09版使用说明书Word文档格式.docx
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(详见图二)
工作时,大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓,再经过震动给料机和倾斜的进料管,将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上,主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转,转盘边缘的辊销带动几十个环辊在磨环滚道内滚动并旋转。
物料在离心力的作用下散向圆周边,并落入磨环的滚道内被环辊冲压、滚辗、研磨而粉碎,物料经第一层粉碎又落入第二层及第三层,通过高压离心风机的抽吸作用将外部空气吸入机内,并将经第三层粉碎后的物料带入选粉机内。
选粉机内旋转的蜗轮使粗物料回落重磨,细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品,而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。
1.4.产品型号及性能参数
表一:
主要性能参数
名称
单位
参数
HGM8021
HGM10027
环辊数量
个
21
27
辊道环
道
1x3
平均工作直径
mm
800
1000
入料粒度
≤10
成品细度
μm/目
47-5/325-2500
产量
Kg/h
4500-400
6500-900
外形尺寸(长x宽x高)
m
13×
3x5.8
18x4x8.6
表二:
配套设备参数表
功率
数量
型号
斗式提升机
3kw
1
Y100L_4B3
给料机
0.06kw
GZ1F
主机减速机
55-75kw
Y250M-4/Y280S-4
110kw
Y316L1_6
变频分级机
18.5kw
YVP180M_4_B5
37kw
Y225S_4_B5
脉冲除尘器
DMC120
DMC184
高压引风机
45kw
Y255M-2
75kw
Y280S_2
螺旋输送机
1.5-3kw
2
Y90L-4_B5
Y100L2_4_B5
闭封卸料阀
0.75kw
Y802_4
4
闭封卸料阀数量可根据客户要求配置。
第二章安装与调试
2.1安装注意事项
1)厂房内要安装≥4T①的起吊工具,起升高度不低于9M②。
HGM8021安装要求①2T,②7M
2)主机与风机应浇筑钢筋混凝土基础。
扩散式双旋风集粉器与脉冲布袋除尘器可以不打基础,但应放在硬化的地平上,并用膨胀螺栓固定。
3)各个管道的联接法兰应平行相对,并在法兰之间垫入弹性好的密封垫、橡胶条、或玻璃胶。
4)电线直径应满足各个电机的额定电流要求。
5)设备安装好后,首先检查机内是否有螺栓螺母等杂物。
6)用手盘动每台单机慢慢转动,感觉正常后方可电动运转。
7)单机运转检查电控开关是否灵活。
8)检查风机、选粉机、主机转向是否按图二所示方向运转。
9)开启风机检查管道及其联接处是否漏气,因整个系统是在负压力(小真空度)下运行,如果管道或联接处有缝隙,则空气由外向内吸入,所以必须认真检查,否则产量会降低,严重时堵塞主机。
10)各紧固件要安装牢靠。
11)调整电机联轴器,主轴联轴器同轴度Φ0.05mm.
12)调整机架及电机底板水平度0.065mm.
2.2试机前检查
1>
、在试机前检查各部件、管道密封是否完好,紧固件是否牢固;
2>
、主机减速机加入HJ30-40#机械油,加到油窗3/4位置,使用过程中保证3个月换油1次(8小时/天);
3>
、提升机减速机加入HJ30-40#机械油,加到油窗3/4位置,3个月换油1次(8小时/天);
4>
、开机前检查控制系统和对应电机连接线接的是否正确,绝对不允许有短路和接错的现象。
2.3调试设备
全部检查完毕后,请按以下操作程序进行空载试机。
、合上总闸;
、启动空气压缩机,(在启动前加入机械润滑油)把除尘器上面的压力表的气压调到6-7KG,油水分离器下部和气包下部的放水开关应每8小时放水2次;
、启动脉冲控制系统,把脉冲频率调节到4-5秒钟喷吹1次;
、启动提升机;
5>
、启动锤破机;
6>
、开始往锤破机里边加料,待料仓存入定量的物料后启动分析机;
7>
、变频器指示灯亮起,再按启动开关启动,然后调节分析机转速。
(分析机和主机运转方向都是从上往下看顺时针方向运转)分析机的转速是根据客户要求的成品细度而定的;
(大约是100转等于100目)
8>
、启动高压风机;
9>
、启动微粉磨主机;
(待风机完全启动后)
10>
、待主机完全启动后,启动喂料机,如果主机加载后电流超过200A③不停止喂料,就把主机电流继电器的指针向左调整一点,直到能达到200A④停止喂料为止。
如果电流达不到200A⑤则往右调整一点,调到180-200A⑥即可;
HGM8021调试要求,③100A,④100A,⑤100A,⑥90-100A。
11>
、接料准备工作完成后,启动卸料阀和螺旋输送机接成品物料;
12>
、整机操作完成。
微粉磨主机、分析机轴承3天加油1次。
(可以不停机操作)
2.4停机顺序
、先停锤破机;
、停提升机;
、停喂料机;
、待主机电流小于110A⑦时停主机;
HGM8021调试要求,⑦60A.
、停高压风机;
、待风机完全停止运转后停分析机;
、待集粉器、除尘器物料卸完后停卸料阀和螺旋输送机;
、停空气压缩机;
、停脉冲控制仪。
、关闭总电源。
第三章操作注意事项
3.1严格按要求控制进料量以免主电机过载。
3.2经常检查布袋除尘器反吹空气压力,以免布袋堵塞,降低风机空气流量,影响生产。
3.3经常检查各紧固件,要始终保证牢靠,以免发生事故。
注意风道各联接处要密封牢靠,不漏风。
第四章、维护保养
4.1磨粉机在使用过程中,应由专人负责,建立岗位责任制及操作规范。
操作人员必须熟悉本机的性能,使用要求,操作规程。
新上岗人员必须经过技术培训,达到要求后才能上岗操作。
4.2为使该机正常工作,必须建立设备维护保养制度,方能保证磨机长期安全运行,同时要配备必要的检修工具、配件及润滑脂。
4.3磨机使用一段时间后,应进行检修,如发现磨辊及磨环等易损件磨损严重时,应同时对磨辊及磨环等易损件进行更换,以确保正常生产。
4.4按照润滑系统要求按时对设备各润滑点进行加油。
4.5磨环被磨损至一定厚度时会产生裂纹属正常现象,应及时更换。
4.6定期清扫风机叶片积灰,以保证风机运转平稳。
4.7定期清扫消声器,以免阻力过大,影响系统风量。
4.8定期检查布袋除尘器,若有破损应及时更换。
4.9配套设备维护保养参照其说明书。
4.10主机及选粉机润滑系统
为了保证整机的正常运转,必须严格按润滑系统的规定进行加油,主机各部位润滑要求见下表,其它配套设备的润滑参照其说明书。
表三:
主机润滑部位简表
润滑部位
润滑形式
润滑油品种规格
加油间隔时间
人工
自动
减速箱加油口
△
40#机械油
参照减速机说明书
(约720小时)
主轴下加油口
3#MoS2复合钙基润滑脂
24-40小时
主轴中间加油口
主轴上加油口
选粉机轴上加油口
选粉机轴下加油口
3#MoS2复合钙基润滑脂
1、选粉机上下加油管道在设备内部,生产过程中会有磨损,需定期检查加油铜管的磨损情况,并及时更换。
(见附页3,主机润滑部位示意图)
2、上述加油间隔时间为机器工作时间。
第五章常见故障及排除方法
表四:
常见故障及排除方法
部位
常见故障及现象
通常原因
排除方法
主
机
轴承温度过高
1、负荷过大;
2、主机、分析机轴承润滑不良;
3、环辊转子偏摆运转、震动,声音异常;
4、轴承安装误差较大。
1、减少粉碎量,保持进出料平衡;
2、及时注油;
3、打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重,根据情况更换配件;
4、重装主机调整轴承间隙,保证精度。
主轴转速降低
1、过载或进料粒度过大;
2、卡料
1、控制进料量,防止大块物料进入;
2、停止加料,停机检查,排查故障。
落料
1、加料量过大;
2、进出料不平衡。
1、减少加料量;
调整进料和分级机,稳定风机电流(HGM1027要求:
100A-150A,HGM8021要求:
50-70A),使进出料平衡。
机体内声音异常
1、粉碎元件松动;
2、粉碎腔内混入高强度物质(零件、超硬杂质);
1、停机并紧固松动部件;
2、停机排查原因,取出高强度物质,并采取防止措施。
械
震
动
主机震动
1、地基不平,地脚松动;
2、连接螺栓松动;
3、料质较硬无衬料;
4、磨辊磨环变形严重;
5、进料粒径偏大。
1、垫平底座,拧紧螺栓;
2、拧紧松动螺栓;
3、减小进料粒度;
4、更换磨辊磨环;
5、调整破碎机,使进料粒径减小。
风机震动
1、叶片积灰;
2、磨损不均;
3、紧固件松动。
1、清除叶片积灰;
2、更换叶轮;
3、拧紧松动件。
除
尘
器
除尘排风不畅
1、布袋严重堵塞;
2、脉冲喷吹压力不足;
3、脉冲喷吹时间间隔过长。
1、拍打除尘布袋;
2、检查管路,是否漏风,并调整喷吹空气压力;
3、缩短喷吹时间。
尾气有粉尘
1、布袋有破损,除尘效果降低。
1、定期检查布袋,并及时更换。
产
品
成品物料变粗
1、分级机电流过载,自动停机;
2、分析机叶片间隙变大。
1、停机,启动分析机,调整转速。
2、停机,打开分析机进行调整间隙。
(详细步骤见表格后注释2)
产量不高
系统漏气
检查各连接的气密性,并采取措施。
电
控
柜
主机电流不稳定
1、物料在机体内堆积,主轴负荷过大;
2、环辊或轴销损坏、卡住。
3、轴承损坏或润滑不良;
1、减小加料量、加大风量,逐步保持物料平衡,对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理;
2、检查、加油或更换轴承。
风机电流不稳定
1、盲目追求产量,加料太快;
2、脉冲阀失灵,布袋粉尘淤积严重;
3、除尘系统粘料严重,引起风机负荷变小。
1、以保证细度为原则,控制进出料平衡;
2、检查除尘系统、空压机,排除故障,更换易损件;
3、及时清理管路,清洗布袋或者更换。
电机不能启动
1、线路无电流通过;
2、电器元件损坏。
1、检查线路,排除故障;
2、更换电气元件
破
碎
产量变低
1、皮带松动;
2、锤头磨损严重。
1、调紧皮带;
2、更换锤头。
声音异常
进入金属或其他高硬度杂物
停机,打开上盖,并排除杂物。
出料粒度增大
筛条损坏
更换筛条
提升机
链条脱轨
1、左右链条长度或松紧不一;
调整机尾滑块,使链条松紧一致。
1、停机排查故障,请严格按照2.4所述停机顺序操作;
2、分级机间隙调整步骤:
图一:
分级机间隙调整示意图
1)停机,拆下分级机,用深度尺测量并记录A尺寸;
2)打开分级机立轴下端两个螺母(右旋)间的止退垫圈,依次拆下螺母和垫圈,然后用拉模拉出分级叶轮,测量并记录B和叶轮高度C,按Δ=A+B-C计算出当前间隙;
3)若间隙Δ>1mm,则取出密封套,并对其下表面加工,使间隙Δ保持在0.5mm-1mm;
4)加工完毕,参照上图依次将其安装即可。
第六章易损件部分
为方便使用本设备,将主机易损件列表于后。
以供用户选购,配套设备易损件参见其说明书。
主机易损件表
序号
材质
安装位置
环辊
27/21
耐磨合金钢
转盘夹层
磨环
中机体内层
3
轴销
9/14
转盘圆周
上散料盘
铸钢
转盘上部
5
转盘
1/2
磨腔内部
6
大螺母
主轴端部
7
联轴销Ⅰ
10/8
PA
电机-减速机联轴器
8
联轴销Ⅱ
12/10
主机-减速机联轴器
9
密封圈
PTFE
选粉机下部
、电动机、减速机、风机、脉冲除尘器、闭风卸料阀等外购设备上的易损件见其说明书。
、螺栓、螺母、垫圈、键、销等易损件表中省略。
、表中易损件数量表示如环辊27/21。
(前者数据为HGM10027,后者为HGM8021)
附页1、微粉磨生产线配置简图
附页2、主机结构外形示意图
附页3、微粉磨主机润滑示意图
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