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7)强化生产调度制度,对施工作业计划的节点实行动态管理,真正做到以日进度,以周进度保证月进度,最终保证整个进度的提前完成。
8)加强现场管理,抓好施工质量和安全生产,避免返工、杜绝事故发生。
9)对一些关键性工序,影响下一工序进度较大的工作,适当采取工程进度奖励的方法,调动工人的积极性,以保证计划完成。
10)重要节点,重大环节,公司领导层会将集中一部分力量深入现场,加强指挥调动储备的人力物力,支持现场项目部的工作,确保整个工程提前完成。
第三章深化设计方案及资源配置
为保证以上目标的实现,本工程要求做好以下工作:
1.配备经验丰富、施工能力强的项目班子,实行项目经理负责制,对项目深化设计、材料采购、膜结构制作加工、现场协调、膜安装全过程实行全面管理。
2.做好项目前期的准备工作
2.1做好深化设计工作,由公司技术负责人组织设计负责人认真与设计单位负责人沟通,听取业主单位的意见尽量完成深化设计。
2.2在深化设计完成后,着手制定节点工期计划,编制详尽的施工方案和施工作业计划。
2.3做好材料采购、设备和劳动力的准备。
2.4安排膜加工厂按标准加工好膜片,并严格按程序检验、检查膜材加工质量,按规定包装运输。
3.按发包方要求的时间组织选派技术过硬的膜安装施工员班组长及工人进场安装。
3.1进场前对以上人员进行全面技术、安全作业计划交底。
3.2在施工过程严格工艺纪律,保证工程质量和安全生产。
3.3认真执行施工作业计划,确保节点工期。
4.膜结构效果图及典型节点
4.1膜结构俯视图
4.2节点图
第四章原材料采购和检验
1.膜材采用日本进口品牌中兴化成FGT-250白色膜材,965平米左右。
膜材厂家必须提供膜材的报关单,原产地证明书。
o技术参数如下:
o遮阳性能:
本膜材的遮阳系数为0.29,夏季可以减少约70%的太阳能辐射,这样效果很明显。
o质保:
我公司承诺质保10年。
1.1膜材的确定
1.2外观检查标准:
不良项目
规格
销钉孔
销钉孔不能透光(不能有大于Ф0.5mm以上的孔)
加工前膜材的破损孔
不能有
跳丝、断丝
污染、班点、异物
Ф25mm以下为合格
1.3材料购入
膜材以每1000米构成1批。
每批膜材要有厂家提供的品质保证书,并符合规格要求,必须由质检工程师进行确认。
1.4材料的保管
材料不能与其它工程物品混放,以免发生变形、折皱。
应整齐的码放在货架上。
2钢材、螺栓以及紧固件:
螺栓、螺母及垫圈等标准配件,采用SUS304,选用东莞市同翔五金机械有限公司SUS304碳钢,约10吨,其材质、品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
螺栓的质量应符合《六角头螺栓全螺纹》(GB5783-2000)的相关要求;
螺母质量应符合《六角头螺栓》(GB5782-2000)的相关要求;
垫圈质量应符合《Ⅰ型六角螺母》(GB6170-2000)的相关要求。
详见设计图纸。
具体包括:
Q235钢管965米;
SUS304弧形钢压板844套;
M6螺栓SUS304,M8螺栓SUS304,尼龙垫圈。
第五章加工制作方案
1、操作者的培训
熟练掌握设备的使用方法、掌握加工工艺、熟悉膜材性能、了解膜材的特性及本工程的特点;
设备名称
规格
加工对象及位置
台数
切断机
UC-165N
氟化膜材的切断
1
打孔机
氟化膜材打孔
80×
500热合机
SDK-FAWH58
氟化膜材直线、曲线热合
2
50×
300热合机
SDK-FAWH35
现场热合
100×
100修补机
SDK-FAPH11
现场修补
剥离实验机
SDK-TP30
剥离试验
拉伸试验机
拉伸试验
自动扣眼式打孔机
锁眼用4号镍
膜材及附件边缘打孔用
钢管载物架
b=1920,h=910
b=900,h=910
放置卷膜材钢管用的支撑架
小6
大3
膜卷搬运用钢管
d=270mm,l=7500mm
d=270mm,l=9500
膜材热合加工时间搬运钢管
4根
2根
1)设备条件检查:
根据设备管理规格,必须进行日常及定期检查。
日常检查业务员在起运热合机时,按照检查目录进行,并记录。
2)设备异常的处理:
使用设备过程中发生异常时,必须在设备停止运行后,按设备管理规格规定的方法进行处置。
3)使用设备的选择:
本次工程使用的主要加工设备,详记如下:
工程
设备型号
切断
反面热合
SDK-FAWH58SDK-FAWH35
边缘加工
SDK-FAWH58、SDK-FAWH35、SDK-FAPH11
附属加工
SDK-FAWH35、SDK-FAPH11
组装
局部处理
2、膜材的制造
2.1加工前准备
1)依据的图纸:
膜材制造是指根据顾客要示的骨架图,进行制图。
然后依据膜素材的切断面积膜素材的加工图纸进行膜材制造。
2)膜材的加工:
膜材的加工是根据(膜结构加工导则)进行加工制造。
3)对操作者的要求
4)从事膜材主要加工人员,由工厂厂长来选定。
被选定的操作人员必须有3个月实际操作经验,具有一级帆布制造技能,经基本专业考试和实际操作考试合格的人员。
5)膜材的检查:
切断检查、成品检查、包装检查、出厂检查等要依据工厂检查规格书进行。
2.2膜结构加工工艺流程
PTFE膜制作流程图
膜材料入
物性检查
外观检查
膜加工图
清洁包装
周围加工
膜热合加工
裁剪加工
图纸放样
检查
最终检查
2.2.1膜加工过程中,一定要认真执行公司ISO-9001标准,严格工艺纪律,首先对进加工厂的膜材进行检验和检查,保证进厂原材料合格。
2.2.2对膜材进行清扫清洁处理。
2.2.3认真按膜裁剪图的编号及尺寸放样,确认裁剪并做好标记。
2.2.4对膜材进行热合试验并检查热合质量,确定热合参数。
2.2.5按确定的热合参数进行膜片的热合,热合完成后进行热合质量的评定并进行整片膜材尺寸的检查确认,附上出厂合格证。
2.2.6膜片确认无误后,按规定程序和方法进行折叠包装,并在包装上贴上膜片标记。
2.2.7本工程膜材一律用专车发运并派专人押运直接送至现场,交现场负责人签收。
3、膜材的清洗
3.1清洗:
经过成品检查合格后的膜材,在包装前对膜材表面附着的污染物进行清洗。
3.2保管:
由质保部进行管理,包装时不得有污染和损坏。
4、包装和运输
4.1包装:
产品在运输前,根据标记要求进行包装。
另外,包装开头打卷方法等依据工程部规定进行。
a.一般要求
1、完成膜材包装成圆筒状放入纸筒内。
2、进行立体加工后的完成膜材,将空隙进行适当填充,不能有晃动现象,要成卷状拿取。
3、在卷好和填充过的完成膜材和外罩内不能有异物进入。
4、为了避免附属品和小型零件丢失,将其整理好后包装在硬纸箱内。
b.产品标识
1、在运输前,要在产品醒目的地方做明确的标识。
2、产品要与组装标记图一致,而且要有标记的方向表示。
3、产品的标签中要记入产品的标记,并将产品的标签贴在外罩布中央。
c.产品的保管:
将包装好的产品放在指定地点,定期进行检查。
d.搬运程序:
产品的搬运程序和时间,由工程部发行出厂证书来决定进行。
4.2运输:
运输时请按照相关合同和其它规定进行安全运输。
a.出厂检查
1、包装完的产品码垛后进行出厂检查时,需要确认包括外包装是否破损等检查项目。
2、出厂检查发现不合格品时,要开包确认产品异常的状况,与代理人共同协商后,根据协商结果进行修补。
b.出厂
1、产品出厂,须根据施工计划(和代理人协商后另外制订的)中规定的运输计划书进行。
2、产品在码垛、装卸和运输过程中,为防止发生破损、划伤等意外,应用苫布进行遮盖。
3、在载重卡车货厢下部要垫上纸板后再码放好产品,并罩上卡车用外罩布后方可出厂。
4、出厂时要进行出厂检查,并发给出厂证明。
第六章膜结构现场安装方案
1、膜结构施工阶段现场平面布置
按施工布置图在膜结构施工阶段根据现场实际情况规划设置20M×
20M的膜结构及配件堆放区,并在场内设置临时堆放场地,膜结构施工阶段临时用生活设施为减少资源浪费,尽可能利用钢结构施工单位已搭建的临时设施,满足办公及生活使用。
2、膜结构施工阶段现场管理
2.1膜结构施工阶段现场施工单位较多,人员比较复杂,为保证作业过程不相干绕,因此在高空作业区域局部设置警界标志,以免非作业人员进入施工场地,避免事故的发生。
2.2施工阶段现场道路一定要保持畅通,以保证材料及人员的进出场。
2.3我公司人员进入施工现场一律佩带工作卡,以便识别。
2.4临时办公室和生活设施的布置管理一律按上海市安监站安全检查标准,检查条例执行。
3、膜结构的临时用水用电
3.1施工临时用电由已有配电室给一未用柜,临时用电量约为60千瓦,采用三相五线制电缆送到四个现场移动配电箱。
3.2临时用水利用钢结构施工单位的临时水源。
4、膜结构施工总体思路
膜结构的总体施工思路是根据结构形式、现场进度情况,进行总体规划,首先根据施工招标图纸,与设计单位进行沟通,进行施工图纸深化;
现场分为四个施工段,采购膜材及铝合金型材,并随钢结构的进度进行现场精度测量,根据实际情况确定膜材的系统线设计,分批进行工厂加工膜材,施工进场,材料进场,分批安装主膜、铝合金型材、防水膜等,完成安装一个施工段即进行申请验收一段,若发现问题、遗漏,及时整改,最后进行完全竣工验收,确保按期竣工。
5、膜结构的现场安装方案
膜成品运至现场后,项目部现场质检员应检查包装是否完整,膜片标记是否清晰,确认无误签收,按本面布置图中临时堆场进行码放,并派专人值班保管。
5.1关于膜材安装的会议:
为使全体负责人都了解安装操作程序,在安装开始之前,将工程安装的有关人员(工程项目代理人、技术人员、质监人员、具体操作者、膜材现场操作人员及负责人)组织在一起开会协商。
5.2现场施工的准备工作:
每日晚23:
30进场,进行安装前准备工作,搭设现搭式脚手架,安排工作事宜。
5.3膜安装
次日凌晨0:
30开始膜材安装具体工作如下膜展开:
按照膜布置图,将对应编号的膜按方向将膜布展开,展开后再次检查膜外形尺寸及膜外观质量。
5.3.1膜配件安装:
膜展开确认外观质量和外形尺寸无误后将膜配件及固定夹具装好,准备下一步就位安装。
5.3.2膜就位:
在天窗周围布置安全挂钩,施工人员从屋顶外从天窗爬下将已装好配件和夹具的膜安装就位。
5.3.3膜张拉
逐步将就位的膜材自近到远,中间到两边,用螺栓将固定边型材配件与二次钢结构相连接,当膜单元所有配件都连接上,调节螺栓将膜布张拉至初始位置。
5.3.4收尾工作
每日凌晨4:
30,进行拆除脚手架,现场清理,安装材料、器具归位等收尾工作。
5.4检查
5.4.1一般内容
a依照检查操作流程图,对膜安装的操作工序进行检查。
b依照安装操作检查准确度标准,对搬入检查、工艺检查、最终检查等各项检查进行确认。
5.4.2搬入检查
(a)检查操作流程图
NO
保管
开包
产品
运至现场
膜材暂停开卷
工厂再制造
现场修补加工
修补加工检查
(b)检查项目
(1)搬入现场后卸货时,外装的保护毡布是否有破损和划伤。
装内部的产品有无变形或其它异常状况。
(2)膜展开时,膜材是否有破损、划伤、vfg褶皱(杜绝打死折)等依照产品明晰表,核对产品的数量及内容。
5.4.3工序检查
A.检查项目
操作准备
1、安装的金属器材(绷紧用)进行确认
2、检查是否安装了防止膜材滑落的缆绳
3、检查膜材的编号和方向
安装开卷设备的操作
1、检查膜材的编号和方向
2、对已开卷的膜材进行检查
3、检查是否有褶皱
B.检查操作流程图
检查固定的情况
1、螺栓是否拧紧
2、检查各固定位置
5.4.4完成后的检查
此项检查是在膜材进行组装调整,清洗后,由各负责人共同进行的检查
组装调整
清洗
结束
A检查操流程图B检查项目
最终检查
膜材外观有无异常
膜材外观有无破损
膜材有无污染
检查各焊接位置的牢固情况
螺栓螺母是否拧紧
*施工时对膜材绷紧度的要求,用延伸率进行绷紧度的管理,并将此项作为长期管理项目
5.5.安全管理
5.5.1管理方针
此项工程在施工过程中要有各项安全措施和卫生管理措施,以确保现场操作人员以及其它人员的劳动安全。
5.5.2管理的操作规定
A.一般操作
B.固定螺栓的使用注意事项
a)为了不使在钢架上操作时使用的工具和螺栓散落,每个操作人员都要佩带专用的工具袋和螺栓袋。
b)在高空作业时,为了防止物品的飞落,要拿住手中的工具和器材。
c)在高空运输紧固器件时,原则上将其放在专用货架上用机械进行运送。
d)操作完成后,将工具和螺栓整理好,放在指定场所保管。
C.膜卷搬运时的注意事项:
上下搬运膜卷时要请有经验的人员来操作搬运机器。
第七章膜结构.固定边界的施工要点和主要技术措施
一、膜结构施工的重点难点
1.膜结构的空间曲面是由许多平面膜材经裁剪设计搭接而成,膜材幅宽较小,因此膜片间需经接缝连接.当膜材直接连接于钢性边界上时,应尽量避免出现直角或锐角的边界形状,以减少安装难度并避免产生应力集中.
2.膜结构是一种整体空间结构体系,支承位置的准确性会直接影响结构体系中的内力分布.为使工程施工与设计相一致,必须控制支承结构和预埋件的尺寸偏差.
3.膜单元在地面或高空作业平台上展开前,应先清洁地面或平台并铺设保护膜。
在空中展开或吊装膜单元时,应避免吊点受力过大造成膜材撕裂。
4.所采取的临时固定错失应能抵抗施工期间可能发生的强风,还应使膜面不积水。
5.设置可调部件是为了适应制作和安装误差。
可调部件上应由设计位置的标示
6.确定施力位置时应注意以下各点:
通过该点应能将力均匀传递至周围各点,不致有死角;
受力部件的力不宜过大;
便于整个结构体系安装;
掌握施力机具的人员易于操作。
二、针对重点、难点的保证措施
1.组织强有力的设计班子,认真消化原有设计图,利用AutoCAD软件重点对节点进行优化设计,以达到初始设计预想的效果。
2.使用膜面预张力测量仪和膜材应力测量仪来测试膜面应力,以达到设计预期效果。
3.施工期间加强与业主、监理及各施工单位的沟通,事先将我们编制的施工作业计划及可能涉及到相关作业面向各相关单位通板,求得理解和支持。
3.1制定科学合理的行之有效的立体交叉计划。
3.2提供机械进出场行走路线,规划哪些项目先做,哪些必须后做的详细计划与内容。
3.3提供施工期间的总用电量以及电箱安置位置,以便土建根据实际情况统筹安排。
3.4绘制大临设施、构件堆场、机械位置等平面布置,以及施工道路有何要求,以便土建规划处理。
3.5施工期间与土建、钢结构紧密配合,相互协商、协调确保工程顺利施工。
3.6与其他专业工程搭接施工的应对措施
3.7配合设计方研究解决安装难度方的节点设计认真仔细查阅设计图。
如发现与安装相矛盾的节点,必须及时提出相关方案,供设计参考,做好施工前的一切准备工作。
3.8认真与深化设计单位共同研究,制定出科学、合理、行之有效的安装节点方案,并在原设计原则基础下,优化安装方案,做好图纸会审工作,尽量将矛盾问题消化在工程施工前,以便工程顺利进行。
3.9编制与实际相符的现场实施计划,合理安排工程钢构件进场,以及设备安装和其他专项工作的搭接施工。
让工程施工周期始终浮在水面,以便业主总包合理按期编排其他项目施工以及总体施工。
3.10服从、尊重由业主委派的钢结构施工监理的指令、整改、合理化的建议,接受监理所有对工程质量的检验。
3.11配合好监理对钢构件制作、安装质量的监督工作,提供各项安装的质量资料。
保证钢结构安装达到优质工程,打下坚实的基础。
4.设计合理的安装工具和施工平台,以利高空作业人员能按要求顺利安装并进行有效调节,保证质量保证安全。
5.严格执行安全操作规程,防止高空堕落和高空落物。
6.加强与钢结构施工人员的配合、协调、在钢结构施工过程中经常与钢结构施工人员沟通,以保证空间尺寸的准确。
第八章施工组织机构.人力资源及设备配备
项目经理
材料员
膜加工厂负责人
施工员
设备管理员
安全员
项目副经理
项目技术负责人
质量检查员
资料员
项目设计负责人
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