工作报告之亮亮纺织厂实习报告.docx
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工作报告之亮亮纺织厂实习报告.docx
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工作报告之亮亮纺织厂实习报告
亮亮纺织厂实习报告
【篇一:
纺织厂毕业实习报告范文】
纺织厂毕业实习报告范文
一、实习时间:
20xx年10月28日至20xx年11月日
二、实习地点:
安徽省亮亮纺织有限公司
三、实习内容:
纺纱学生产技术实习
四、实习目的:
纺纱学是纺织工程专业学习的必修课,在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能掌握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最后到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及掌握部分生产规律和操作技术水平,从而把理论和实际紧密的结合起来,为以后的学习打下基础。
通过实践学习加强对设备的了解,加深对课本上基本概念的理解,同时了解一些纺织工程的产业前景,为以后的工作做好一些准备。
五、实习内容:
(一)开清棉:
1、开清棉的目的:
(1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
(2)除杂去除原棉中的杂质。
(3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。
(4)成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷,供下道工序使用。
2、开清棉的设备及工作原理:
(1)a002d圆盘抓棉机(共3台,1#2#,3#分别配套使用)目的:
开松,均匀混合,再抓取。
工作原理:
利用刀片式打手伸出内条2-3mm,抓棉时环形抓棉机自动下降,进行开松抓棉。
机器自动运转率需达到80%,打手速度60转/min,
(2)a045凝棉器在这一道工序中,除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有a045凝棉器。
目的:
产生风,通过管道将棉花吸入与之相连的机器,风机里装有尘笼,会除去一部分短绒。
(3)a035b型混开棉机(共两台)目的:
对棉花进行再混合,开松、初步除杂。
(4)a036c豪猪式开棉机将原料进行开松除杂,打手类型为疏针打手进行开松,短绒,杂物,颗粒等会通过尘格从空隙排除,进而达到除杂。
(5)a076e单打手成卷机内置角钉罗拉(整形),洋琴、天平罗拉(控制棉卷厚度和重量),电子均棉器(感知棉卷厚度,通过控制电机速度控制棉卷厚度),综合打手(开松除杂混合),钢罗拉(剥取尘笼上的棉花),凹凸罗拉(整形过棉),压紧罗拉,棉卷罗拉,最后形成棉卷。
3、混棉配方:
(1)舒美特(安徽望江)1.67d两件
(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件
(3)山东银鹰细旦b*38mm两件
(4)江苏阜宁1.33d*38mm一件
(5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm一件
(6)回花三件
4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求:
棉卷质量根据不同品种而定,若与规定的重量前后相差0.3kg则不合格,则需调整成卷速度,一般一个棉卷含钢重若为15.5kg到16kg。
5、车间机器分布图:
6、清花车间机器打开顺序:
由成卷机到抓面机依次打开,先开凝棉器。
7、清花车间机器关闭顺序:
由抓棉机到成卷机依次关闭,最后关凝棉器。
8、清花车间工艺流程:
(1)由a002d型圆盘自动抓棉机抓取棉花,由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。
(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼表面,然后由打手从凝棉器下方剥落,并经尘笼排除部分尘杂和短绒。
(3)通过凝棉器的抽吸,将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。
(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机,对原棉进一步开松除杂。
(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机,在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷
(二)梳棉车间
1、车间机器:
fa206b梳棉机12台
2、车间目的:
梳棉是利用梳棉机,借助针面运动,把小棉束梳理为单纤维状态,进一步去除杂质和不可纺的短纤维,使纤维平行伸直,最后制成棉条盘入条筒中。
3、梳棉工序的任务是:
(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
(2)除杂在纤维充分分离的基础上,彻底清除残留的杂质疵点。
(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
4、梳棉机各部件运转速度:
(1)出条速度:
120m/min
(2)道夫转速:
32r/min(3)锡林转速:
325r/min(4)刺辊转速:
920r/min(5)盖板转速:
1360mm/min
5、主要机构的作用
(1)尾架:
放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触,以增大摩擦力。
(2)棉卷罗拉:
喂入棉层;表面有沟槽,以增大与棉层的摩擦力。
(3)给棉罗拉:
握持给棉;表面有沟槽,以增大与棉层的摩擦力。
(4)给棉板:
与给棉罗拉一起形成握持钳口,前端工作面便于刺辊梳理。
(5)刺辊:
刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。
刺辊由滚筒和锯条组成。
滚筒表面有螺旋沟槽,用以嵌入锯条。
由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小,且刺辊转速很高,所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。
(6)小漏底:
托持纤维,排除短绒。
(7)锡林:
作用是完成梳理、剥取与转移,要求其动平衡、表面圓整度要好。
(8)盖板:
结构100~110根,表面有针布,用链条联结成环状,沿圆弧状曲轨缓慢移动。
40~46根盖板形成分梳区,其余为空程。
为防止盖板弯曲变形,盖板铁骨的截面呈t形,其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小,而是入口大,出口小,使纤维进入逐渐收小的隔距间,使盖板针面的梳理作用逐渐增强而不要过分集中在入口处,同时也可减少盖板花。
主要作用是配合锡林梳理,并除去杂质与短绒;要求盖板的变形要小,以防止隔距的变化。
(9)道夫:
道夫针面抓取的纤维,前端受到锡林的梳理,形成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。
凝聚锡林上的纤维,并实现均匀与混合。
道夫结构类似锡林,直径phi;600~707mm。
(10)剥棉罗拉:
有效地从道夫剥离出纤维网,转向与道夫相同。
(11)转移罗拉:
剥取剥棉罗拉上的纤维网,其转向与剥棉罗拉相同
(12)上下扎辊:
使转移罗拉上的棉网受到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。
6、梳理车间工艺流程:
棉卷经过棉卷罗拉字转换后退卷,沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊,被刺辊表面针齿强烈松解除杂侯转移到锡林上,在经过锡林与盖板之间的区域时,受到盖板与锡林两个两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区,锡林上部分纤维梳理后转移到道夫上,再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉网,最后从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。
(三)并条粗纱车间
1、1.车间目的
a.并条:
梳棉机生产的生条,纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。
但是梳棉生条不匀率很大,且生条内纤维排列紊乱,大部分纤维成弯钩状态,如果直接把这种生条纺成细纱,细纱质量差。
因此,在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合,改善条干均匀度及纤维状态,这道工序叫做并条。
并条工序的主要任务是:
(1)并合:
将6-8根棉条并合喂入并条机,制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合,改善条子长片段不匀率。
生条的重量不匀率约为4.0%左右,经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。
(2)牵伸:
即将条子抽长拉细到原来的程度,同时经过牵伸改善纤维的状态,使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分离为单纤维。
经过改变牵伸倍数,有效的控制熟条的定量,以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
(3)混合:
用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分均匀,稳定成纱质量。
由于各种纤维的染色性能不同,采用不同纤维制成的条子,在并条机上并合,可以使各种纤维充分混合,这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合,防止染色后产生色差的有效手段,尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
(4)成条:
将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,以便搬运存放,供下道工序使用。
b.粗纱:
粗纱是纺织的一道工序,可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱,以供细纱工序使用。
2、车间机器:
fa317a并条机:
8台
出条速度311—700m/min
头并、二并各运行两到三台
y90s—2z三项异步电动机
功率:
1.5kw
电流:
3.8a
电压:
380v
频率:
50hz
jfo2—42b—4/16三相异步电动机
功率:
4,5/0.9kw
电流:
9.8/6.9a
电压:
380v
频率:
50hzfa471l粗纱机
sd—4100吸风机
电压220v
功率:
3kw
粗纱机的粗纱捻度:
2.665
牵伸倍数:
7.37
锭翼转速:
799r/min
前罗拉转速:
355r/min
后罗拉转速:
45.44r/min
3、并条过程:
(1)头并:
6根生条经过头并工艺以后生成一根半熟条。
(2)二并:
8根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。
4、并条工艺流程:
条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送,进入牵伸装置。
牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出,在经导条管喇叭头凝聚成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。
5、并条牵伸
(1)牵伸的作用:
将须条抽长拉细,即使须条内各纤维沿轴向(长度方向)产生相互间的位移,从而使纤维排列在
(2)罗拉牵伸:
利用不同转速的罗拉握持纤维条,使纤维条抽长拉细。
6、断头自停若断头出现不及时解决则会影响条子的质量指标,从而影响产量。
所以机器有安装断头自停装置,在喂入棉条时,若出现断头则会感应,自动停车。
7、粗纱工序的任务
(1)牵伸:
将棉条抽长拉细成为粗纱。
(2)加捻:
给粗纱加上一定的捻度,提高粗纱强力。
以避免卷绕和退绕时的意外伸长,并为细纱牵伸做准备。
(3)卷绕:
将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
制成一定形状和大小的卷装,以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
8、粗纱工艺流程
(1)喂入机构:
条筒、导条辊、喇叭口。
(2)牵伸装置:
牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。
(3)加捻卷绕机构:
锭冒、锭杆、锭翼、筒管。
9、各部件作用以及工作原理
(1)导条辊:
作用是托持并引导棉条向前输送。
由后罗拉通过链条依次积极传动。
导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度,使棉条在输送中不致松垂。
但在采用高架喂入时,因棉条经过的路线长,应尽量减少意外伸长,以保证粗纱质量。
(2)导条喇叭:
作用是正确引导棉条进入牵伸装置,使棉条经过整理和压缩后,以均匀地喂入后钳口。
(3)牵伸罗拉:
与皮辊、皮圈,上下销以及隔距块等形成一个三罗拉双短皮圈的牵伸区。
(4)加压装置:
在满足握持力大于牵伸力的前提下,罗拉加压主要根据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。
(5)锭杆:
用于支撑筒管,有的没有锭杆。
(6)锭翼:
由空心臂、实心臂、压掌等组成。
锭杆从上部插入筒管内以稳定筒管的上部到下部带动筒管作升降运动。
(7)筒管:
用于绕纱。
10、牵伸须条从喇叭口出来,即进入牵伸装置。
11、加捻在粗纱机上,纱条自前罗拉输出,并被前钳口握持,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出,通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。
当锭翼回转时,侧孔以下的纱条只绕筒管做公转,不绕本身轴线自转,不起加捻作用,而顶孔至侧孔的一段纱条,则随着锭翼的回
转绕本身轴线自转,锭翼回转一周便加上一个捻回,完成加捻作用。
这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递,使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上。
前罗拉连续输出,锭翼不停地回转,因而纺出具有一定捻度和强力的粗纱。
12、卷绕粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上,筒管和锭翼具有一定的速度差,即筒管和锭翼有相对运动,故实现卷绕。
(1)卷绕的基本要求有适当的紧密度,增加卷装容量;纱圈排列整齐,层次分明,不脱圈,不塌边,使退绕顺利。
(2)管纱的形成
(中间是圆柱体,两端呈截头圆锥体)粗纱的卷绕首先是,第一层绕完后,改变轴向卷绕的方向,卷绕第二层,依次逐层卷绕,直到满纱,这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。
卷绕过程中,粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩短,使两端绕成截头圆锥的形状,以免两端脱圈、冒纱,难于退绕而成为坏纱。
(四)细纱车间
1.车间目的细纱工序是纺纱生产的最后一道工序,它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱,供捻线、机织或针织等使用,细纱工序主要完成以下任务:
(1)牵伸:
将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。
(2)加捻:
将牵伸后的须条加上适当的捻度,使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
(3)卷绕成形:
将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上,以便于运输、贮存和后道工序加工。
2.车间机器:
sxf1568b型细纱机:
48
锭速:
14395r/m
主轴:
xx86r/m
前罗拉:
198r/m
后罗拉:
4.45r/m
机器各部件作用
(1)导纱杆作用:
保证粗纱顺利退绕,稳定退绕时的牵引张力,防止意外牵伸。
(2)牵伸罗拉:
和上皮辊组成罗拉钳口,握持纱条进行牵伸
(3)集合器:
作用在于收缩纱条的宽度,减少飞花和边纤维的散失,减少绕皮辊、绕罗拉现象,使须条在较紧密状态下加捻,使成纱紧密、光洁、毛羽少、强力高
(4)断头吸棉装置:
断头后立即吸走前罗拉钳口吐出的须条;避免断头后飘头,影响邻近锭断头;减少绕罗拉和绕皮辊;减少车间空气含尘量
(5)锭子:
带动筒管转动。
是加捻卷绕的主要元件
(6)筒管:
卷绕纱线;通过纱线带动钢丝圈转动
(7)钢领:
是钢丝圈的跑道
(8)钢丝圈:
完成加捻;调整气圈张力与形态
3、细纱车间工艺流程:
粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来,经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口,喂入牵伸装置进行牵伸。
牵伸后的须条由前罗拉输出并进行加捻,通过导纱钩穿过套在纲领上的钢丝圈,然后卷绕到锭子上的筒管。
4、加捻
纱条的加捻,其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。
纱条由扁平状形成近似的圆柱形
【篇二:
纺纱学实习报告】
纺纱学实习报告
10级纺织工程姓名:
袁新志学号:
10171146
一、实习目的
通过实习,可以使我们熟悉外贸实务的具体操作流程,增强感性认识,并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论和方法,提高发现问题、分析问题以及解决问题的能力。
增强对专业知识的认识,理论联系实际,了解各个设备的实际运作情况,深化理解。
二、实习地点
安徽省亮亮纺织有限公司
三、实习内容
经过两周的实习,了解到纺纱学的简单流程:
清花--梳棉--并条--粗纱--细纱--络筒。
第一节清花车间
1、清花的主要任务:
开松、除杂、混合、除杂。
圆盘自动抓棉机:
半径2.4m、打手长1.7m、宽0.8m
混开棉机:
长5.3m、宽1.2m棉卷0.98m豪猪开棉机:
长1.6m、宽
1.25m
震动给棉机:
长2.6m、宽1.25m
单打手成卷机:
长3.6m、宽2.1m
开机顺序:
先开凝棉器,由后向前依次打开;关机顺序:
由前向后依次关闭,后关凝棉器。
3、配棉:
所选配的原料为贴胶短纤维(gb/t14463-2008),都是以面包形式送入存入清花车间,一般面包上有:
标准,等级,规格,批号,重量,日期.根据所纺纱线质量需求,原料质量等因素进行配棉,今天所需方案为:
(1)舒美特:
1.67d2件,1.33d3件
(2)山东2件(3)阜宁你1件(4)玛纳斯1件(5)回花2件
4、清花车间的设备
(1)、离心通风机
型号:
sff232-11介质温度:
20℃介质比重:
1.2㎏/m3电动功率:
30kw主轴转速:
730r/min
动力设备:
电动机型号:
y2001-4标准编码;jb/t10391-100l功率:
30kw电压:
380v频率:
50hz电流:
56.8a
功能:
sff232-11型系列纺织除尘通风机主要适用于纺织企业除尘系统输送含尘纤维、绒杂,为压紧器及园筒吸嘴配套,同时也可用作其它输送含纤维尘气流及通风场合。
本系列风机采用了具有防爆性能的整体有色金属叶轮,叶轮设计成半开式具有备翼结构,采用了与众的进口形式,使该风机产生了特殊的效果,特别是具有防火花产生(防爆),防堵塞(防堵)等优良性能。
(2)、圆盘自动抓棉机(顺时针工作)
型号:
a002dfa002产量:
800kg/h打手转速740r/min刀片伸出肋条距离2.5-7.5mm台数:
3台功率:
3.8kw作用:
有初步的开松和混合作用,通过刀片转动来抓棉。
动力设备:
型号:
yz-132s-6功率:
3kw编号:
396电流:
7.4a转速:
960r/min电压:
380功率:
50hz绝缘等级:
fip:
54接法:
y标准型号:
jb/t8680.1-1998重量:
62kglw:
69db正常抓棉时,转速:
37s/r
(3)、凝棉器
型号:
a045b台数:
8台产量:
800kg/h混开棉机的凝棉器功率为:
5.5kw其他6台的凝棉器的功率为:
4kw
作用:
本机用于开清棉流程、籍风机及轮棉管轮送原棉或化纤。
原棉籍风机的抽吸凝聚在笼表面,然后由打手从凝面器下方剥落,并经笼排除部分杂和短绒。
本机有多种规格可供选用,在流程中不同位置选用不同的功率。
(4)、混开棉机
型号:
fa106b台数:
2台产量:
600~800kg/h功率:
3.55kw除杂效率:
30~35%
其令装有光电管,控制后方机器的喂棉,使箱内储存棉高度不超过光电管的安装高度。
作用:
具有高效能的混棉作用,而且还具备高度开松和除杂功能。
电动设备:
型号:
y2-112m-4功率:
4kw能效等级:
3电流:
打手指示
给棉指示
延时
部件①yt523b-1封射式红外光电开关给棉
停止
②摆线针轮减速机:
bwed00-289-0.37
(5)、豪猪开棉机
型号:
fa106b台数:
2台产量:
600~800kg/h功率:
3.55kw
特点:
①本机主要有贮棉箱,给棉机构,豪猪打手(或梳针打手)、尘格装置等部分组成。
②储棉箱内装有调节板和红外光电装置,用以自动控制储棉量高度。
③.尘棒安装角,尘棒隔距可机外调节,较为方便。
④.设有安全及防轧装置。
电动设备:
型号:
y2-132s-6电流:
7.4a功率:
3kw转速:
960r/min接法:
y电压:
380
延时
部件①yt523b-1封射式红外光电开关给棉
停止
②sxcs-2型测速监控仪,一般为570r/min
(6)、振动给棉机
型号:
fa046a台数:
4台产量:
250kg/h功率:
3.34kw机器侧面有一个yz-305型自调匀整仪
作用:
用于将配棉器输送
来的纤维(各种等级的原
棉或化纤,)作进一步开松,
混合,并处理均匀的筵棉,
喂入成卷机制成棉卷,本
机可和各型号的单打手成
卷机联接使用。
【篇三:
纺织厂毕业生实习报告】
这个暑假我来到南通华润(大生)纺织有限公司做了为期两个星期的暑期实践,此次实践是我作为在校大学生的最后一次假期社会实践,因此我也格外重视。
通过在公司行政部办公室两个星期的实习,我了解了公司在行政管理方面的一些基本工作和流程。
办公室的各个主任和秘书也给了我很多帮助。
实习期间恰逢华润轻纺总部来公司对改制后的南通华润(大生)进行调研活动,我也有幸参加了这次会议,并在公司行政部办公室的陈秘书帮助下对此次调研做了一些资料的收集整理
工作。
一、公司概况
南通华润(大生)纺织有限公司是收购南通第三棉纺织厂有效生产经营资产组建
的外商独资企业。
与2003年4月2日获准登记注册运行。
原南通第三棉纺织厂是一个近百年历史的老厂,人员多,情况杂,处于三厂镇这个弹丸之地,是改制的攻坚点。
为了推进国企改革,2002年开始,在南通市人民政府的领导下,在市体改办,市经委,市纺织控股集团等有关部门的直接领导下,经过多次反复资本测算,改制方案五易其稿,职代会通过,资产重组取得成
功。
改制后,华润(大生)实施战略的决策与管理,转换内部机制,提高管理有效性。
把人事制度改革作为突破口,管理人员实行能上能下,竞聘上岗,责任明确,量化考核;精简机构,建立四个生产工厂,七个工作部和两个车间;全员实行竞争上岗,建立新的劳动关系。
同时改革分配制度,按高效原则定岗定员,科学测量劳动贡献,实行质量、成本与员工收入挂钩和对分配的否决制度,积极探索灵活多样的激励机制和生产要素与分配的原则,持久调动缘故的积极性。
改制后的华润(大生)日益显露出勃勃生机,公司内外部生产经营环境不断优化,辅体分离,冗员减少,资本运作体系顺畅,人员精简高效,生产秩序正常,已实现扭亏为盈,
初步转入良性循环轨道。
目前,公司总占地210680.1平方米,现有职工2800多人,下设纺一、纺二、织
一、织二四个生产工厂,拥有纱锭8.6万枚,线锭1.4万枚,转杯纺2960头,织机951台,年产纺线1.8万吨,坯布3500万米。
公司主要生产销售棉、涤、粘等纯纺及混纺各类纺、线、坯布。
特别是粘胶系列纱线,氨纶包芯纱系列以及cvc混纺系列品种,品质卓越,已形成市场品牌。
同时,公司在差别化纤维,新型纤维的纺织生产方面积累了较为成熟的经验,可生产强捻纱,竹节纱,弹力包芯纱,阳离子三合一混纺纱及抗起毛球纱线等各类新型产品,对高难品种,新品种具有较强的生产能力。
公司始终把质量放在首位,建立了严格的质量管理体系,通过了iso9001质量体系认证。
2004年,公司强化“内涵”建设,攻坚“严细”管理,使公司各项管理步入了良性循环轨道,被海门市评为“十佳”外商投
资企业。
二、面临的问题
(一)、1.目前,整个纺织行业产业链比较完整,竞争比较激烈,售价不高,利润下滑。
表现在公司的产品出口情况不景气,主要是因为生产的纱、布都是初期产品,出口难度很大。
而经过深加工后的企业的获利又很低,因此,积极性不是很高。
内销产品又出现了旺季不旺,淡季很淡的情况。
2.目前,公司的负债率为
90%。
3.资产的收益率较低。
(二)、在我国原来的纺织工业体系中,棉纺织企业比重最大,民用纺织品占有
主导地位。
而产业用纺织品却相对较少,纺织设备制造水平十分落后,纺织企业结构很不合理。
为了提高竞争力,国家将资金主要投向了一些国有控股企业,大力开发化纤,高档面料产业用纺织品开发等建设项目,有效地促进了我国纺织产业结构优化,同时,利用国债贴息,政府支持企业引进先进的纺织设备,提升了纺织设备的档次。
经过多年的发展,纺织行业已经成为我国市场化程度最高的行业之一。
民营和外资资本是绝大多数纺织企业的主要资本构成结构,企业经营生产方式也完全按照市场规律进行。
因此,随着国家整个经济结构的调整和国家财政货币政策的调整,棉纺织企业已不属于国家鼓励企业,优惠政策减少,从而影响了对纺织产业的投资积极性,而一些新兴纺织企业进行较大规模的投入,则较
多的是为了获取税收优惠和减少劳动力负担。
(三)、纺织企业属于劳动密集型产业,人工成本相对较高,占成本10%以上,具有增长趋势。
劳动生产率低于国际先进水平。
主要差距:
1、高档面料低开发能力;2、高附加值产品较少。
整个产业链80%在后道加工服装上,而前期利润
很少,都要承担较多的社会责任。
(四)、2005年1月1日全球纺织品配额已经取消,业内人士寄予厚望的“自由贸易时代”已经来临。
随着配额的取消,以及国内棉花价格的相对稳定,国内纺织品出口潜能将继续得到释放,2005年纺织品市场产销形势将有所好转,但
依旧任重道远。
主要因素是:
1、原料成本依然偏高。
2
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