板式无砟道岔施工作业标准化.docx
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板式无砟道岔施工作业标准化.docx
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板式无砟道岔施工作业标准化
长枕埋入式无砟道岔施工作业标准化
一、工艺概述
本施工工艺适用于路基上的长枕埋入式无砟道岔施工,长枕埋入式道岔是目前在国内应用最广泛的一种无砟道岔结构,施工方法与双块式无砟轨道类似,对铁路整体道床、城市地铁、城市轻轨等结构类型相同的轨道工程也有一定的参考价值。
二、作业内容
道岔等材料进场及检验验收、岔区底座板施工、道岔点位放样、道床板下层钢筋绑扎、岔枕摆放、道岔基板安装、道岔钢轨件吊装及安装、粗调、道床板中上层钢筋绑扎、第一次精调、转换设备预安装及拆除、二次精调、模板安装、道岔部件包裹及清理杂物、道床板混凝土浇筑、道床板混凝土养护、道岔钢轨焊接、道岔精调及工电联调。
三、人员组织
1、管理人员配置
序号
工种
数量
备注
1
架子队长
1
全面负责
2
技术员
3
负责现场技术指导、质量检查
3
安全员
1
负责现场安全把控
4
实验员
1
负责实验工作
5
测量员
3
测量放样,精调作业
6
材料员
1
负责材料、机具准备
2、作业人员配置
序号
工种
数量
职责
1
钢筋工
14
钢筋加工及绑扎
2
电焊工
2
焊接
3
模板工
6
支模
4
混凝土工
12
浇筑混凝土
5
卸岔料
6
卸道岔钢轨件、配件箱等
6
摆放垫板、弹条
8
摆放小型扣配件
7
安装垫板、扣件
6
8
吊装道岔
7
吊装就位,含1名指挥人员
9
配合精调
4
10
电工
1
接电
11
机修工
1
修理机具
12
合计
67
四、材料组织
主要材料:
道岔及其配件、混凝土岔枕、钢筋、混凝土、绝缘绑带、接地端子、混凝土垫块、养护济、水等。
零星辅料:
方木、竖向调节垫片、塑料薄膜、脱模剂、双面胶、宽胶带、汽油、机油、胶合板、毛刷、钉子、铁丝、彩条布、碘钨灯、木楔子、钻杆、塑料袋、锯片、套筒、水管、水桶等;
五、机械设备及量测工具
1、机具配置
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
扁担
2个
单个18.5米
2
吊带
≥8/吨
16套
3
卸扣
≥8/吨
32个
4
撬棍(大)
1.5m
10把
5
抬棍
2m
15把
6
竖向调节装置
550mm
240套
7
横向调节装置
300mm
196套
含螺丝螺帽
8
垫片(竖向支撑杆垫片)
5*5*2mm
240个
9
鱼尾板
60kg/m
18付
10
钩锁器
60kg/m
5个
11
锯轨机
K1260
1台
12
发电机
30KW
2台
或接大电
13
电焊机
350A
2台
14
钢筋切断机
1台
15
钢筋弯曲机
1台
16
插入式振动棒
Z50
4台
17
鼓风机
1台
18
碘钨灯
20套
19
活动扳手
450
4把
20
电动扳手
虎啸牌
4把
备8个套筒
21
开口扳手
46
4把
22
开口扳手
36
4把
23
套筒扳手
46
4把
利用套筒加工
24
套筒扳手
36
4把
利用套筒加工
25
圆盘锯
1台
26
混凝土泵车
37m
1辆
27
模板
高≥450mm
300m
底座、道床通用
28
铁锹
10把
带把
29
水钻
4把
带钻头30/50
30
电钻
钻头16mm
2把
31
压机
齿条
8台
32
轨距拉杆
12根
33
托盘
24套
调整双块式
34
素枕木头
50cm
40个
35
10*10方木
10*10
240米
组装平台
36
扫把
10把
37
工具轨12.5米
60kg/m
16根
38
手锤
8磅
5把
39
三角支撑
200个
40
垃圾袋
1000个
包裹扣件
41
木抹子
20把
42
铁抹子
20把
43
养生水管
200米
44
养生水桶100L
5个
45
彩条布
150米
46
养生土工布
500㎡
47
养护剂
1桶
48
胶皮桶
5个
48
塑料胶带
30卷
49
扁口凿子
5把
50
方木楔子
5*5方木做
100个
51
铁丝
12#
一卷
52
钉子
8CM
200个
53
扭矩扳手
1000N
2把
54
模板隔离剂
55
绝缘绑扎带
35000个
按实际图纸要求
56
梅花形混凝土垫块
2000个
57
吊车
25t
2
58
洒水车
1
2、测量及检测设备
序号
机具名称
数量
备注
1
精调小车
1套
道岔精调
2
CPIII目标棱镜
8个
全站仪自由设站边角交会目标
3
全站仪
1套
配棱镜及棱镜杆
4
水准仪
1套
配套踏尺等
5
塌落度桶
1套
6
含气量桶
1套
7
温度计
2个
8
回弹仪
1套
9
轨温计
2个
10
卡钳
2套
11
电子道尺
2把
0级
12
游标卡尺
20cm
2把
13
塞尺
20cm
3把
14
弦线
2套
10米
15
弦线架
1套
16
支距尺
1把
17
扭矩扳手
2把
18
钢板尺
3把
19
试模
20个
六、施工工效
正常情况下,单组长枕埋入式道岔铺设作业效率分析如下:
1、材料准备1天
2、岔区底座板施工(不混凝土养护)3天
3、测量放样1天
4、下层钢筋绑扎1天
5、混凝土岔枕摆放1天
6、道岔基板安装(与摆枕同步进行)1天
7、道岔组装2天
7、道岔粗调2天
8、道岔精调2天
9、转换设备预安装(与精调同步)1天
10、中上层钢筋绑扎(与精调同步)1.5天
11、模板安装(与精调同步)1.5天
12、道岔包裹及浇筑混凝土前的准备工作1天
13、道床板混凝土浇筑1天
14、混凝土养护28天
15、铝热焊1天
16、道岔精调及工电联调3天
17、除开可同步实施的工序及混凝土养护时间,平均每组道岔铺设工效为19天。
七、施工工艺流程图
长枕埋入式无砟道岔铺设施工流程图
八、质量控制及检验标准
1、钢筋原材料、加工、连接、安装质量符合设计及规范要求;
2、混凝土原材料、配合比设计、施工质量符合设计及规范要求;
3、道岔的规格、型号和质量应符合设计及相关技术条件的规定;
4、岔枕的规格、型号和质量应符合设计及相关技术条件的规定;
5、岔枕的外观质量应符合相关技术条件的规定。
岔枕桁架钢筋应位置正确,无明显锈蚀、扭曲变形,并不得有开焊或松脱;
6、道岔钢轨件应无碰伤、擦伤、掉块、低陷,无硬弯、扭曲等缺陷;
7、轨排支撑架应有足够的强度、刚度和稳定性,其材料质量及结构应符合施工工艺设计要求。
支撑架应架设牢固,并与钢轨垂直,间距及安装应便于调整、拆卸和混凝土浇筑。
8、道岔应按设计定位,允许偏差应符合下表规定。
序号
检验项目
允许偏差(mm)
1
轨面标高
0-5
2
中线
2
9、精调后道岔(直向)平顺度铺设精度应符合下表要求:
项目
高低
轨向
水平
扭曲(3m)
轨距
幅值(mm)
2
2
2
2
±1
变化率1/1500
弦长(m)
10
---
10、直(曲)尖轨第一牵引点前与曲(直)基本轨密贴,缝隙不应大于0.5mm;
11、转辙器部分最小轮缘槽不得小于65mm;
12、心轨尖端至第一牵引点处与直(曲)基本轨密贴,缝隙不应大于0.5mm;
13、查照间隔(辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离)不得小于1391mm;
14、轨排固定装置应有足够的强度、刚度和稳定性,其材料质量及结构应符合施工工艺设计要求。
固定装置应安装牢固,确保混凝土浇筑时轨排不发生移位和变形。
15、道岔钢轨焊接标准参照“铝热焊施工作业标准化”。
16、《高速铁路无砟轨道道岔铺设技术条件》(TB/T3302-2013)对无砟道岔铺设要求如下表:
序号
检查项目
检查方法及数量
检查标准或要求
管理类别
1
轨距
逐枕用轨距尺测量
±1
B
2
水平
逐枕用轨距尺测量
≤2
B
3
扭曲
测量基线长3m
≤2
B
4
高低
用10m弦测量30m弦5m校核(轨道几何状态测量仪)
≤2
B
≤2
5
方向
用10m弦测量30m弦5m校核(轨道几何状态测量仪)
≤2
B
≤2
6
直尖轨第一牵引点前与曲基本轨的密贴
塞尺测
间隙<0.5
A
7
直尖轨其余部分与基本轨的密贴
塞尺测
间隙<1.0
B
8
直尖轨工作边直线度
弦线,钢板尺测
1.5mm/10m
B
9
直尖轨与曲基本轨间顶铁的密贴
塞尺测
间隙<1.0
C
10
直尖轨轨底与滑床台的密贴
塞尺测
间隙<1.0
B
11
曲尖轨第一牵引点前与直基本轨的密贴
塞尺测
间隙<0.5
A
12
曲尖轨其余部分与基本轨的密贴
塞尺测
间隙<1.0
B
13
曲尖轨与基本轨间顶铁的密贴
塞尺测
间隙<1.0
C
14
曲尖轨轨底与滑床台的密贴
塞尺测
间隙<1.0
B
15
直基本轨与曲线尖轨组装后,尖轨各控制断面(轨头宽大于15mm)相对基本轨顶面的降低值
平尺、钢板尺、深度尺测
±1
B
16
曲基本轨与曲线尖轨组装后,尖轨各控制断面(轨头宽大于15mm)相对基本轨顶面的降低值
平尺、钢板尺、深度尺测
±1
B
17
转辙器部分最小轮缘槽
卡钳、钢板尺测
≥65
A
18
尖轨限位器间隙值偏差
焊联前测量,卡尺
±0.5
B
19
支距
支距尺测
±2(18号及以下道岔)±1(18号以上道岔)
C
20
心轨尖端至第一牵引点处与翼轨的密贴(直)
塞尺测
间隔<0.5
A
21
心轨其余部位与翼轨的密贴(直)
塞尺测
间隔<1.0
B
22
心轨尖端至第一牵引点处与翼轨的密贴(曲)
塞尺测
间隔<0.5
A
23
心轨其余部位与翼轨的密贴(曲)
塞尺测
间隔<1.0
B
24
道岔心轨组装后,心轨各控制断面(轨头宽大于15mm)相对翼轨顶面的降低值
平尺、钢板尺、深度尺测
±1
B
25
叉跟尖轨与短心轨的密贴
塞尺测
间隔<1.0
C
26
直向开通心轨轨底与台板的密贴
塞尺测
间隔<1.0
B
27
侧向开通心轨轨底与台板的密贴
塞尺测
间隔<1.0
B
28
心轨直股工作边直线度
弦线,钢板尺测
1.5mm/10m,尖端不允许抗线
B
29
长心轨轨腰与顶铁的密贴
塞尺测
<1
C
30
短心轨轨腰与顶铁的密贴
塞尺测
<1
C
31
叉跟尖轨轨腰与顶铁的密贴
塞尺测
<1
C
32
护轨轮缘槽宽度
卡钳、钢板尺测
+1-0.5
B
33
查照间隔
轨距尺测
≥1391
A
34
尖轨各牵引点处开口值
卡钳、钢板尺测
±3
B
35
可动心轨辙叉第一牵引点处开口值
卡钳、钢板尺测
±1
B
36
牵引点位置岔枕间距偏差
卷尺测
+50
B
37
焊接接头平直度偏差
轨顶面
+0.20(mm/m)
B
内侧工作面
+0.30(mm/m)
B
轨底
+0.50(mm/m)
C
38
岔枕位置极限偏差
卷尺测
±5
C
39
螺栓扭矩
扭矩扳手测
达到设计值
B
40
岔枕螺栓
目测
丝扣均应涂专用长效防腐油脂
C
41
扣件安装
目测
符合规定
B
42
零部件
目测
无缺少、无失效
A
43
产品标记及支距点标记
目测
正确齐全
C
44
密贴状态下,尖轨轨底和辊轮的间隙
塞尺测
1≤Δ<2
B
45
斥离状态下,尖轨轨底和滑床台板的间隙
塞尺测
1≤Δ<3
B
46
转换过程中辊轮状态
目测
滚动,与尖轨轨底接触
B
47
转换杆件沿线路纵向偏移量
钢板尺测
≤5
C
48
转辙机安装螺栓孔与基本轨直线距离偏差
卷尺测
≤3
C
49
各牵引点两侧锁闭框中心位置偏差
钢板尺测
≤3
B
50
各牵引点外锁闭两侧锁闭量相差
钢板尺测
≤2
B
51
尖轨、心轨转换阻力
专用仪器测
≤设计指标
A
52
牵引点密贴检查(密贴段)
专用样板
4mm不锁闭
A
53
牵引点间密贴检查(密贴段)
专用样板
5mm无表示
A
54
道岔中线位置偏差
轨道几何状态测量仪
≤10
A
55
道床板平整度(长枕埋入式)
1m平尺测
3mm/1m
B
56
转辙基坑深度
卷尺测
+100,底部不应有反坡
B
57
转辙基坑宽度
卷尺测
+50mm
B
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- 板式 道岔 施工 作业 标准化