A10千伏电缆招标技术规范Word文件下载.docx
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每盘电缆均应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。
电缆内、外端头应有可靠的防潮密封保护。
重量不超过80kg的短段电缆允许成圈包装。
1.8供货方负责将电缆运送到安装现场,并做到使电缆在运输过程中不受机械损伤。
在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳且不允许平放,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。
1.9开盘检验将在安装现场进行,由供需双方联合进行产品结构尺寸解剖检查验收。
如发现损坏供货方应负责补救。
若存在严重缺陷或严重偏差,购货方有权拒收。
1.10处罚
电缆交接过程中若发现下述问题,处罚如下:
1.10.1型式试验数据或技术参数与本技术条件书不符,且未在投标书中说明,购货方拒绝接收。
1.10.2现场测试结果与制造厂说明书不符,或制造厂说明书没有说明但不符合电力部门要求,购货方拒绝接收。
1.10.3产品结构与本技术条件基本相符,但存在差异,将视差异情况,每一处扣罚合同金额10—50%。
2、专用条款
2.1使用环境条件
2.1.1安装地点:
户外空气中或埋设于土壤中或敷设在隧道内
2.1.2海拔高度:
≯1000m
2.1.3环境温度:
-40℃~+40℃
2.1.4日照强度(风速0.5m/s下):
1.1kW/m2
2.1.5最大风速:
≯35m/s
2.1.6覆冰厚度:
10mm
2.1.7月平均相对湿度(25℃):
90%
2.1.8最大日温差:
25K
2.1.9地震烈度:
7度及以下
水平加速度:
0.3g
垂直加速度:
0.15g
(这里应考虑水平加速度和垂直加速度同时作用,安全系数1.67)
2.2技术规范
2.2.1型式交联聚乙烯绝缘电力电缆
2.2.2系统标称电压kV(有效值)10
2.2.3系统最高工作电压kV(有效值)12
2.2.4系统接地方式不接地或经消弧线圈接地
2.2.5额定频率Hz50
2.2.6电缆额定电压U0/UkV(有效值)8.7/15
2.2.7电缆雷电冲击耐受电压kV(峰值)95
2.2.8电缆芯数:
三芯或单芯
2.2.9局部放电水平pc(1.5倍U0下)<10
2.2.10最小允许弯曲半径:
三芯电缆无铠装15倍电缆外径,有铠装12倍电缆外径,单芯电缆无铠装20倍电缆外径,有铠装15倍电缆外径。
2.2.11电缆导体最高额定温度:
90℃
2.2.12短路时电缆导体最高温度:
≯250℃
(短路最长持续时间不超过5s)
2.3具体要求
2.3.1导体
导体为绞合圆形紧压铜或铝导体,导体表面应光洁、无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
紧压系数应不小于0.9。
2.3.2挤出交联工艺
采用全封闭化学交联流水线生产工艺,导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层采用三层共挤工艺。
2.3.3绝缘
2.3.3.1主绝缘应选用超净交联聚乙烯料(XLPE),其水分含量应小于100ppm(体积比)。
2.3.3.2绝缘厚度平均值应不小于4.5mm,绝缘最薄点的厚度应不小于4.05mm。
2.3.4导体屏蔽
2.3.4.1导体屏蔽应为挤包的半导电层,标称厚度为0.8mm,最小厚度应不小于0.6mm。
标称截面500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电包带和挤包半导电层联合组成。
2.3.4.2导体屏蔽用的半导电料应是进口超光滑交联型材料。
半导电层应均匀地包覆在导体上,表面应光滑、无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
2.3.5绝缘屏蔽
2.3.5.1绝缘屏蔽应为挤包的半导电层,且应是可剥离的,标称厚度为0.8mm。
2.3.5.2半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
2.3.5.3三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向方向的相色标志带。
2.3.6金属屏蔽
2.3.6.1金属屏蔽结构与截面应满足电缆31.5千安短路电流要求。
2.3.6.2导体截面为240mm2以上电缆的金属屏蔽层宜用铜丝屏蔽构成,其它可用铜带构成。
铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。
铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊,保证连接可靠。
不得采用锡焊或机械搭接。
2.3.6.3铜带屏蔽由重叠绕包的软铜带组成,铜带屏蔽搭盖率不小于15%,对三芯电缆金属屏蔽可采用铜带屏蔽结构,铜带标称厚度≥0.12mm,其A、B、C三芯屏蔽总截面不小于25mm2。
2.3.6.4单芯电缆金属屏蔽采用疏绕铜丝屏蔽结构,铜丝间距平均值不大于4mm,最大间距≤6mm,铜丝外应有铜带反向扎紧。
单芯铜屏蔽总截面不小于35mm2。
2.3.6.5铜带绕包应连续、均匀,平整光滑,不能过紧,铜带不应在电缆允许弯曲半径范围内断裂。
2.3.7金属屏蔽层、金属护套的接地方式:
三芯电缆采用两端接地;
单芯电缆采用一端接地另一端经护套保护器接地。
2.3.8三芯电缆的内衬层和填充物
内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应,并对绝缘材料不产生有害影响。
2.3.8.1缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料,三芯电缆成缆后,缆身外型应圆整。
2.3.8.2内衬层应为热塑性材料挤包,对高地下水位地区宜选用挤包线性低密度聚乙烯护套料,三芯电缆内衬层厚度应不小于下表所列值:
电缆截面(mm2)
150
及以下
185
240
300
400
内衬层厚度(mm)
1.6
1.8
2.0
说明
内衬层平均厚度应不小于标称值,且任一最小厚度应不小于标称值的85%。
2.3.9三芯电缆铠装
2.3.9.1根据工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装
2.3.9.2钢带铠装应采用双层热镀锌钢带,绕包应平整光滑,钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。
2.3.10外护套
2.3.10.1电缆非金属外护套,隧道内有防火要求宜采用阻燃聚氯乙烯护套;
直埋时可采用聚氯乙烯护套或聚乙烯护套。
2.3.10.2电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值:
外护套厚度(mm)
3.6
4.0
4.1
外护套平均厚度应不小于标称值,且任一最小厚度应不小于标称值的85%。
2.3.10.3电缆外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志,且不得采用凹印。
标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦,并符合GB6995.3规定。
2.3.11未尽事宜参照IEC-840等有关标准。
3、性能试验及保证
3.1型式试验
3.1.1对所供型式的电缆试样,应进行标准的型式试验,型式试验的项目包括但不限于此:
3.1.1.1电气性能试验
1.局部放电试验;
2.弯曲试验后的局部放电试验;
3.tgδ与电压关系试验;
4.tgδ与温度关系试验;
5.热循环试验后的局部放电试验;
6.冲击电压试验及交流电压试验;
7.4h交流高电压试验;
3.1.1.2机械物理性能试验
1.老化前和老化后绝缘机械性能试验;
2.老化前和老化后护套机械性能试验;
3.成品电缆段的附加老化试验;
4.交联聚乙烯绝缘吸水试验;
5.交联聚乙烯绝缘收缩试验;
6.交联聚乙烯绝缘热延伸试验;
7.聚乙烯护套熔体指数试验;
8.聚乙烯护套碳黑含量试验;
9.半导电层剥离试验。
3.1.1.3印刷标志耐擦试验
3.1.2供货商可以提交已在同类电缆上完成的型式试验报告。
对于不能满足标准的任何条款,采购者有权要求重做。
3.2例行试验
本合同下所供电缆应在制造厂进行例行试验。
例行试验包括但不限于此:
3.2.1导体直流电阻试验;
3.2.2局部放电试验;
3.2.3交流电压试验;
3.2.4内衬层耐压试验
直流15kV、1min或工频10kV、1min。
3.2.5外护套火花试验
应符合GB2952.1中第8.3.1条的规定
附表:
项目
要求值
提供值
备注
电缆型号
三芯电缆:
单芯电缆:
额定电压(有效值)kV
8.7/15
雷电冲击耐受电压(峰值)kV
95
电缆护层雷电冲击耐受电压(峰值)kV
电缆护层1min工频耐受电压(峰值)kV
电缆导体最高额定温度℃
90
导体截面mm2
电缆外径mm
XLPE绝缘厚度平均值mm
≮4.5
XLPE绝缘最薄点厚度mm
≮4.05
金属屏蔽层的截面积mm2
金属护套
金属护套的厚度mm
绝缘外护套
聚(氯)乙烯
绝缘外护套的厚度mm
局部放电水平pc(1.5U0下)
≯10
电缆原材料名称
来源(生产厂)
型号及性能指标
铜芯
10kV交联绝缘料
内、外半导体屏蔽料
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- A10 千伏 电缆 招标 技术规范
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