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K16+446盖板涵基础及下部构造施工进度图
2009年度
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
涵洞挖基
23
4
涵台基础
45
涵台
510
第三章项目管理组织机构及人员进场情况
一、项目管理机构
为了优质高效完成本合同段施工任务,我项目部组建强有力的领导班子和经验丰富、战斗力强的施工队伍投入本工程施工,决心以良好的社会信誉、强大的施工生产能力、雄厚的经济实力、严密科学的施工组织和管理。
根据本合同段的工程项目内容、分布特点、施工规模、施工难易程度及合同工期要求,结合我公司施工力量、管理水平和拟投入本合同段施工队伍的情况决定组建“省道201线海阿一级公路第二合同段”,负责本合同段的施工组织和管理。
详见附表:
项目管理组织机构图。
项目经理部下设工程部、质检部、中心试验室、财务部、综合部。
项目经理是我项目部的代理人,代表本项目经理部对工程项目全面负责。
工程部:
负责制订和下达施工计划,检查、督促各施工队按时完成施工任务,协助总工解决施工中遇到的技术难题,编制施工项目的施工方案。
负责工程计量、综合性技术管理、合同管理等。
质检部:
是质量控制的专职部门,施工中同监理工程师密切配合,接受、传达业主和监理工程师有关质量的指令。
中心试验室:
负责施工材料的试验和检测,为施工提供准确、有效的施工数据。
财务部:
及时办理民工工资及各项业务、费用支付、资金调动、分配及流向管理。
综合部:
负责信息、秘书及公务工作,有关项目部的日常生活管理、外来人员的接待,劳资工作;
内部日常工作,对外协调处理与当地政府、村镇百姓的周边关系,创造良好的周边环境。
二、项目人员组成
根据本工程的工程特点,项目部主要管理人员分别从公司中抽调技术能力强的人才,管理人员及专业技术人员数量满足项目需要。
项目经理部领导层设项目经理1人、总工程师1人,管理层四部一室,各科室配备负责人1人及相关专业技术及业务人员。
本标段项目经理部主要管理人员配备见附表。
第四章材料、设备、人员进场计划
一、设备、人员动员周期
我项目部在接到业主中标通知书后,便迅速组织了首批管理人员、施工准备工作人员及部分施工机械进入施工现场,着手落实项目部驻地、生产、生活临时设施和电力、电信线路的安装等。
同时进行路线复测、图纸会审及各有关材料的取样试验,并签定经工程师批准合格的购料合同,以及编制实施性施工组织设计,使施工前期的准备工作有重点地展开,在进场后8天内,便将先期工程所需的设备、人员和材料调入施工现场等待工程师签发开工令,使工程尽快进入施工阶段。
根据工程进展的需要,我们将及时对人员、设备及材料的数量进行调整和补充,以保证工程进度和质量的需要。
二、机械设备配置表
机械名称
数量
钢筋切断机
1台
钢筋弯曲机
2台
闪光对焊机
电焊机
3台
强制式搅拌站
0套
轮式装载机
2辆
砼振动器(插入式)
3套
平面振捣器
2套
第五章重点工程施工技术方案
一、施工工艺
1.施工准备
我部人员已识读了图纸,理解设计意图和设计文件的全部内容,并根据图纸对涵位进行了实测,根据测量,现场地形符合设计文件。
根据挖基深度及土质情况测放了基坑开挖线位置并已打桩放样。
对进场材料我们进行了如下试验:
水泥标号试验,砂子的筛分和含泥量试验,碎石筛分、针片状、含泥量和压碎值试验,片石抗压强度试验。
经试验全部合格。
我们还做了不同标号和配合比的砼室内配比试验和砂浆室内配合比试验,以及回填土、砂砾的重型击实试验。
我们还根据施工的需要,加密水准点至现场附近,并且测放了纵、横向位置桩。
砼拌合用原材料,砂、水泥、碎石必须符合设计及施工规范要求,并经试验抽检合格后方可投入使用。
2.施工工艺流程如下图:
施工放样
基坑开挖钢筋砼板预制
基础砼的浇筑
台身砼浇筑八字墙截水墙基础砌筑
钢筋砼板的安装八字墙的砌筑
台背及基坑回填进出水口及截水墙砌筑
3、施工工序
a)基坑开挖
首先采用挖掘机对已放样的基坑初步开挖,开挖尺寸适当留有施工工作余地。
开挖至距设计标高30cm时用人工修整坑壁边坡在自检合格后报请监理工程师检验基坑,同时做好基础砼支模的准备工作。
通知监理检验基底土质承载力状况、标高和平面位置尺寸,经检验合格后,迅速支模并报请检验基础模板,浇筑基础砼。
基坑挖至标高后,不得长时间暴露,扰动或受到浸泡而削弱其承载力。
当基底承载力不符合设计要求时,应及时报请设计代表临场勘验,决定采取处理措施。
b)基础和涵台砼的施工
本涵洞为换填砂砾垫层地基处理,整体砼扩大基础,砼涵台。
我部为保证质量,全部采用组合钢模板,以确保砼表面光洁平整。
安装模板时,不得与脚手架发生联系,以免在脚手架上运送材料和工人操作时引起模板变形。
安装侧模板时,应防止模板移位和凸出,要在外侧设立支撑固定。
浇筑砼前,模板应涂刷脱模剂,外露面砼模板的脱模剂应采用同一种,防止使用易粘在砼上或使砼变色的油料。
模板的制作与安装总体上涵洞台身及基础采用标准按建管办要求组合模板(每块模板1.5m2)。
组合钢模板的拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GB214)。
各种螺栓连接件符合国家现行有关标准。
在根据设计图纸进行拼组时,对于部分组合边角及零配部分,采用定制钢模板或木模板。
定制钢模板时,按图纸要求及承受荷载要求进行标准配料,成品应经检验合格后进入使用。
采用木模时,必须保证木模与砼接触表面的光洁度,内侧加钉铁皮,不得出现凹凸或皱折。
木模接缝必须与钢模接合紧密,不漏浆、不出现错台,缝条必须顺畅。
木模板必须具有足够的强度和刚度。
模板与砼接触表面,必须涂刷均匀的脱模剂,保证模板拆除时不破坏砼外观。
模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设,安装侧模时,应防止模板移位和凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定,台身侧模可设拉杆固定。
,模板安装完毕后,对其平面位置,顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼。
砼浇筑过程中,发现模板有超限偏差变形时,及时纠正。
模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
模板安装完毕经检查位置合格,接缝严密并牢靠固定后,应请监理工程师对其平面位置,顶面标高,节点联系及纵横向稳定情况进行检查签证。
在浇砼前,要作好准备工作,为保证质量,砼拌制和振捣全部使用机械作业。
若用市电,则应准备备用发电机组,防止中途停电,要严格执行《施工规范》和《小桥涵施工作业技术指导书》中的有关规定,在浇筑过程中,应严格控制水灰比和坍落度,注意振捣密实,防止漏振。
注意模板位置和接缝,防止走模漏浆。
浇筑完毕待收浆后应及时予以覆盖和洒水养生。
各工序完工后应及时通知监理工程师签证后方可进行下道工序。
c)回填砂砾和防护工程
台背与路基搭界处依设计要设置成台阶,在台背处回填砂砾。
回填前必须先对其基底进行夯实,达到其设计承载比,并经实验检测符合要求后,方可回填。
填料必须满足要求,并每15cm分一层进行,逐层进行碾压,直至满足设计及设计压实度要求为止。
涵台背应按设计要求回填夯实土,边坡应按要求一同进行回填和夯实。
夯实度应达到95%以上。
进出水口、边坡和涵底铺砌要按《桥涵施工规范》和《小桥涵施工技术作业指导书》的要求,认真做好,以保证达到优良工程的要求。
d)特别工序:
钢筋制作、绑扎
1、钢筋混凝土中的钢筋必须在符合现行《钢筋混凝土用热扎圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)、《冷扎带肋钢筋》(GB13788)、《低碳钢热扎圆盘条》(GB701)规定下,附带生产厂家的出厂质量证明书,试验报告单,进入施工场地,并且必须对其取样进行力学性能实验,以保证原材料的产品质量。
2、钢筋加工前,先将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要先调直后使用。
并且在调直过程中,若采用冷拉方法,I级钢筋的冷拔率不宜大于2%;
HRB335,钢筋不宜大于1%。
3、钢筋的切断,采用钢筋切断机,钢筋的制作和末端弯钩必须按照设计图纸尺寸和要求进行,弯制I级钢筋采用人工操作台进行弯制,II级钢筋采用弯曲机进行弯制。
若无设计规定,必须满足下列要求是:
(1)180度弯曲角度,弯曲直径(D)≥2,5d(钢筋直径),平直部分长度1≥3d;
(2)135度弯曲度5d;
(3)90度弯曲角度,RHB335ф8~ф25D≥4d,1≥10d,中间弯钩90度以下弯曲角度,D≥20d。
4、钢筋的焊接与绑扎接头
钢筋的焊接与绑扎接头,在严格按照设计图纸规定要求的同时,还必须满足:
(1)纵向受力钢筋优先采用闪光对焊,其次可采用弧焊;
(2)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,而且焊工必须持证,经考核合格后上岗;
(3)设计图纸无明确规定时,钢筋接头采用搭接焊接的形式时,采用双面焊,若双面焊无法实施时,再采用单面焊,其焊缝的长度、双面焊其长度不少于5d,单面焊其长度不小于10d。
并且焊条也必须有合格证,符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)。
5、钢筋配料计算时,受力钢筋焊接或绑扎接头设置于内力较小处,并错开布置。
对于绑扎接头,两接头间距不少于1.3倍搭接长度;
对于焊接接头,在接头长度区段内(35d且不小于500mm),同一根钢筋不得有两个接头,且配置在接头长度区段内的受力筋的截面面积不超过其截面面积的50%(主筋焊接受拉区),I级钢筋搭接绑扎时,其搭接长度不少于35d。
6、钢筋绑扎时,应先组成骨架,后进行加密绑扎。
其保护层厚度严格满足设计图纸要求,并且,采用梅花形布置垫块的方式,保证其稳定。
并且必须具有足够的刚度、稳定性,以保证其在浇筑砼的过程中,不松动,不移位或不变形,不开焊。
第六章质量控制措施
一、混凝土质量保证措施
影响本标段混凝土质量的主要因素有:
拌制混凝土原材料的质量,混凝土配合比,混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等,为保证混凝土的质量,故在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备,设置搅拌能力为50m3/h混凝土搅拌站,搅拌站性能符合规范要求,保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。
(一)组织保证措施
1、成立以项目总工程师为主的混凝土施工管理小组,主要负责混凝土施工的有关技术管理,混凝土连续供应,施工工艺实施,全面保证混凝土质量。
2、结构混凝土浇注前,首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺,施工技术性能特点和施工注意事项等进行技术交底。
现场负责人负责组织灌注混凝土。
项目的质检,技术部门及防水作业组专职负责相应部位灌注质量检验和监督。
3、灌注作业时,项目经理部相关的质量、技术、机电、物资、试验等部门组成现场值班小组,专职负责落实拌制混凝土供应,按施工工艺组织施工,并监督关键部位的混凝土灌注质量。
4、专职的混凝土试验人到预拌混凝土搅拌站,抽检搅拌站对配合比实施的情况,确保预拌混凝土的质量。
5、混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包,项目经理部和项目作业人员签定质量责任合同,并制定相应的奖惩措施。
(二)原材料选用控制
1、骨料的选用;
混凝土使用的砂、碎石技术指标要符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
2、拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净自来水(或地下水)。
(三)结构混凝土的施工控制
1、做好混凝土浇注前的施工准备工作
混凝土浇注前进行详细技术交底工作,对所有施工机械进行一次检查,备足、备齐各种施工用料。
混凝土浇注前,对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物,符合要求后进行浇注。
2、混凝土分层浇注,分层振捣,需要保持平衡受力的部位,严格对称浇注;
相邻两层浇注时间间隔尽量缩短,确保上、下层混凝土结合质量和整体强度,不形成施工缝,浇注混凝土的自由落高不超过2.0m,超过时使用串筒、溜槽等工具进行。
混凝土采用机械振捣密实,振捣时间以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准,避免漏振,欠振和超振。
若根据实际情况,砼灌注确有必要使用砼输送泵时,严格控制泵送混凝土的坍落度,保证泵送的连续性,泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁,泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时,立即用压力水冲除管内留存的混凝土。
混凝土终凝后立即进行养护,养护时间不少于14天,混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。
拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃以防止混凝土表面产生裂缝。
且在低温时,还必须符合冬季施工的有关要求。
3、混凝土施工中的质量检查:
A、检查混凝土组成材料质量,每一工作班二次。
B、检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度,每一工作班至少五次。
C、混凝土配合比由于外界影响而有变动时,随时检查
D、混凝土搅拌时间随时检查
E、试块的检测
混凝土强度分批进行验收,每个验收项目按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。
同一验收批的混凝土强度,以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
F、外观检查
混凝土结构拆模后,从其外观上检查其表面化有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况,预留孔道是否畅通无堵塞,如有类似情况,及时加以修补。
(四)原材料质量保证措施
1、原材料的采购
①做好市场调查,从中选择生产管理好,质量可靠稳定的厂家,作为特定的供应商,按采购程序文件进行评审,建立质量档案。
②从待定的供应商产品中按规定取样,送甲方和监理认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。
试验结果得出后,进行质量比较,从中选择最优厂家,报监理工程师批准后作为合格供应商,建立供货关系。
③建立供货档案,随时对材料进行抽样,保证供应商所提供的产品合格。
当材料质量出现变化时,加倍取样试验,试验结果报监理工程师,必要时按上述程序重新选择供应商。
2、原材料的运输、搬运和贮存
①原材料的进场保证“三证”齐全,包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
②原材料进场后按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期,经手人等,实现原材料质量的可追溯。
③原材料进场院后由专人保管,对水泥、钢材等材料及时清理分类堆放并标识,以免混用。
(五)隐蔽工程的质量保证措施
1、保证隐蔽工程质量的关键,在于健全并切实执行各项工程质量内部检查和验收制度;
在于严格执行隐蔽工程检查签证制度;
在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监理和监控力度;
在于施工作业人层人员严格的质量意识和精品意识。
因此,健全并切实执行内部检查和验收制度,严格执行隐蔽工程检查签证制度。
①具备隐蔽条件的隐蔽工程检查,采取班组检查与专业检查相结合的方式,即施工班组在每道工序完工之后,首先进行自检,自检符合质量要求后再由专业质量检查人员进行检查。
②隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后,以书面报请现场监理工程师检查验收,验收合格经监理工程师签证后进行施工。
③各班组在进行工序交接时,有明确的质量合格交接意见,每个工班进行工序施工时,都严格执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下工序。
④隐蔽工程施工做严格的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚,记录上有技术负责人,质量检查人员,监理工程师签字。
关键工程对隐蔽工程进行照相,建立图片档案。
2、确定岗位责任:
为保证隐蔽工程质量,切实作好上述检查验收制度,对有关人员定岗定责。
①各主管工程师详细审查施工图纸,领会设计意图、技术要求等,对图纸标识不清楚或有误之处,及时报请监理工程师及设计单位进行澄清。
②做好技术交底工作,严格技术交底复核签字制度,交底资料上有主管工程师及复核人签字。
③对各分项工程、各工序施工实行质量检查的工程师、主管工程师、技术员、施工员定岗定责,发现问题,及时上报和外理。
(六)操作规程和作业指导书等技术控制
①在操作规程和作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项,对于要求较高的分项工程和重点分项工程,确切实行专项的隐蔽工程作业重点指导。
②在施工前期对作业指导书进行层层把关和重点审定,确保作业指导书和操作规程的质量。
指定专人落实作业指导书的操作,并进行工艺总结改进。
③操作规程和作业指导书的编制原则是:
详尽细致、脉络分明、重点突出、便于操作。
在有关隐蔽工程的施工部分除对于施工程序有详尽的叙述之处,还对重点的操作进行逐项逐步的交代,使施工操作人员明确隐蔽工程的质量控制点。
(七)加强教育和培训工作
①加强教育,使每一个施工操作人员都能够认识到质量是企业的生命,质量是企业和员工的能力和实力的体现,加强质量意识,加强建筑精品意识。
②加强质量管理人员质量控制意识,使之认识到质量重于泰山,质量控制的责任重大。
在施工过程中对质量监控人员进行重点管理,奖优罚劣,保证质量控制队伍的高素质。
③重点的隐蔽工程施工前,对施工人员进行岗前培训和专业施工技术和操作的培训,通过以师带徒等方式进一步在施工中提高施工人员的整体施工素质。
(八)为确保质量所采取的检测试验手段及措施
认真贯彻执行国家、内蒙古自治区及监理工程师有关规范和要求,对建设工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块、防水层施工、钢筋连接试件等项目的检测,实行见证取样送检制度。
1、项目经理部建立试验室
①试验室:
建立工程试验室。
同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验进行现场工程试验室检测项目以外的检测试验工作。
试验工程师:
长期从事试验工作,经验丰富并持有资格证书。
②工程试验室所有仪器定期由计量部门标定,在由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后,进行试验检测工作。
③确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。
④取样员有见证人员在旁见证下,按有关技术标准,规范的规定,从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。
⑤工地试验室填写检测委托单,监护送样的见证人员在委托书上签字。
2、工程质量检测频率按相关规范、规程执行,配备交通车辆负责向质量检测单位送样。
3、混凝土试块养护管理办法:
为确保混凝土试块强度的正确性,在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。
养生室的温度、湿度由专业人员管理。
到养护日期后,由现场试验室进行试验。
现场试验完成的试验、检测项目、符合有关的规定。
对试块、试件及有关材料,在监理工程师在现场时进行检验和试验。
①对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查,并登记记录。
②对有合格证的原材料进行抽检,抽检合格者才能使用。
③经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,防止误用,及时退货。
④对进场钢筋按规定进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具试验报告,符合设计及规范要求者方可使用。
⑤安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测,每次浇注混凝土前,进行以下项目的检查(或按监理工程师要求),并做好记录。
A、检查混凝土配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、参和料等)
是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。
B、检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量),每班抽查不少于5次。
C、记录搅拌速度和搅拌时间。
D、检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。
E、记录运送时间和搅拌时的温度。
F、检查监督试件制作的全过程。
G、检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
⑥指定专人负责现场混凝土的检测,试件工作。
A、混凝土灌注时,跟班检测、检查。
B、检测混凝土坍落度,每班不少于5次,如不符合规范要求,及时调整配合比并重新拌制。
C、记录预拌混凝土运送时间并与搅拌站取得联系,防止使用停留时间过长的混凝土。
D、按规定在现场留取试件,试件组数符合有关技术规定。
E、混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断时,及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。
(九)成品保护的保证措施
1、对所有参加施工人员进行成品保护教育,落实成品保护责任制。
①成立以主管施工生产的项目副经理为组长的施工现场领导小组,负责项目施工现场管理、文明施工及成品的保护工作,发现问题,及时上报并果断处理。
对需要特殊保护的成品、半成品的保护根据现场情况采取临时封闭、覆盖、围蔽防护。
②定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育,提高职工保护成品的质量意识。
③经常对成品进行保护检查,发现被撞、损坏及污染的成品或半成品,要及时采取措施进行内纠正处理,对责任人要给与经济处罚。
④制定成品保护奖惩办法,用经济手段增强作业人员成品保护意识,促进工程文明施工水平的提高。
2、加强现场管理,科学组织施工作业,减少成品损坏
①编制现场管理和成品保护实施细则,合理安排施工顺序,避免工序间相互干扰和污染,凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的,要对上道工序采取护包或护盖等措施,否则不许开工。
一旦发生成品损伤或污染,要及时处理或清除。
②凡在成品或半成品区域施工或装卸运输,要设专人管理,防止磕撞刮碰等造成成品半成品损坏。
对路边可能被污染的混凝土进行遮盖,并对混凝土面进行清扫、洒水处理。
③成品保护从原材料做起,现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库、不能入库的要用蓬布遮盖和支垫,防止雨淋、日晒和受潮。
④有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施。
即视不同情况,分别对成品进行栏杆隔离保护用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖,或对已完工部位进行局部封闭。
⑤严禁踩踏预埋件或将其作为施工受力构件。
⑥提倡文明作业,严禁野蛮施工,对野蛮施工的行为要进行制止,一旦发现,不论是否造成成品损伤,都要给予经济处罚。
第七章安全生产控制措施
1、实行安全生产检查制度,经理部每
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