焊接作业指导书.docx
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焊接作业指导书.docx
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焊接作业指导书
报验申请表
工程名称:
内蒙古额吉淖尔盐场锅炉安装工程编号:
致:
内蒙古额吉淖尔盐场
我单位已完成了焊接作业指导书的编制工作,现报上该报验申请表,请予以审查和验收。
附:
焊接作业指导书
承包单位(章):
山东兴润建设有限公司
项目经理:
日期:
年月日
监理单位审查意见:
项目监理机构:
总/专业监理工程师:
日期:
年月日
建设单位审查意见:
建设单位工程师:
日期:
年月日
锡林郭勒盟额吉淖尔盐场
45t/h锅炉安装工程
焊接
作业指导书
编制:
审核:
批准:
编制单位:
山东兴润建设有限公司
目录
一、编制依据----------------------------------------------1
二、焊接环境---------------------------------------------1
三、焊条管理----------------------------------------------1
四、施焊方案----------------------------------------------2
五.施工工艺流程-------------------------------------------3
六、各种焊接位置操作技术-----------------------------------4
七、安全注意事项-------------------------------------------5
八、危险因素及控制措施-------------------------------------6
九、环保注意事项-------------------------------------------7
一、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)(焊接篇)
《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》
凡参加本工程焊接的焊工,必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书,施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。
二、焊接环境
2.1施焊现场应设焊条库,内设干湿温度表,用以测定相对湿度、环境温度。
2.2焊接环境应符合安全生产的规定。
2.3加强对施工现场环境的监测,当出现下列情况时,要采取有效措施,方可施焊。
2.3.1风速:
大于2m/s;
2.3.2相对湿度大于90%;
2.3.3雨雪天气;
2.3.4环境温度低于:
碳素钢,-20℃;低合金结构钢,-10℃;
三、焊条管理
3.1本次施焊所用焊条为:
碳素钢之间采用J422;焊条必须有出厂合格证明书。
质保书内的化学成份及机械性能,必须符合国标有关规定。
3.2焊条烘烤,发放与使用管理
焊条的贮存库要保持干燥,相对湿度不大于60%,焊条存放要距离地面及墙面300mm。
3.2.1焊条入库时,材料员要对焊接材料的外观进行检查,其包装不能有破损、受潮等现象,并核对包装上的标记,其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。
3.2.2现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理,并建立烘烤发放台帐。
3.2.3焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。
3.2.4焊条烘烤应分层堆放,且每层焊条堆放不能超过隔层高度的2/3。
3.2.5、焊工使用时,存放在具有保温效果的保温筒内。
3.2.6回收的焊条核对标记并检查药皮是否损坏,并在焊条尾部用油漆作出明显标记。
3.2.7发放时,先发放回收和重新烘烤的焊条,焊工领到回收和重新烘烤的焊条要先用。
3.2.8焊条每次领用量宜控制在80根以下,第二次领用焊条时,要以焊条头换取焊条。
四、施焊方案
4.1定位焊及工卡具的焊接,要由合格焊工担任、焊接工艺要与正式焊接相同。
引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。
每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。
4.2焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污,并应充分干燥。
4.3焊接中要保证焊道始端和终端的质量。
多层焊的层间接头应错开。
4.4板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝,至少焊两遍。
4.5要求预热的焊件为多层焊时,应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值,低合金调质结构钢上限值不应超过230℃。
4.6多层(多道)焊接时要将每道的熔渣、飞溅物清理干净,自检合格后再进行下道焊接;层间接头要错开30mm以上。
4.7除第一层和最后一层焊缝外,允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。
4.8工卡具等应采用气割方法去除,严禁用锤击落;采用气割方法时应在离工件表面3nm以上处切除,严禁损伤母材。
去除后应将残留痕迹打磨修整,并认真检查。
4.9焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量进行检查,确认满足产品标准、图纸和本作业指导书要求。
五.施工工艺流程
工艺流程
标准及要求
1.熟悉图纸,技术交底,签证
技术人员查阅图纸及有关文件,向施工人员进行技术交底并办理交底签证,使施工人员了解工程特点、工作量、有关标准、工艺、注意事项等
2.焊材检查
1.所有焊材有合格证件
2.质量符合有关国家规定
3.焊接机、器具的检查维护
1.运行正常、性能稳定
2.计量器具在有效期内
3.电焊线无漏电现象
4.焊工资格
1.所有参加中低压管道焊接施工的焊工,必须是按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或《焊工技术考核规程》培训考核取证,通过鉴定已达到要求
2.焊前模拟练习合格,有相应的焊工合格证
5.焊接材料的准备
1.焊条存放在湿度≤60%,温度≥5℃,通风良好的库房内
2.焊条严格按照说明书或质保书或要求进行烘焙。
即经150℃-200℃,1-2小时的烘焙,缓慢降温至100℃恒温
3.领取焊条需使用保温筒,到达现场后立即接通保温筒电源;焊条用一根取一根,并随时关闭保温筒盖;当天剩余的焊条当天退回焊材库;优先使用重新烘焙过的焊条;未使用完的重新烘焙过的焊条应做报废处理
6.现场条件
1.现场搭设防风、雨等设施
2.管沟内作业要做好相应的安全防护
7.点固要求
1.清除焊口内壁外壁及附近10-15mm范围内的油锈漆垢并去除水气和氧化铁直至露出金属光泽
2.点焊长度不小于3mm
3.由施焊焊工点焊
4.严禁在焊件表面引弧,试验电流和随意焊接支撑物
8.手工电弧焊
1.电流控制I=90-120A(φ3.2)I=110-180A(φ4)
2.层间清理自检,收弧时填满弧坑,焊接接头要错开,接头处要圆滑过渡
3.施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成
4.焊材随用随领,谁用谁领
5.焊接完毕,用钢丝刷将焊缝表面清理干净进行标识,质检员验收检验
6.不得对焊接接头进行加热校正
9.质量标准及检验
1.质量标准
1.1.《城市供热管网施工与验收技术规范》
1.2.《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
2.检验外观合格后,方可进行焊缝无损检查
3.氩弧打底厚度控制在1.5~2mm。
六、各种焊接位置操作技术
6.1平焊
当焊接度小于6毫米不开坡口的对接焊缝时,正面焊缝宜采用短弧焊接,焊条与焊缝轴线方向成60-75度夹角作直线运动,反面封底焊缝电流可稍大些;当焊接母材厚度大于6毫米开坡口的对接焊缝时,正面第一层打底焊缝用直径较小的焊条,坡口间隙小时作直线运动,坡口间隙较大时作直线往返运条以免烧穿,焊第二层及以后各层时用较大直径焊条,较高电流短弧焊接;当焊接“T”型角焊缝时,应根据两板的厚度调节焊条的倾角,当两板厚度相同时焊条与水平方向的夹角应控制在55至60度,当两半厚度不同时,须使电弧偏向厚板的一侧,以使两板温度均匀,单层焊时立板侧运条速度应比平板侧稍快否则产生咬边和夹渣,收尾时一定要填满弧坑,多层焊时第一层焊缝焊接电流可稍大些,以获得较大熔深,以后各层焊缝焊接电流不宜过大,否则易咬边,后一道焊缝应覆盖上一道焊缝2/3以上;当焊接角接头时,焊条应指向立板侧;当焊接搭接接头时,为了时两板温度均衡,焊条应偏指厚板一侧,其余操作同T形接头;当焊接角焊缝船形位置时,可采用大直径焊条大电流焊接,操作方法同对接接头;
6.2立焊
现场立焊焊缝均采用立向上焊法进行焊接,为了防止熔化金属流淌,对接接头立焊时,焊条与焊件的角度,左右方向各90度,向上与焊缝轴线成60-80度夹角,T形接头角焊缝立焊时,焊条与两板之间各为45度夹角,向上与焊缝轴线成60-90度夹角,采用较小直径的焊条和小电流短弧焊进行焊接;另外,根据不同的接头形式、坡口特点,应采用不同的运条方法,对不开坡口的对接接头立焊,可以采用跳弧法、灭弧法或摆动幅度较小的运条方法,焊接反面封底焊缝时,由于间隙较小,可以适当增加焊接电流以获得较大熔深;对开坡口的对接接头立焊,钢板厚度大于6毫米时,正面第一层焊缝焊接是关键,应采用小直径焊条焊接,最好能两侧熔合,焊缝表面较平坦,且焊后要彻底清根,否则第二层焊缝焊接时容易未焊透或产生夹渣等缺陷,以后各层焊缝焊接时可适当增大焊条直径和焊接电流,最后一层焊接时运条速度要均匀一致,电弧在两侧要短且稍微停留;T型接头立焊焊接时容易产生根部未焊透和两侧咬边,因此,施焊时注意焊条角度和运条方法,电弧要尽可能短,摆副不应大于所要求的焊脚尺寸,摆至两侧时应稍作停留以防止咬边和未熔合;
6.3仰焊
仰焊最大的困难是焊接熔池倒悬在焊件下面,熔化金属因自重易下坠,熔滴过渡和焊缝成形困难,为了减小熔池面积,时焊缝容易成形,所用焊条直径和焊接电流均应比平焊小,同时,要保证最短的电弧长度,以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中去,并充分利用焊接时气体吹力、电磁力和流体金属表面张力促使焊缝成形良好,熔池宜薄不宜厚,熔池温度过高时,可以抬弧降温;对不开坡口的对接仰焊,用直径较小的焊条,焊条角度与焊接方向成70-80度夹角,与焊缝轴线方向两边各成90度夹角,焊接时采用短弧焊,间隙小时运用直线形法运条,间隙大时运用直线往返形运条;对开坡口的对接仰焊,焊第一层时用直线形或直线往返形运条法,以后各层可用月牙形或锯齿形运条,每层熔敷量不宜过多,焊条位置根据每一层焊缝位置作相应调整,以利于熔滴过渡和焊缝成形;对T形接头的仰焊,焊角尺寸小于6毫米时宜用单层焊,焊角尺寸超过6毫米时采用多层焊或多层多焊道焊接,单层焊时,焊条角度与垂直焊件成30度夹角,与焊缝轴线方向成70-80度夹角,采用直线或直线往返直线运条法,多层焊或多层多焊道焊接时,第一层焊道同单焊道焊接方法一样,以后各层可用斜环形或斜三角形运条法;
七、安全注意事项
7.1、参加作业人员持证上岗。
7.2、作业人员进入现场禁止抽烟,班前、班中及夜间加班前不得喝酒。
7.3、进入施工现场必须正确佩带安全帽,防护用品符合安全规定。
7.4、现场孔洞搭设盖板。
7.5、交叉作业搭设隔离层,防止高空落物。
7.6、禁止高空投掷物件、正确使用工具包,所用工具妥善放置,电、气焊带子不得随身带着攀登,电、气焊带子不得缠在身上。
7.7、施工用电符合安全要求,非专业电工不得接线,用电部分不得裸漏,焊机应采取保护接零或接地。
7.8、焊接地线不得用设备、承重钢结构、钢丝绳、钢丝等金属物做焊接回路的导体。
7.9、焊接场所应保持空气畅通和足够的亮度;不得用氧气等做通风用,在容器内作业时,行灯电压不得超过12V,必要时应有监护人。
7.10、氧气、乙炔、氩气气瓶应固定可靠,按要求存放,防止滚动。
7.11、电焊线、气焊带子等不得漏电、漏气而损坏设备、钢丝绳或引起火灾;焊接工具应与电缆连接牢固,绝缘良好。
7.12、焊机一、二次线应固定牢靠,绝缘良好,开合焊机时应带绝缘手套;并站在侧面;转动部不得裸露,加金属外壳。
7.13、施工时加强工种配合,防止碰伤、挤伤、砸伤、烫伤等。
7.14、暑季施工防中暑、防风雨等措施。
7.15、做好文明施工,焊接结束,清理干净现场,检查工作场所周围,无起火危险方可离开。
7.16、使用手锤、手铲、磨光机时,前方不得有人,磨光机等工具绝缘良好,装有漏电防护器,并正确使用,使用手锤时不得带绝缘手套,隔焊及打磨时应带保护眼镜。
八、危险因素及控制措施
序号
作业活动
危险因素
控制措施
1
施工用电
电源盘柜无接地保护,电缆线绝缘不好等造成触电事故
所有电动工机具要有可靠的接地保护并安装漏电保护器。
施工用电缆线必须绝缘良好,电动工具插头、开关要齐全。
2
焊接过程
电焊线等裸露造成触电事故
由专业电工进行接、拆电焊机。
施工前仔细检查电焊线的情况,对裸露处用绝缘胶布包好。
电焊线尽量避免穿越道路,穿越道路时,应有防止被轧伤的措施。
不得用承重钢结构、钢丝绳等作为焊接地线。
现场焊接区域温度过高造成烫伤
焊接时,焊工穿专用帆布工作服。
焊接预热时,应采取隔热措施,在高温区域悬挂“高温危险”等警示牌。
焊后热处理布线应整齐,热处理用材料应回收,不得形成污染。
火花四溅造成火灾事故
施焊时,在下方铺设防火帆布或使用接火盘等物品,防止火花溅落。
附近区域放置灭火器等器材。
必要时派专人进行监护。
3
焊接完毕
电焊机空转造成设备损坏
施焊完毕,施工人员仔细检查周围的安全状态,关闭电焊机,确保无任何隐患方可离开现场。
九、环保注意事项
9.1、电焊线、气焊带子等应走向一致、布置整齐。
施工完毕应收好,盘放在一起。
9.2、氧气、乙炔瓶使用时应保持5m以上的安全距离,并防止漏气。
9.3、施工后的现场卫生应及时进行清理。
焊渣、焊条头、焊丝头等放入指定的垃圾箱。
9.4、废旧日光灯、电池放入指定的回收箱。
9.5、焊接时下方铺设专用的防火布或使用接火盘等物品,以防止火花四溅引起火灾。
9.6、焊接时穿专用工作服,以防止弧光辐射对人体的伤害。
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