连铸岗位操作规程1218.docx
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连铸岗位操作规程1218.docx
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连铸岗位操作规程1218
莱芜钢铁股份有限公司岗位操作规程
(特殊钢厂连铸车间)
目录
1大包工岗位操作规程
2中间包浇钢工岗位操作规程
3主控工岗位操作规程
4出坯室岗位操作规程
5切割工岗位操作规程
6铸坯收集工岗位操作规程
7中间包砌筑工岗位操作规程
1大包工岗位操作规程
岗位名称
特殊钢厂连铸车间
编制
韩永刚
大包工
审查
申景霞
规格编号
批准
王星元
PR-TG-02-01
实施日期
2006.11.1
岗位职责:
1.操纵连浇装置,对事故槽、溢渣槽进行检查更换。
2.浇钢前的准备、钢水开浇,加保温剂、覆盖剂及控制中间包液面。
3.对中间包进行测温。
4.指挥钢包、中间包的吊运。
5.清扫大包平台卫生。
1.1铸前准备
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
回转台检查
锁定及旋转功能正常,紧急回转正常,运行平稳,无噪音,确认事故马达正常工作。
2
事故包、事故槽、溢流槽检查
事故包、事故槽、溢流槽完好无损。
事故包内残钢及杂物不超过2/3。
3
长水口把持器检查
水口把持器无冷钢,运转灵活。
4
原材料准备
吹氧管、覆盖剂、热电偶、保温剂、大包长水口。
5
工器具准备
测温枪、事故槽、溢流槽、事故包。
1.2钢水接收温度按工艺技术规程要求执行
1.3浇注操作
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
座
钢
包
1、指挥行车将钢包平稳地放在接收臂上,旋转至浇注位。
2、使大包水口对准中间包冲击区。
1、指挥行车手势明确。
2、座包要稳。
2
挂大包长水口
1、将长水口装在长水口把持器上
2、套在大包滑动水口下部,将其固定住
3、打开氩气保护系统
3
开浇
打开大包滑动水口,使水口处于全开状态,如果水口不能自开,立即卸下长水口,用氧气将将大包水口烧开。
钢水圆流后,关闭大包水口,将长水口挂到大包水口上,然后开
启大包水口,将钢水注入中间包。
4
正常浇注
1、在中间包液面达到200mm时,向中间
包加入覆盖剂,在冲击区处,当钢水浸过长水口后要加入保温剂,并根据情况随时补加,保证不裸露出钢液面。
2、中间包液面控制在750±50mm,尽量
保持满包浇注。
3、中间包温度过高或棒头磨损严重时,可
适当降低中间包液面,但不能低于500mm。
1、控制液面高低应考虑钢水的衔接情况。
2、在大包水口关不住或发生事故时,迅速旋转钢包到事故包上方。
5
中间包测温
分别在开浇5分钟、浇注中期、浇注末期在距大包钢流最远的一流水口上方测温,深度插入钢液250~300mm。
1、注意钢水飞溅伤人。
2、测温枪要放回原处。
6
换包操作
1、当大包钢水重量小于5吨时,开全大包水口,提高液面。
2、当大包下渣时,及时关闭水口,避免向中间包大量灌渣。
通过氧枪清理长水口及把持器上的冷钢。
2.中间包浇钢工岗位操作规程
岗位名称
特殊钢厂连铸车间
编制
韩永刚
中间包浇钢工
审查
申景霞
规格编号
批准
王星元
PR-TG-02-02
实施日期
2006.11.1
岗位职责:
1.准备浇钢用的各种工器具,并对悬挂箱控制系统、结晶器及中间包的修砌情况进行检查。
2.穿、引锭,结晶器密封,充分做好生产前的准备工作。
3.拉钢操作及事故处理,摆槽的修砌。
4.放射源存放安全,打扫平台卫生。
2.1.设备检查
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
悬挂操作箱检查
按钮指示灯、切换开关等正常
2
结晶器检查
1、不得有漏水、不得有残钢
2、铜管划痕≤1.0mm。
3、振频与拉速匹配、无偏振。
1、结晶器不符合要求立即更换。
2、结晶器与振动台进出水管连接处要密封好。
3、振动台有偏振现象、立即通知机械人员处理。
3
中间包车检查
1、行驶正常。
2、与中间包的结合面无冷钢等杂物。
1、开车时提醒周围人员注意,一人开车,一人监护。
2、注意不要挂断电缆线。
4
中间包检查
1、工作层光滑无裂纹。
2、座砖对中误差小于2㎜,座砖无损坏,内腔耐火泥要刮净。
1、不符合要求的不准使用。
2、进包检查要站稳。
3、不要踏坏、冲撞中间包工作层。
5
塞棒、水口检查
塞棒与水口接触完好,保证能完全控制钢流,塞棒升降灵活。
6
事故闸板检查
机件无变形,滑道无冷钢,闸刀动作灵活。
2.2材料器具准备
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
材料准备
冷料、石棉绳、铁屑、吹氧管、保护渣、浸入式水口
1、各种材料严禁潮湿。
2、材料要定置摆放。
2
工器具准备
钢钎、氧气带、撬棍、手电
工器具要定置摆放。
2.3中间包就位
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
检查专用吊具
完好
1、注意周围环境,确认无危险因素。
2、吊装时防止挤手。
3、起吊时指挥者在安全位置,周围人员闪开。
4、在中间包上操作要站稳。
5、吊具不能碰塞棒执行机构。
2
指挥天车
手势明确
3
挂中间包
确认吊环挂在吊耳里边,不能虚挂。
4
起吊
1、指挥天车平稳起吊。
2、中间包应垂直上升
3、中间包不准碰撞任何物体。
5
就位
1、天车吊着中间包在座包位上方
2、指挥天车缓慢下降,不准发生碰撞。
3、手扶中间包安全处,使之准确就位。
4、中间包不准座斜。
2.4事故闸板冷调试
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
事故闸板检查
机件无变形,滑道无冷钢,闸刀距水口小于10mm。
2
空试
每流空试三次,调整液压缸,保证能正常工作
2.5中间包烘烤
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
座包盖
包盖要座正
吊包盖时要提醒周围人员注意
2
点燃火种
在长吹氧管上缠上一团棉纱并点燃
注意防止烧手
3
点燃烘烤器
1、将火种靠近烧嘴
2、另一人由小到大开启煤气阀门
1、注意检查有无漏气
2、防止煤气中毒
4
调整火焰
开启风机将火焰调整合适,保证煤气充分燃烧
根据生产计划控制中间包烘烤
5
烘烤
1、中间包烘烤时间应不少于2小时,小火30~50分钟,然后大火烘烤。
开浇前中间包温度1000~1100℃。
2、开浇前2~3小时烘烤浸入式水口。
3、开浇前30分钟烘烤中间包下水口。
6
停火
钢包座在回转台上,中间包烘烤合格,停止烘烤,关掉煤气,将中间包开至浇注位。
1、煤气阀门要关严
2、停火后开车要快。
2.6封引锭操作
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
结晶器清理
用拖布将结晶器内清理干净。
2
穿引锭
1、主控室准备工作就续。
2、当引锭头距结晶器下口500㎜时。
将自动改为人工手动送引锭。
3、用手电照明,点动送引锭,使引锭头慢慢进入结晶器。
引锭头进入结晶器深度为200~250㎜。
4、拉矫机保持高压压下,拉矫机抱闸锁定,以防引锭杆下滑。
3
封引锭
1、用压缩空气将引锭头及结晶器壁上的水及杂物吹扫干净。
2、用干燥的石棉绳或石棉布密封引锭头与结晶器壁之间的缝隙,石棉绳要与引锭头平齐。
3、沿结晶器壁撒一层干燥无油的铁屑,压住石棉绳。
4、将冷料放入结晶器内,冷料之间要留有一定的空隙,并要盖住引锭头。
塞石棉绳时注意保护结晶器铜管
4
封引锭结束
1、将结晶器口盖严。
2、通知主控工。
2.7开浇
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
开浇
1、将中间包车开到浇注位,对中良好,通知大包开浇。
2、中包液面达到300㎜时,压开塞棒,进行中包开浇,不能自开,进行烧氧操作。
3、当液面距结晶器上口200~250㎜时,按“浇注开始”按钮开浇。
1、等待时间不少于20秒。
2
增拉速
当铸坯出结晶器下口1米左右,开始加速,由起步拉速到正常拉速的时间不小于1分钟
升速不能太快,以防拉漏。
3
挂浸入式水口
拉速正常后,挂好浸入式水口,保持对中。
4
正常浇注
1、控制好结晶器液面,距上口距离50~70㎜,稳定液面后转入自动,波动范围≤2㎜。
2、保护渣要勤加、少加、匀加、及时挑出渣圈。
挑渣圈时,严禁接触钢液。
2.8停浇
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
关闭水口
1、最后一炉大包钢水浇完,中间包内钢水以正常拉速浇完。
2、关闭塞棒,拉速回零。
中间包内液面高度到300㎜以下时,关闭塞棒。
2
开中间包车
将中间包车开到放渣位,中间包内的余钢注入事故槽。
3
拉尾坯
以正常拉速将尾坯拉出拉矫机,停止拉矫机。
4
清理卫生关闭风机
1、清理结晶器护罩及周围的杂物。
2、铸坯出二冷室后,关闭抽蒸汽风机。
3、主控室岗位操作规程
岗位名称
特殊钢厂连铸车间
编制
韩永刚
主控室
审查
申景霞
规格编号
批准
王星元
PR-TG-02-03
实施日期
2006.11.1
岗位职责:
1.检查主控室内所有计算机系统是否正常。
2.与外围单位联系,传达各项指令。
3.认真填写记录。
4.保存生产用的结晶器管理牌。
5.清扫室内卫生。
3.1准备工作
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
设备检查
认真检查室内各设备信号指示情况,发现异常通知相关人员进行处理。
2
工艺参数检查
根据所拉钢种,检查配水表、拉速等参数。
3
工作准备
1、通知各操作室、液压站、丙烯间、水泵房做好生产准备。
2、准备做好各种记录。
3.2浇注
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
开浇
1、通知水泵房送水,并确认水压正常。
2、钢包中间包处于浇注位时,把按钮转到“浇注状态”。
3、开浇时密切监视铸机工作状态,出现异常情况,报告机长。
2
浇铸
1、浇铸过程中监视有关画面,检查有无异常情况。
2、及时传达信息,并认真做好记录。
3
浇铸结束
1、铸坯出结晶器后,关闭结晶器水量。
2、各流尾坯出拉矫机后,通知平台人员停拉矫机,将铸机状态转到手动位。
3、关闭各种开关。
4、出坯室岗位操作规程
岗位名称
特殊钢厂连铸车间
编制
韩永刚
出坯室
审查
申景霞
规格编号
批准
王星元
PR-TG-02-04
实施日期
2006.11.1
岗位职责:
1.负责运输辊道、末端辊道、移坯车的操作,将切好的铸坯移往冷床。
2.清扫冷床区域卫生。
4.1准备工作
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
操作台检查
检查操作台各信号及控制按钮是否正常。
必须确认辊道上无人,再开动辊道、移坯车,进行检查。
2
冷床辊道检查
检查冷床、辊道上是否有杂物,有则及时清理。
3
关引锭机构检查
1、检查送引锭机构是否完好,有损坏时通知相关人员及时处理。
4
移坯车检查
检查移坯车是否完好,动作是否正常。
4.2出坯操作
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
自动出坯
密切观察设备运转情况,出现异常转为手动操作。
2
切后辊道操作
铸坯切断后,按切后辊道“前进”按钮,进入运输
(一)辊道后,按“停止”按钮。
3
运输
(一)
(二)(三)(四)辊道操作
铸坯依次进入运输辊道后,依次按各运输辊道“前进”按钮、“停止”按钮。
4
末端辊道操作
铸坯进入末端辊道后,按末端辊道“前进”按钮。
5
移坯车操作
将铸坯移到推钢机位置后,按“返回”按钮。
5、切割工岗位操作规程
岗位名称
特殊钢厂连铸车间
编制
韩永刚
切割工
审查
申景霞
规格编号
批准
王星元
PR-TG-02-05
实施日期
2006.11.1
岗位职责:
1.负责火切机、脱引锭装置、切割辊道、能源介质的检查。
2.负责将铸坯按定尺要求进行自动或手动切割。
3.处理生产中的事故。
4.打扫铸机两旁卫生。
5.1准备工作
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
火焰切割机检查
检查火焰切割机设备完好,割枪、割嘴是否正常。
2
脱引锭装置检查
检查脱坯辊是否正常。
3
运输辊道检查
1、检查辊道及导向装置上有无冷钢或其他杂物,有则及时清理。
2、检查辊子转动是否灵活,否则通知维修工处理。
4
切割介质检查
1、检查各介质的压力。
氧气压力:
≥1.2MPa
丙烯气压力:
0.08~0.12MPa
2、检查各气体管道是否泄露。
5
切割火焰检查
将火焰切割枪点燃,调整燃气与氧气的流量,观察火焰情况,不正常时及时处理。
6
引锭杆检查
1、检查引锭杆存放装置是否正常。
2、检查引锭头是否有冷钢。
3、送引锭机构动作灵活,无阻碍现象。
5.2穿、脱引锭及切割操作
NO
作业顺序
作业要求
注意
事项
1
穿引锭
1、送引锭装置确认好后,通知主控室送引锭。
2、送引锭时注意设备运行情况。
2
脱引锭
无法自动脱引锭时,用切割枪人工切割
3
测量定尺
用定尺杆定时测量铸坯长度,保证定尺合格。
4
手动切割
火焰切割机出故障时,及时通知电钳工进行修理,同时用事故割枪进行手动切割。
5
尾坯处理
测量好尾坯长度,用切割机切下,停浇后及时清理坯头。
6
倒火切渣
每班清理一次火切渣,并检查相关设备,保证正常工作。
6.铸坯收集工岗位操作规程
岗位名称
特殊钢厂连铸车间
编制
韩永刚
铸坯收集
审查
申景霞
规格编号
批准
王星元
PR-TG-02-06
实施日期
2006.11.1
岗位职责:
1.指挥天车吊运钢坯。
2.钢坯标号、核算产量、填写记录。
3.及时挑出不合格铸坯。
4.负责钢坯的发运。
6.1钢坯标号、码垛、装车
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
确认
1.确认钢坯炉号、钢种、定尺。
2.根据钢水重量及浇注情况确定该炉铸坯支数。
2
标号
每炉钢坯四个面必须描清炉号、钢种、支数。
3
码垛
1.大方每次吊运6支,小方8支。
2.每垛最多放两炉
4
装车
1.将铸坯吊至汽车上。
2.装完后,盖好保温罩。
7.中间包修砌工岗位操作规程
岗位名称
特殊钢厂连铸车间
编制
韩永刚
中间包砌筑
审查
申景霞
规格编号
批准
王星元
PR-TG-02-07
实施日期
2006.11.1
岗位职责:
1.负责中间包永久层的修砌及维修
2.中间包座砖的安装及工作层的打结
3.中间包水口的安装
4.中间包的塞棒调节
7.1永久层、工作层打结
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
保温层安装
1.在包壁焊好铆固钉
2.将绝热板固定在包壁上
2
浇注料准备
1.将浇注料倒入搅拌机内,加水搅拌均匀
2.将搅拌均匀的料放入料斗
3
包底浇筑
1.将水口砖模定位块插入中间包水口孔中
2.将浇注料倒入中间包内,并用振动棒振动,直到高度达到160mm,泥料充分泛浆,无大气泡冒出。
3.缓慢取出振动棒
4
包壁浇筑
1.将中间包胎模放入中间包内,调整均匀模板与包壁的距离。
2.把浇注料倒入中间包内,边倒料边振动,直到与胎模平齐。
3.将中间包下沿部分用浇注料填实、抹平。
5
脱模
1.自然养护18小时后,用天车将胎模吊出。
2.对永久层进行检查,有缺陷处及时进行修补。
6
干燥
1.脱模后自然干燥24小时。
2.按规定的温度曲线进行烘烤。
7
工作层捣打料准备
1.准备好中间包工作层捣打料。
8
包底工作层打结
1.将水口砖模定位块插入中间包水口孔中。
2.将捣打料分批倒入中间包底,按要求厚度铺平、捣实。
9
包壁工作层打结
1.将中间包胎模放入中间包内,调整均匀模板与包壁的距离。
2.将捣打料分批倒入中间包壳与胎膜之间,边倒料边捣打,直到与中包上沿平齐。
10
脱模
1.低温(240℃)烘烤3小时后,冷却后用天车将胎模吊出。
2.对工作层进行检查,有缺陷处及时进行修补
7.2水口、挡墙的安装
NO
作业顺序
作业要求
注意事项
1
座砖安装
1.将座砖周围的残物清理干净。
2.在中间包包底钢板上均匀铺一层厚度合适的捣打料。
3.将座砖放入并压实、找正。
4.用涂抹料将座砖周围与浇注料之间的缝隙填实。
2
挑选水口
水口安装前认真检查,有明显变形或有明显裂纹缺陷的禁止使用。
3
清理中间包
1.清扫中间包残物,尤其是座砖周围的涂抹料泥块。
2.清理中间包事故闸板上的冷钢。
4
安装水口
1.准备好水口粘接剂。
2.在水口外部均匀抹一层泥料。
3.将抹完泥料的水口轻轻放入各流座砖孔内。
4.保证水口间距相等。
5.用泥料填平水口上端与座砖的接合部。
5
安装塞棒
1.仔细检查丝杆、塞棒,保证安装质量。
2.用天车将塞棒吊起,轻轻放到中间包内。
3、两人配合,控制塞棒执行机构,保证安装塞棒准确有效。
6
清扫中间包
安装完成后,将中间包内的杂物清扫干净
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