的环境设施和技术人员,日常认真学习环保知识,切实搞好环保工作。
施工废水,生活污水按有关要求进行处理,不得直接排入农田、河流和渠道。
施工机械的废油废水,采用隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放。
在设备选型时选择低污染设备,并安装空气污染控制系统。
在运输水泥等易飞扬的物料时用篷布覆盖严密,并装量适中,不得超限运输。
配备专用洒水车,对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润,减少扬尘。
汽油等易挥发品的存放要密闭,并尽量缩短开启时间。
在有粉尘的作业环境中作业,除洒水外,作业人员还必须配备劳保防护用品。
2、文明施工
开工前,对全体施工人员进行文明教育,增强全员文明施工意识,创建文明工地,争创文明标段。
加强队伍全面建设,充分发挥党团及工会组织的作用,切实做好施工队伍的思想政治工作,使队伍团结稳定,作风过硬,个人素质不断提高,全面培养和建设文明施工队伍。
尊重当地风俗习惯,妥善处理好与当地群众的关系,搞好驻地文明建设,做到“两个文明一起抓,两手都要硬”,以施工生产为中心,强化标准管理,严格日常管理,确保文明施工。
对夜间施工作业地点做好照明工作。
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- 支线 第四 合同 段现浇梁 施工 方案