分度盘零件的工艺规程设计Word文件下载.docx
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时,定位销在弹簧作用下弹出,落入第二条斜槽中,再反靠分度盘完成分度确定。
1.2零件的工艺分析
1)该工件锻造比比较大,很容易造成应力的分布不均。
因此,锻造后进行正火处理,粗加工后进行调质处理,以改善材料的切削性能。
2)工序安排以台阶面和Φ120g6的外圆表面定位,装夹工件,达到了设计基准,工艺基准的统一。
3)分度盘大端面对Φ36H7mm孔中心线有垂直度要求;
外圆台阶面对Φ120g6mm外圆轴心线有垂直度要求;
Φ120g6mm外圆与Φ36H7mm孔有同轴度要求;
4×
M8螺纹与和4×
Φ10mm孔对120g6mm外圆轴心线有位置度要求,可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
二、工艺规程设计
2.1毛坯的选择
根据材料45钢,生产类型为大批大量生产及零件形状要求,可选择模锻件。
毛坯的拔模斜度5°
。
2.2基准的选择
2.2.1精基准的选择
根据该分度盘零件的技术要求和装配要求,选择分度盘大端面为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工,即遵循了“统一基准”原则。
分度盘
36H7mm的轴线是设计基准,选用其作为精基准定位加工分度盘
120g6mm外圆柱面和台阶面,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。
在钻削均布圆周孔和螺纹时采用
120g6mm的轴心线作为精基准,做到了设计基准与工艺基准的统一。
2.2.2粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
此处选择分度盘
120g6mm轴线作为粗基准,可以为后续工序准备好精基准。
2.3工艺路线的拟定
该分度盘加工质量要求较高,可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
1)零件材料45钢,切削加工性良好。
2)分度盘Φ120g6mm外圆与Φ36H7mm孔有同轴度要求,为保证加工精度,工艺安排应粗、精加工分开。
3)主要表面虽然加工精度较高,但可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保证质量地加工出来。
工艺路线方案:
方案一:
(1)粗车大端面
(2)粗车大外圆
(3)粗车小端面
(4)粗车小外圆
(5)粗车台阶面
(6)铣大端面孔
(7)钻—扩—铰Φ36孔
(8)半精车大外圆
(9)半精车台阶面
(10)半精车小外圆
(11)半精车小端面
(12)钻—粗铰—精铰Φ10销孔
(13)铣弧形槽
(14)精车小外圆
(15)精车台阶面
(16)钻—攻螺纹孔
(17)检验
方案二:
(16)磨小外圆
(17)钻—攻螺纹孔
(18)检验
两种方案中主要区别在于方案二中多了对小外圆的磨削加工,由于粗糙度为1.6,所以精车之后就能够达到要求,考虑经济性和效率之后,决定采用方案一。
2.4~2.6机械加工工艺卡片
燕山大学
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
共页
第页
车间
工序号
工序名
材料牌号
1
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
122.6s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
粗车大端面至41.12~41.75mmRa12.5μm
C62090°
偏刀游标卡尺
104
43.1
0.8
2.0
4.8s
2.34s
2
粗车大外圆至Φ252.28~253.0mm
Ra12.5μm
1.0
3.6s
3
粗车小端面至40.36-39.64mmRa12.5μm
4.15s
4
粗车小外圆至
Φ122~119.946mmRa6.3μm
3.54s
5
粗车台阶面至
25.0~24..99mmRa6.3μm
2.4s
3.28s
6
铣大端面孔至
Φ77.46~77.0mm
立式铣床X51
内径千分尺
400
163
0.6
5.2s
3.74s
7
钻—扩—铰Φ36孔至
Φ36.025~36.0mm
Ra1.6μm
立式钻床
590
192
0.7
7.3s
8
半精车大外圆至
Φ250~249.815mm
Ra12,5μm
1.5
9
半精车台阶面至
23.965~24.0mm
Ra3.2μm
10
半精车小外圆至
Φ120.065~121.0mm
0.5
11
半精车小端面至
39.465~39.5mm
12
钻—粗铰—精铰Φ10销孔至Φ10~10.018mm
立式钻床Z550
7.2s
13
铣弧形槽
13.6s
3.87s
14
精车小外圆至
Φ119.978~120.0mm
15
精车台阶面至
39.018~39.040mm
16
钻—攻螺纹孔至
Φ8.0~8.009mm
6.8s
3.12s
17
检验
设计
(日期)
审核
标准化
会签
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
三、工艺经济性的分析
两个方案中,方案二增加了磨削加工,增加的生产投入的成本,增加了机动时间,因为在能保证产品要求的前提下,应尽量降低成本,这样既有利于生产率的提高,又有利于增加效益。
方案中采用了复合工步,使几个加工过程的基本时间重叠,节省了基本时间,提高了效率。
四、体会
这次的项目让我们收获了不少,认识到了团队合作的重要性,而且体会到了每一件产品生产出来虽然很快,但是制定加工过程确实是一个漫长的过程,没有一定的经验跟知识,很难很好地完成工艺规程的制定。
经过翻阅前辈们积累下的经验资料,我们勉强完成了自己的一次设计,虽然有很多不足,但是,我们还是比较欣慰的。
五、参考文献
《机械制造工艺学》王先奎
《互换性与测量技术》邵晓荣
《机械制造工艺学课程设计指导书》赵家齐
《机械加工工艺手册》王先奎
《铣削工艺手册》徐鸿本姜全新曹甜东
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