华为项目铁塔制程检验标准 V20.docx
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华为项目铁塔制程检验标准 V20.docx
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华为项目铁塔制程检验标准V20
铁塔制程检验标准
供应商名称:
地点:
联系人:
电话:
传真:
铁塔制程检验标准
项目名称:
塔型:
华为代表:
日期:
分包方代表:
铁塔检验标准首先应遵循客户和当地行业规范,当客户和行业规范不清晰或缺失的情况下,推荐使用本标准,用于铁塔制程阶段质量检验。
使用说明:
1、适用于对铁塔供应商制造的铁塔产品进行大批量生产制程阶段的质量检验。
主要关注来料控制,零件及构件加工要求,镀锌与涂覆工艺要求等方面。
检查方式包括核对图纸、查看检验报告,查看过程检测记录,实际测试、观察量测等方式。
目的是在铁塔构件大批量生产阶段控制物料质量,满足华为项目技术要求,保证交付。
2、铁塔制程检验标准可能涉及但不限于如下规范和标准(所有规范和标准都有可能被修改,下列规范和标准如有更新版本,应遵循最新版本):
《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》(YD5131-2005)
《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》(YD5132-2005)
《角钢类通信塔技术条件》(YD/T757-2013)
《广播电视钢塔桅制造技术条件》(GY65-2010)
《广播电视微波通信塔及桅杆质量验收规范》(GY5077-2007)
《输电线路铁塔制造技术条件》(GB/T2694-2010)
《输电线钢管结构制造技术条件》(DL/T646-2006)
《计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》(GB/T2828.1-2012)
《碳素结构钢》(GB/T700-2006)
《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)
《合金结构钢》(GB/T3077-1999)
《热轧型钢》(GB/T706-2008)
《铁塔用热轧角钢》(YB/T4163-2007)
《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T702-2008)
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709-2006)
《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T17395-2008)
《结构用无缝钢管》(GB/T8162-2008)
《焊接钢管尺寸及单位长度重量》(GB/T21835-2008)
《钢的成品化学成分允许偏差》(GB/T222-2006)
《镀锌钢绞线》(YB/T5004-2012)
《锌锭》(GB/T470-2008)
《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)
《热强钢焊条》(GB/T5118-2012)
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470-2003)
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.1-2010)
《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》(GB/T3098.2-2000)
《六角头螺栓C级》(GB/T5780-2000)
《六角螺母C级》(GB/T41-2000)
《平垫圈C级》(GB/T95-2002)
《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》(DL/T764.4-2002)
《弹性垫圈技术条件弹簧垫圈》(GB/T94.1-2008)
《扣紧螺母》(GB/T805-1988)
《金属材料拉伸试验第1部分:
室温实验方法》(GB/T228.1-2010)
《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232-2010)
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》(GB/T13912-2002)
《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《焊接无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T11345-2013)
《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323-2005)
以上规范和标准适用于检验按照中国大陆地区规范和标准生产的铁塔。
3、在对其他国家或地区的铁塔进行检验时,所参考的规范和标准,需要结合所在国家或地区的具体要求和目前业内实际状况进行相应调整。
4、该文档为标准模板,可作为参考,文档具体内容需要根据项目实际情况进行相应修改。
5、组批规则:
应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的构件组成。
每批重量通常不大于60t。
序号
项目
关键评价要素
检查数量
检查方式
检查记录
备注
1
来料控制
1钢材应按设计文件要求规格和等级选用,其各项指标应符合所在国家产品标准要求。
详细的检验项目可以参考附表一《钢材检验报告样表》
重点项目全数检查
检查质量合格证明文件、检验报告等。
与设计要求和标准要求比对,重点查看材质报告,材料的复检报告。
对有疑义或有争议的钢材现场取样进行物理及化学分析试验。
其中物理性能分析包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标,以及弯曲和冲击试验;化学成分分析包括碳、硅、锰、磷、硫等含量的测定
通过□
未通过□
制程验收
2钢材在制造过程中应具有可追溯性。
重点项目全数检查
检查可追溯标记和记录。
通过□
未通过□
制程验收
3钢材(型钢、钢板、钢管、钢棒)的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合设计要求,设计无要求时满足产品标准的要求.
每一规格抽查5处.
用钢尺、游标卡尺等工具测量,与厂家测试记录和设计图纸比对。
通过□
未通过□
需附测试记录.
样塔验收
制程验收
4钢材表面外观质量符合标准要求.
每一个批次不少于3%构件
观察检查。
要求如下:
表面不得有裂纹、折叠、结疤和重皮等缺陷;锈蚀、麻点或划痕深度不大于钢材厚度负允许偏差1/2,且累计误差在负允许偏差内;钢材边缘或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;型钢不应有大于5mm的毛刺。
通过□
未通过□
制程验收
4构件焊接所使用的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)的质量要求应符合产品标准和设计要求。
重点项目全数检查
检查质量合格证明文件、检验报告等,与设计要求和标准要求比对。
焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象;焊丝表面应光滑平整、不应有毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等杂质存在。
通过□
未通过□
制程验收
5所使用的紧固件(螺栓、螺母、垫圈等)规格、等级及防腐形式应按设计文件选用,其产品质量应符合产品标准要求。
对所有批次和规格检查.
检查质量合格证明文件、检验报告等,与设计要求和标准要求比对。
8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。
通过□
未通过□
样塔验收
制程验收
6锌锭的质量要求、试验方法、检验规则等应满足产品标准规定要求。
对所有批次检查
检查质量合格证明文件、检验报告等,与标准要求比对.
通过□
未通过□
制程验收
2
零件及构件加工要求
1.放样。
构件或零件放样,应以设计图纸确定的基准为依据。
(放样时可适当调整爬梯孔位,避免馈线杆和爬梯相干涉;放样时应注意是否存在平台构件与塔体构件干涉问题;放样时应考虑封闭构件或由于流锌不畅对热镀锌质量有影响的构件,在适当位置开工艺孔)
对所有新塔型检查。
检查放样图和样板。
偏差要求如下:
平行线距离和分段尺寸(±5mm),对角线差(1mm),宽度和长度(±0.5mm),孔距(±0.5mm),加工样板的角度(±20°).
通过□
未通过□
样塔验收
制程验收
2.切断。
钢材切断后,其断口上不应有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱,切断处切割面平面度不大于0.05t(t为厚度),且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm。
抽查10%。
外观用放大镜或百分尺检查。
切断的允许偏差要求:
长度和宽度±2.0mm;切断面垂直度不大于t/8(t为厚度),且不大于3.0mm;角钢端部垂直度不大于3b/100(b为角钢肢宽),且不大于3.0mm。
通过□
未通过□
制程验收
3.制弯。
零件制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm;角钢边最薄处不应小于原厚度的70%。
抽查10%。
观察和用量角器检查,和设计图纸一致。
允许误差:
曲点位移为2.0mm;制弯f不大于1.5L/1000。
通过□
未通过□
制程验收
4.制孔。
制孔表面不应有明显的凹面缺陷,不应有大于0.3mm的毛刺;孔壁与零件表面的边界交界处,不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。
当钢材材质为Q235且厚度达于16mm,钢材材质为Q345且厚度达于14mm,钢材材质为Q420且厚度达于12mm,钢材材质为Q460所有厚度应采用钻孔。
冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。
按钢构件数抽查10%,且不应少于10件
用游标卡尺、孔径量规、钢尺、准距卡尺等检查。
孔径允许误差:
镀锌后+0.5mm,-0.3mm;孔圆度不大于1.2mm;孔垂直度不大于0.03t,且不大于2.0mm;孔间距的允许偏差:
相邻两孔距离±0.5mm,不相邻两孔距离±1.0mm;孔边距允许误差±1.5mm;角钢制孔准距和排间距允许误差±1.0mm。
通过□
未通过□
制程验收
5.焊接。
焊缝感观应达到外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊缝与基本金属间圆滑过渡,不应在焊缝间隙内嵌入金属材料。
详细的质量要求可以参考附表二《焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差》
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,总抽查数不应少于10处
检查焊缝的质量等级、外形尺寸,与设计文件比对。
质量等级通过检查质量检测报告查验,设计要求达到一、二级焊缝的内部质量采用超声波探伤仪进行内部缺陷检验,超声波不能做出判断时,应采用射线探伤查验,外形尺寸采用焊缝检验尺检查。
通过□
未通过□
制程验收
6.外包钢板的平整度检查
抽查10%
观察和用钢尺检查。
符合规范要求,1m长度范围内允许误差1mm。
通过□未通过□
制程验收
3
镀锌与涂覆工艺要求
1.酸洗除锈.除锈后金属表面不应有任何污渍、锈迹,并露出金属色泽。
按批次抽查构件
观察.对有争议点进行拍照留档.
通过□
未通过□
制程验收
2.镀锌层厚度检验要求,一般用磁性厚度计直接测量,有争议时用脱层法来仲裁。
按ISO1461:
2009,母材厚:
<1.5mm≥45μm,1.5-3mm≥55μm,3-6mm≥70μm、>6mm≥85μm(平均厚度要求)
详细的测试要求可以参考附表三《热镀锌检测报告样表》
按镀锌批次抽检.
用测厚仪测量。
取算术平均值,其中最小厚度要求不低于ISO1461:
2009要求.即:
<1.5mm≥35μm,1.5-3mm≥45μm,3-6mm≥55μm、>6mm≥70μm
通过□
未通过□
制程验收
3.镀锌层外观质量检查.外观要求为镀锌构件表面锌层应均匀完整、颜色一致,表面具有使用性光滑,不允许有流挂、滴流、鼓包、锌瘤或多余结块。
镀件表面应无漏镀、露铁、磕碰掉锌等缺陷。
按批次抽查构件
观察.对有争议点进行拍照留档.
通过□
未通过□
制程验收
4.漏镀.漏镀总面积不能超过构件总面积的0.5%,每个漏镀面若超过10cm2,构件重镀。
全数检查
观察和用钢尺检查。
轻微漏镀或磕碰掉锌,需要及时用其它措施补镀
通过□
未通过□
制程验收
5.锌层附着性检验按国标GB/T2694-2010锤击次数5次无脱落。
镀锌构件的锌层应与基底金属结合牢固,锌层不剥离,不凸起,不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。
详细的测试要求可以参考附表四《镀锌锤击实验报告样表》
可选项目.抽检
查看试验报告,视具体情况现场检验,观察,对有争议点进行拍照留档.
通过□
未通过□
制程验收
6.锌层均匀性测定无金属铜的红色沉淀物。
一般用流酸铜溶液浸蚀试验方法,也可用磁性测厚仪来测量,符合YD/T757-2013。
硫酸铜可滴定5次。
可选项目.抽检
查看试验报告,视具体情况现场检验.
通过□
未通过□
制程验收
铁塔制程检验结论:
(是否合格,问题总结,改进建议)
附表一
钢材检验报告样表
委托单位
华为技术有限公司
送样日期
20140715
报告编号
00000000
报告日期
20140815
工程名称
使用位置
试件编号
种类名称
牌号
等级
规格
生产厂名
质量证书编号
代表数量
检验日期
检验依据
检验条件
00000000
T
20130814
GB1499.2-2007
标准条件
检验项目
直径/厚度(mm)
屈服强度Rel(MPa)
抗拉强度Rm(Mpa)
伸长率A(%)
总伸长率Z(%)
冷弯弯心直径d(mm)
结果
强屈比
超屈比
重量偏差(%)
标准要求
32
≥335
≥455
≥17
≥9
d=3a(180°)
合格
≥1.25
≤1.3
≤8%
试验结果
(根据实际测试次数逐次填写)
检验项目
碳(C)
(%)
硅(Si)(%)
锰(Mn)(%)
磷(P)(%)
硫(S)(%)
标准要求
xxx
Xxx
xxx
xxx
xxx
检验结果
(根据实际测试次数逐次填写)
结论
检验单位
xxx
负责人
xxx
审核人
xxx
检验员
xxx
附表二
附表三
附表四
镀锌锤击实验报告样表
工程名称
高压输电铁塔
施工部位
部件/试件
实验项目
锌膜附着力
执行标准
GB/T2694-2010
数量
共16件
试验方法
重力锤击法
试验装置
将试验用的锤子安装在固定的试台上,试验面保持与锤子底座同样的高度
试验过程
1、试件水平固定在试验台上
2、调整打击点,使打击点距试样边、角端不小于10mm,锤头面向试验台中心
3、将锤头抬起,使锤柄与台面垂直后,自由落下
4、按4mm的间隔平行打击5点
5、检查击击打处的锌膜表面无凸起、打处的锌膜表面状态,无剥离、无起皮现象
试验结论
按照GB/T2694-2010标准中的实验要求,实验结果合格。
时间
20140813
检查员
张三
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