施工升降机基础施工方案建工集团.docx
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施工升降机基础施工方案建工集团
清淳家园二期(A区)
施工电梯基础
施
工
方
案
编制:
审核:
成都市第三建筑工程有限公司
2013年02月
清淳家园二期(A区)施工升降机基础施工方案
一.工程概况
本工程位于成都市金牛区金泉街道清淳八社,本工程楼地下一层,地层,总建筑高度约m。
在填充墙砌体、外墙抹灰、外围维护墙砌体工程施工时,所需材料垂直运输量大,为满足需求,各主楼分别设立一台中联重科产SC200/200型施工升降机完成施工人员及部分材料的垂直运输工作。
二.编制依据
1.有关施工升降机基础施工技术要求;
2.SC200/200TD型施工升降机的有关技术资料、产品说明书;
3.《施工升降机GB10055-2007安全规程》;
4.施工升降机《GB/T10054-2005》;
5.本工程施工现场具体情况;
6.业主合同文件中的相关要求。
三.位置设置
1.根据现场实际情况,考虑到各主楼外形构造复杂等客观原因;
2.分析主楼施工升降机附墙连接方案,附墙不能太远;
3.根据相关资料、现场具体情况,在上述考虑因素外,同时考虑到施工升降机基础施工、安装拆除的技术要求,以及外架钢管拆除的要求,以及升降机安装距离建筑物的合理距离、护臂安装需要情况等因素;
4.设计定位考虑到各主楼外挑窗台板及线条结构影响(吊笼规格:
3200×1500),以及建筑物与升降机之间的安全距离,同时综合基础可能对地下室顶板机构的影响。
在考虑、分析上述因素基础上,通过对施工升降机安装方案的比选、经济技术比选,所选择确定的安装方案为最优方案。
施工升降机基础放在地下室-1.3米顶板上。
具体布置详见各主楼施工电梯布置图。
四、基础设置
1.基础荷载计算
P=nG
式中P:
基础承载力(KN);
n:
考虑到运行中的动载、风载及自重误差对基础的影响。
取安全系数n=2;
G:
吊笼重、外笼重、导轨架总重、载重量等总和(Kg);
转换成重力时:
P=2×0.0098×G=0.02G(KN)
吊笼重:
2×1480Kg=2960Kg
外笼重:
1225Kg
导轨架总重:
节数×151Kg=65×151Kg=9815Kg
吊笼载重量:
2×2000Kg=4000Kg
电源电缆、电缆导向装置、紧固件等重量约占导轨架自重的30%,及为2945Kg
用过道竖杆的跨桥梁的附墙杆件重量增加约为导轨总重量的45%:
4417kg。
P=0.02×G=(2960+1225+9815+4000+4417)×0.02=448.34KN
升降机基础尺寸为:
4×6=24m2
升降机混凝土基础重量:
Q=4×6×0.35×2500=210KN
考虑混凝土基础自重误差影响,取影响系数n=1.2,则计算时取值Q=1.2×210=252KN;
N=P+Q=448+252=700KN
2.基础设置方案
基础设置在地下室顶板上,不需要排水,门坎高500毫米(包括基础厚度300毫米)。
升降机基础安装:
吊笼规格为:
3200×1500,采用Ⅱ型附墙结构,离墙距离为3200。
基础设置在地下室顶板上,因地下室顶板活载标准值为4KN/M2,而本工程安装的电梯最大荷载(静荷载及动荷载总和)为21T,超过了地下室顶板的承载力,因此本工程电梯安装工程须在电梯基础位置的地下一层安装满堂钢管井架支撑。
满堂钢管井架支撑设置如下:
支架搭设高度为3.85米,立杆的纵距b=0.80米,立杆的横距1=0.80米,立杆的步距h=1.20米。
采用的钢管类型为Φ48×3.5,各楼下部支撑如下图所示:
⑴.满堂钢管井架支撑安全性验算
确保结构设计不影响地下室结构顶板,即包括升降机自重、载重及混凝土自重的竖向荷载均由支撑传递至地下室底板、再传送至持力层。
①强度验算:
,满足要求!
②稳定性验算:
查表得:
符合要求。
⑵.顶板加固脚手架搭设要求:
①沿支架四周外立面满设剪刀撑。
对角线方向设置剪刀撑;
②顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层;
③严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施;
④在立杆顶部设置支托架,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
⑤立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
⑥梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变;
⑦严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
⑧确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
⑨确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
3.双笼混凝土基础技术要求
基础承受的载荷能力应大于计算载荷;
混凝土基础板下地面的承载力应该大于0.1Mpa;
双层钢筋网:
钢筋直径10毫米,间距250毫米;
基础中心距墙距离L为3200mm;
预埋附墙铁件跨度S为1500;
基础座应全部埋入混凝土基础内;
基础尺寸为长6000毫米,宽4000毫米,基础尺寸及配筋如下图所示;
浇筑前将升降机地角螺栓定位焊好与基础一次性浇筑。
4、基础底架安装
直接将基础座与预埋螺栓连接,再用螺栓将基础底架连接,吊装三节导轨架用螺栓与基础底架连接,测量导轨架垂直度,同时在基础底架下垫薄铁板,直到垂直度<1/1000,用混凝土填充基础预留孔。
混凝土强度合格方可进行下一步安装工作。
五.施工要求
1.钢筋
⑴承台尺寸4000×60000mm,板厚300mm,配B12@200双层双向钢筋。
应特别注意对承台底钢筋的安装制作到位,防止冲切破坏;
⑵基础底、顶面钢筋的放置部位,严格按照相应的基础技术规范要求执行。
2.混凝土
⑴混凝土强度等级为C35浇注混凝土,必须振捣密实,混凝土基础上平面要在同一水平面上,误差应小于≤2‰;
⑵混凝土浇注采用插入式振动器振捣,振捣时要做到“快插慢拔”,要掌握好振捣时间,视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;
⑶振动器使用时,振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,宜应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等;
⑷基础混凝土浇筑时,专人跟班作业对钢筋、施工升降机预埋件的调整控制、保护监控;
⑸基础混凝土浇筑时,关键要控制好预埋件是否正确,支架是否稳固;
⑹基础砼养护在浇注后10~12h内,直接浇水养护,以保持砼具有足够湿润状态,养护的时间不得少于14天;
⑺在已浇注的基础砼强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上面来往行人和操作;
⑻基础混凝土强度≥90%时,方可进行安装作业,基础混凝土浇筑时需留两组同条件试块。
3.预埋螺栓:
⑴按照SC200/200施工升降机基础技术资料预埋;
⑵在基础钢筋安装到位过程中,跟踪安装基础地脚螺栓,并用仪器进行精确定位复核;
⑶填写施工升降机基础隐蔽及验收记录。
4.注意事项:
⑴预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎,绝不允许采用点焊的方法固定;
⑵应考虑进退场临时便道施工时间,保证施工升降机安装机械顺利进退场等因素;
⑶基础施工时,作好基础的防雷接地等有关措施。
六.其他要求
1.安装升降机前,应复核基础是否达到设计要求,混凝土强度是否符合安装条件;
2.安装必须有施工升降机安装方案;
3.建立机械保养及检修记录、机械运转记录;
4.进行施工升降机安装安全技术交底;
5.建立施工升降机垂直度测量记录、电气系统绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录;
6.要进行施工升降机检验,并取得检验报告书;
7.应有包括产品合格证在内的完整资料一套;
8.应按照规定办理四川省、成都市施工垂直运输设备安装登记证;
9.对应施工升降机的专用电缆、电箱等严格按临时用电总平面布置图及相应的专项方案执行。
七.附图
1.施工电梯平面布置图
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