压力管道施工方案文档格式.docx
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0.6
2.5
1.O
2、管道安装的一般程序:
3、施工检验:
3.1材料检验
3.1.1材料进场,首先应按规格、型号的不同,分门别类有序堆放。
不锈钢管及相应的管件等,应放置在专用部位,并作好相关的识别标记。
3.1.2各种管材,其外观应无裂纹、重皮、结疤,无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及外力损伤,同时应具有产品质量证明书,并符合设计图纸的规定。
3.1.3各类成型管件,不得有裂纹、疤痕、过烧及其他有损强度和外观的缺陷,内表面应光洁,无氧化皮,进场时测量核对其外径、壁厚等,检查是否符合有关标准规定,并应有标志和合格证书,其规格应符合图纸要求。
3.1.4各类阀门的外观不应有锈蚀,脏污、铭牌脱落等缺陷,手轮应开启灵活、方便、无卡涩,阀门的两端应有盖板封闭。
阀门在安装前进行强度和气密性试验(具体检验比例及阀门规格型号见阀门试压记录)。
3.1.5安全阀应按供货厂方提供的整定值要求,逐只作起跳试验,达到要求后铅封。
3.1.6法兰表面应光滑,密封面平整光洁,不应有毛刺及径向沟槽,并应有产品合格证。
3.2喷砂和脱脂
3.2.1凡与氧接触的管道,在安装前,应是清洁、干燥和不沾油污的,否则安装前需对这些管道进行脱脂处理,并进行油含量抽检。
氮气管道在安装前应进行喷砂处理。
3.2.2用于氧气管道的不锈钢管和碳素钢管,用工业用三氯乙烯进行脱脂。
脱脂方法采用溶剂浇注法进行:
在不锈钢管两端用铁丝把湿透三氯乙烯的布条来回拽拉,使管道内壁与湿透三氯乙烯的布条充分接触,清洗后的管子两端及时进行封闭;
碳素钢管要进行内壁喷砂处理。
3.2.3大口径管及不便浸泡的阀门壳体,用工业用三氯乙烯,采用擦拭法擦洗。
3.2.4少量的管子配件和需现场解体的阀门,用工业用三氯乙烯在塑料溶盆中浸泡15-20分钟脱脂。
非金属垫片可浸入溶剂中1.5小时,然后取出悬挂在空气通风处风干。
3.2.5脱脂干净是否,可用紫外线灯照射检查,或用清洁、干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面,用白灼灯照射检查白色滤纸,纸上以无油脂痕迹为合格。
3.2.6凡拆开进行脱脂的阀门,在脱脂后应进行气密性试验。
3.2.7脱脂现场周围应清除易燃物和其他杂物,脱脂操作人员应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶手套、围裙等个人防护用品。
3.2.8脱脂废污水应按厂方要求进行排放,不得随意排放,以免污染地面环境。
4、加工预制
4.1不锈钢管采用砂轮切割机进行切割;
坡口加工使用角向磨光机。
其焊接采用氩弧焊,可根据图纸考虑尽量扩大地面预制量,减少固定焊口。
4.2对其它碳钢管子使用氧乙炔焰进行切割,较小口径的无缝钢管亦可用砂轮切割机切割,割口部位的氧化铁溶渣及飞边等在管子焊接前应清除干净。
4.3大口径管的预制管段,视管道内部的脏污程度进行清理,锈斑,焊口表面的焊渣,飞溅物等杂物应彻底清除,以保证管道内部的清洁。
4.4小口径管的预制管段,可采用干燥的压缩空气,对管内腔进行吹刷清理去污。
序号
坡口
名称
坡口型式
尺寸
备注
壁厚s
间隙c
钝边p
坡口角度a
1
I型
<3
0-1.5
-
单面焊
2
V型
3-12
0.5-2
1-2
650±
50
3
U型
>8
0-2.5
1.5-2.5
600±
R=4-6
5、管道安装
5.1管道安装应严格按照设计院及制造提供的图纸进行,不得随意变更。
5.2管道与设备的连接应在自然状态下进行对接,不得借助机械和人力强行对接,以免
增加应力。
5.3管子焊接前作业人员应对离管口10—15mm范围内的熔渣、锈斑、飞溅物进行清除,直至显示金属光泽后方可进行对口焊接,管子对口应平直,不得有错口、偏心等缺陷。
5.4法兰、焊缝或其它连接件的位置,应便于检修,安装时应避免紧靠管架或支吊架。
5.5较大较重的阀门安装前,预先布置支吊架,避免将阀门的重量附加在设备或管道上。
5.6管廊上的管道安装,应事先预制好管道托架,托架位置应正确、平正、牢固,托架
与管子接触紧密。
托架上的锈蚀、污垢应清除干净,并按设计要求进行防腐。
5.7不锈钢管应避免与其它碳钢管道混堆,避免与铁质物接触。
不锈钢管搬运、吊装过程中使用软性材料保护。
5.8管材切割,使用砂轮片,切口处的飞边、毛刺等清除干净。
5.9不锈钢管子的对口连接,应使用木榔头,尽量避免使用铁质工具敲击。
5.10管道的预制,应尽量扩大地面预制量,尽可能减少固定口的连接,预制过程中,避免用加热的办法对管子进行矫正。
5.11管径DN≤50的不锈钢管子焊接,采用氩弧焊,管径>50的管子焊接,采用氩弧焊打底、电焊盖面进行,焊接前,先将坡口及其两侧20~30毫米的范围内油、垢、锈清理干净,然后再焊接。
5.12施工中间临时中断,管口应立即进行封堵,避免杂物等落入管子内。
5.13氧压机出口管的安装及与氧有接触的管道,在安装前,一定要重新严格检查管道内的清洁度是否合格。
5.14不锈钢管与碳钢支架接触部分,应垫以四氟板,如下图所示:
5.15管道吊装前,都需要业主、监理、我方共同检查管道内的清洁度,合格后方可进行吊装。
6、管道种类规格用途以及探伤比例
氧气管道焊缝检测要求
设计压力(MPa)
射线照相比例
焊缝质量评定GB/T3323
0.6<P≤4.0
100%
Ⅱ级
氮气管道焊缝要求
管道材质
工作压力
P(MPa)
检查比例及探伤部位
氮气管道
碳素钢
P≤4.0
10%(固定焊口)
5%(转动焊口)
Ⅲ级
7、试验
7.1试验前,质检人员应组织班组检查、核对已安装的管子,是否符合设计图纸的规定,特别是法兰连接处的严密性及所有管道的支吊架应作全面、必要的检查。
1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,符合设计要求和规范的规定。
2、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
3、管道上的一次仪表已全部安装结束。
4、管道系统上相关的材料等质量证明文件齐全;
有相关的管道安装资料或原始记录。
5、试压用的临时措施符合要求。
临时盲板设置正确,标识明显并有记录。
6、试验用压力表已经校验,其精度不低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不少于二块。
7、已备好符合压力试验要求的洁净水和干燥、无油的压缩空气或氮气。
8、与待试管道无关的系统、设备已用盲板或采取其它措施隔开。
9、待试管道上的安全阀以及不能参与试压的仪表元件等已经拆下或加以隔离;
10、管道上的膨胀节已设置了临时约束措施。
11、参与系统试压的设备上的备用口已用盲板封好。
12、工艺管道规格与走向符合设计图纸。
13、管道安装偏差符合有关标准。
14、氧气管道静电接地符合安装要求。
15、无损检测、射线探伤符合设计图和有关标准。
7.2管道安装完毕后,在涂漆、绝热之前,应进行压力试验压力试验介质应用不含油的干燥空气或氮气。
当使用氮气做试验介质时,应注意安全,防止发生窒息事故。
7.3用气体做强度试验时,试验压力是设计压力的1.15倍。
应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,经检查后如未发现异常或泄漏,继续按试验压力10%逐级升压,每级稳压3分钟,达到试验压力后,再稳压10分钟。
以无变形、无泄漏为合格。
7.4其他气路管道,应以干燥的空气进行,以1.15倍的工作压力进行试验,试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,没级稳压3min,直至升至试验压力。
稳压10min,在将压力将至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以肥皂水不泄漏为合格。
7.5管道试压查漏由专人分区负责包干,做到谁检查谁负责,严格认真检查各部位的泄漏情况。
7.6氧气管道压力试验合格后,压力降至设计压力进行泄漏性试验。
泄漏性试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气。
管道内气体压力在设计压力时保压24小时,室外管道平均小时泄漏率应以不超过0.5%为合格,泄漏率A按下式
(1)、
(2)计算:
当管道公称直径DN≤0.3m时:
(273+T1)P2100
A(%)=1-×
(273+T2)P124
当管道公称直径DN>0.3m时:
(273+T1)P2100DN
×
(273+T2)P1240.3
7.7管路试压过程中发现缺陷,严禁带压处理,消除缺陷后重新进行压力试验。
压力试验结束,拆除各类临时措施,恢复管路。
7.8为确保工程施工质量,管道试压及泄漏量试验方案待工程施工时,我方结合图纸及实际系统流程另外编制更为详细的方案。
8、吹扫
8.1吹扫介质为无油、干燥的空气或氮气,严禁用氧气进行吹扫。
管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过管道设计压力,流速一般应不小于20m/s,且不低于氧气管道设计流速。
连续吹扫时间视现场具体情况而定。
吹扫检查,可在排气口用白布或涂有未干白漆的靶板进行连续检查。
如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他赃物等即为合格。
8.2管道吹扫前,原则上不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表等。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行吹扫出的赃物不应进入已吹除合格的管道。
8.3管道吹扫时,应设置禁区,已防止无关人员进入禁区,受到伤害。
9、安全文明施工管理
9.1施工人员应严格遵守项目部和甲方的各项规章制度及安全措施,并正确佩带安全帽和个人劳动防护用品。
9.2试压、吹扫作业前,施工技术人员做好安全及技术交底工作,需和配合的工作,应和甲方统一协调进行。
9.3施工作业应严格执行安全动火作业制度,动火作业点附近应配备灭火消防器具。
9.4施工现场严禁随意乱拉电焊把线和氧乙炔带,氧、乙炔瓶保持5m以上距离。
9.5做到文明施工,作业完毕及时清理施工场地,安装垃圾定点堆放。
9.6为确保工程质量,进一步完善和强化执行“三级管理、一级专检、四级检查”的管理体制,建立施工的安全管理体系,明确责任,搞好工地的安全管理。
9.7建立健全自检、专检、交接检的三级检查制度,全面贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。
在施工过程中广泛开展“三工序”活动,即:
“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。
9.8工地坚持每周开展一次安全活动及安全例会,施工班组必须坚持每天班前会讲安全,并做好安全记录。
9.9凡是参加施工人员必须身体健康,没有突发急病(高血压、眩晕症等).特殊工种作业人员必须持证上岗。
9.10吊装作业时,把杆回旋范围内严禁站人,吊装卡具和绳索使用前必须检查无误后方可使用,吊装作业时无关人员不得进入,遇上6级风以上时,禁止吊装作业和高空作业.
9.11射线检查时必须设置警告牌及拉警戒线。
9.12现场应配备足够的消防用品、用具。
9.13冬季施工要做好防冻保温工作。
9.14加强外协职工的安全教育及安全管理工作。
9.15对员工进行安全宣传教育和培训,不断增强员工的安全意识,提高自我防护意识和技能。
9.16及时发现和消除隐患,创造良好的工作和生活环境,确保员工的安全与健康,实现安全生产。
9.17施工现场存放、使用易燃、易爆物品的场所,严禁使用电炉等电器,按规定设置一定数量的消防器材,保护安全通道,做好现场消防工作。
9.18进入施工现场,必须戴好安全帽,并正确使用个人的劳动保护用品;
施工时要穿好工作服,严禁穿拖鞋、光脚作业,工作时间不许打闹,不许酒后作业,坚持文明施工,做到工完场清。
9.19从事高空作业的人员,必须经过身体检查和受过一定的训练。
凡患有心脏病、高血压、贫血病、癫痫病等不适合高空作业的人员或年老体弱、精神不佳的人员,都不得从事高空作业,严禁酒后高空作业。
高空作业的人员在无可靠的安全设施条件下作业,必须系好安全带,扣好保险钩,其保险钩应挂在操作人员上方的坚固、牢靠的物件上。
高空作业人员衣袖和裤脚要扎好,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋高空作业。
9.20当施工完毕时,要对四周的固体废弃物进行处理。
10.职业健康安全卫生与环境管理
10.1为保证本工程零事故目标的实现,针对本工程的特点、性质对施工中危害因数进行辩识,特制定控制措施以保证工程顺利完工。
10.2使用磨光机时双手要握紧,使用切割机时必须戴好防护眼镜、口罩等劳保用品。
10.3气割管子时要戴好防护眼镜,不得朝他人方向气割。
10.4每天作业完毕后须把边角料回收到指定地点。
10.5管子清洗后的残液统一集中排放到甲方指定地点,不得随意排放。
10.6危害辨识、评价、控制措施一览表
表16-6-1危害辩识、评价、控制措施一览表
岗位/过程
风险评价
活动分布
控制措施
一
探伤作业
显著
施工现场
管理方案
二
起重作业
三
现场作业
四
物体打击
高度
五
高处作业
重要环境影响因素
重要环境影响因素名称
环境影响
固体废弃物
土壤污染
办公区域,施工现场
11、质保体系
12、安全网络
13、机具、人力一览表
主要机具配备计划一览表
机工具名称
规格型号
单位
数量
汽车吊
16T~50T
台
1~2
逆变焊机
CX7—400STGⅢ
6
手拉葫芦
1t——3t
7
4
砂轮切割机
Ф400㎜
5
角向磨光机
Ф100~Ф125㎜
8
氧、乙炔割具
套
自动恒温烘箱
300℃
喷砂设备
9
工具车
辆
10
轴流风机
只
11
焊接检查尺
12
干粉灭火器
13
干湿温度计
主要人力配备计划一览表
工种名称
管工
焊工
辅助工
备注
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