墩台身作业指导书Word下载.docx
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3.验收标准
3.1模板与支架
模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
模板安装必须稳固牢靠,接缝严密、不得漏浆。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑砼前,模板内的积水和杂物应清理干净。
模板安装允许偏差和检验方法见表3-1。
模板拆除时,砼强度应保证其表面及棱角不受损伤;
且砼表面温度与环境温度之差不得大于15℃。
表3-1墩台模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±
10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
相邻模板错台
尺量检查不少于5处
4
同一梁端两垫石高差
测量检查
墩台支承垫石顶面高程
-5
经纬仪测量
5
预埋件和预留孔位置
纵横两向尺量检查
表1-1墩身类型统计表
墩台类型
墩身尺寸(m)
顶帽尺寸(m)
墩数量
底横向
底纵向
墩高
顶横向
顶纵向
帽高
14工区
15工区
16工区
17工区
合计
双线流线型圆端实体墩
6
0.5~9.5
7.8
2.75+0.25
364
265
203
215
1047
2.3
9.5~11.5
31
13
12
56
2.5
12~13.5
16
54
77
2.8
14~15.5
19
8
6.64~6.68
3.44~3.48
16~17
8.64~8.72
3.44~3.52
16~18
双线圆端形墩
7
3.2
11
8.89
3.8
2.75+0.25,2.7+0.1
10.8
4.5
9
7.6
14
0.9+0.1
7.5
7.48
2.98
3.6
3.1
15
7.92
3.92
9.4
7.94
3.94
9.5
3.4
8.5
7.72
3.72
7.76
3.76
7.82
3.82
6.5
双线矩形桥墩
2.3+0.7
8.6
9、9.5
10.5
11.5
7.4
2.9
7.42
2.92
9.1
4.1
12.5
9.14
4.14
13.5
9.18
4.18
14.5
双线圆端形矮墩
3.5
双线单圆柱桥墩
2~9
1+0.25
78
90
5.13
1+2.5、1+3.2
5.53
5.33
1+2.5
5.6
5.87
5.93
5.67
5.8
6.13
6.4
18
5.27~5.73
9.5~13
17
5.27、5.47
9.5、11
图2-1实体墩台施工工艺流程图
3.2钢筋制安
钢筋品种、规格、数量、位置、间距必须符合设计要求。
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率必须符合设计和验标要求。
预埋件的规格和数量,钢筋保护层厚度必须符合设计要求。
光圆钢筋末端做成180°
弯钩,带肋钢筋末端做成直角弯钩,弯曲直径、直线段应符合设计和验标要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表3-2要求。
表3-2钢筋加工允许偏差和检验方法
受力钢筋全长
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
钢筋安装允许偏差和检验方法应符合表3-3要求。
表3-3钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
受力钢筋排距
尺量、两端、中间各1处
同排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
尺量、连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置(加工偏差±
20mm包括在内)
30
保护层厚度c
C≥35
+10
尺量、两端、中间各2处
35>c>25
+5
-2
C≤25
+3
-1
注:
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围
3.3混凝土
墩台身、帽砼应连续浇筑成型,砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间;
台顶道碴槽面排水坡度应符合设计要求。
墩台的允许偏差和检验方法应符合表3-4规定。
表3-4墩台允许偏差和检验方法
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
测量检查不少于5处
桥墩平面扭角
2°
简支砼梁
每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差
支承垫石顶面高程
-10
砼结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm。
砼结构表面应密实平整、颜色均匀,不得露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
3.4防水层
防水层品种、规格、性能,施作部位、型式、厚度、坡度和细部做法,均严格按设计要求进行,允许偏差和检验方法详见表3-5。
表3-5防水层允许偏差和检验方法
防水层
1m靠尺检查
卷材搭接长度
尺量检查
保护层
分格缝平直
拉线尺量检查
3.5内业资料
3.5.1实体资料
为完整地记录墩台施工过程,再现施工现场的实际情况,应做好如下施工记录(具体表格详见《工程监理与施工用表》):
(1)墩台身施工过程质量自控记录表(施工内控表3)
(2)施工测量放样记录表
(3)模板及支架检验批质量验收记录表03010801
(4)钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(Ⅰ)03010802
(5)钢筋(连结与安装)检验批质量验收记录表(Ⅱ)03010802
(6)混凝土(原材料)检验批质量验收记录表(Ⅰ)03010803
(7)混凝土(施工)检验批质量验收记录表(
)03010803
(8)混凝土(养护及检测)检验批质量验收记录表(
)(03010803)
(9)混凝土(结构外观和尺寸偏差)检验批质量验收记录表(Ⅳ)(03010803)
(10)防水层检验批质量验收记录表03010804
(11)混凝土搅拌生产记录表
(12)混凝土现场浇筑记录表
(13)混凝土成品养护记录表
(14)混凝土抗压强度评定表
(15)接地电阻测试记录表
(16)分项工程质量验收记录表
(17)分部工程质量验收记录表
(18)施工日志
(19)施工现场质量管理检查记录表
(20)试验与检测用表(详见《工程监理与施工用表》(第一册)的第三篇)
3.5.2影像资料
隐蔽工程要留像资料,作为检验批资料的一部分,影像资料中要有检测标识,标示牌中要体现所用工程部位、技术负责人、监理责任人等内容,要求具体到每个墩台。
4.作业准备
①制备砼垫块,垫块砼与墩台身砼同强度、同配合比,大小要保证钢筋保护层厚度。
②统计墩台身类型、数量,根据工期安排,确定厂制模板数量,招标定作。
③储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料,严格按“进场关、检验关、使用关”,确保原材质量。
④振捣棒、吊车、砼输送泵、罐车、溜槽、串筒等机械进场报验合格待用。
5.工艺操作
5.1测量定位
承台砼达到一定强度后,将表面浮浆凿除,冲洗干净,整修连续钢筋;
由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸,计算墩台座标,实地测放立模边线、标高,测量过程中实行双检双核制度,并经监理见证签认后,开始施工。
墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及垫石高程。
施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确,垫石顶面平整,高程符合设计要求。
墩台施工中,应经常检查中线、高程,发现问题及时处理;
墩台施工完毕,应对全桥中线、高程、跨度贯通测量,并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。
暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔,应排除积水将孔口封闭。
墩台施工时,应按设计要求设置永久性高程观测点,并在施工完成、架梁前和竣工验交前进行观测。
5.2钢筋加工与安装
钢筋进场时,查验质量证明文件,外观应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,并按批(同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的,以每60t为一批,不足60t也按一批)取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
钢筋验收合格进库后,要按品种、规格和检验状态分别标识存放;
在运输、加工、贮存过程上中要采取防雨、防潮、防锈蚀、防污染、防变形措施。
主筋接头采用电弧搭接焊,同一根钢筋上不得超过一个接头,布置时接头位置错开,确保接头数量不多于主筋数量的50%,焊缝平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。
接头按批(同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计)进行拉伸试验,闪光对焊接头增加冷弯试验。
钢筋固定采用扎丝绑扎,扎丝头一律朝内,不得向外,必要时采用定位卡进行间距控制;
墩身钢筋侧面每隔50cm交错布置一砼垫块,垫块尺寸必须满足设计保护层厚度,垫块数量应不少于4个/m2。
5.3综合接地布置
墩身综合接地钢筋严格按照“京沪桥通-22”图布置,即:
接地钢筋采用桥梁结构钢筋Q235或HRB335,直径不小于16mm,当单根结构钢筋直径小于16mm时,可将相邻的二根结构钢筋并接使用(总截面不小于200mm2)并无需改变结构钢筋;
沿墩立面中心对称预置2根竖向接地钢筋,N1上端采用接地端子与梁上的接地系统相连接,下端与承台环型接地钢筋N2焊接;
N1接地钢筋伸入顶帽中,要与顶帽钢筋焊接形成电气回路,N1深入承台与承台顶、底层钢筋网焊接形成电器回路;
桥梁结构钢筋兼顾接地功能时,结构钢筋直径不小于16mm;
接地钢筋之间全部采用焊接连接,焊缝长度双面焊时,不小于5d,且不小于100mm;
单面焊时,不小于10d,且不小于200mm,d为钢筋直径;
焊缝厚度不小于4mm;
接地钢筋网应保证各点电气连接贯通,砼浇筑前应逐个测试无误后方可施工;
接地钢筋露出砼以外部分需进行锌铬涂层防锈处理;
每个接地端连接端子内设M16内螺栓,为防止掉入杂物可先拧上螺栓;
不锈钢接地端子采用材质为GB00Cr17Ni14M02,其外露面应保证与砼表面平齐,条件允许情况下,建议连接端子外露面高出砼表面1~2mm为宜,接地端子和连接钢筋需进行锌铬涂层防锈处理;
桥墩接地N4钢筋及与之相连接的接地端子每个桥墩一般设置在地面以下0.2m处,当桥墩位于水中时可不设;
墩、梁之间采用截面尺寸50×
4mm扁钢进行连接,扁钢两端预留Φ18mm螺栓孔;
桥墩顶接地端子位置尽量靠近支承垫石一侧,防止与防落梁设施干扰。
对于用做综合接地的钢筋,施工时应采用油漆涂刷做好标识以备核查。
5.4沉降观测点设置
墩身沉降观测标设置样式、观测频次见“京沪桥通-32”图、沉降变形观测及评估实施方案。
桥墩观测标埋设,当墩全高大于14m时(指承台顶至墩台垫石顶),需要埋设两个观测标;
当墩全高小于等于14m时,埋设一个桥墩观测标;
桥墩标一般设置在墩底高出地面或水位1.0m左右;
当墩身较矮梁底距离地面净空较低不足4.0m时,桥墩观测标可设置在对应墩身埋标位置的顶帽上埋设;
桥台观测点原则上应设置在台顶(台帽及背墙顶),数量不少于4处,分别设在台帽两侧及背墙两侧(横桥向)。
5.5模板的安装
模板进场后,进行清理、打磨,以无污痕为标准,刷脱模剂,并用塑料薄膜进行覆盖。
搭设支架时,在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承在可靠的地基上。
模板采用吊车配合人工安装,确保轴线、高程符合设计要求后加固,模板采用拉筋加固,保证模板在灌注混凝土时受力后不变形、不移位;
模内干净无杂物,拼合平整严密;
模板检查合格后,刷脱模剂。
5.6混凝土浇注
砼所需水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗细骨料、外加剂、拌合用水等材料质量应符合验标和设计要求。
砼配合比按设计标号要求进行配制,拌制前应测定砂、石含水率,根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
砼浇注前对模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;
模板缝隙填塞严密,脱模剂涂刷均匀。
混凝土采用自动计量集中拌制,混凝土输送车运至现场。
浇筑时检查混凝土的和易性和坍落度等指标混凝土入模前应测试“两度一量一率”,即:
坍落度、温度、含气量、泌水率,坍落度偏差不大于理论的±
20mm;
入模温度宜为5~30℃,大体积砼入模温度不宜超过28℃,新浇温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差应不大于15℃。
含气量应符合表6-2规定。
表6-2混凝土含气量
环境条件
砼无抗冻要求
砼有抗冻要求
D1
D2、D3
D4
含气量(%)
≥2.0
≥4.0
≥5.0
≥5.5
泵送混凝土浇注,混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,且不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍,插入式振动器振捣,杜绝蜂窝、麻面。
砼自由倾落高度不宜超过2m,当超过2m时,应通过串筒或溜槽等设施辅助下落,串筒出料口距砼浇筑面的高度不宜超过1m。
混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。
在混凝土浇筑过程中,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、沉降观测点位置是否移动,若发现移位时及时校正;
注意模板、支架等支撑情况,保护层厚度情况,设专人检查,如有变形、移位或沉陷立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。
在浇筑地点随机取样分别制作砼抗压强度标准养护和同条件养护试件,留置数量应符合相关验标要求。
砼振捣完成后,应及时对砼暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖),尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发。
暴露面的保护层砼初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不宜直接接触砼表面,直至砼终凝为止。
侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除;
大风或气温急剧变化时不宜拆模;
拆模后,经质量验收合格后,拆除模板后,及时覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。
在任意养护时间,淋注于砼表面的养护水温度低于砼表面温度时,二者间温差不得大于15℃。
砼拆模后可能与流动水接触时,应在砼与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上,且确保砼获得75%以上的设计强度。
砼终凝后的持续保湿养护时间应满足表6-3要求:
砼养护期间,应对有代表性的结构进行温度监控,定时测定砼芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施,确保砼的内外温差满足要求,安排专人作好记录。
表6-3不同砼湿养护的最低期限
砼类型
水胶比
大气潮湿(RH≥50%),
无风,无阳光直射
大气干燥(RH<50%),
有风,或阳光直射
日平均气温T(℃)
潮湿养护期限(d)
胶凝材料中掺有矿物掺合料
≥0.45
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
21
28
<0.45
胶凝材料中未掺矿物掺合料
当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时,应采取冬期施工措施;
当工地昼夜平均气温高于30℃时,应采取夏期施工措施。
墩身砼表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。
5.7支承垫石和锚栓孔
墩台的支承垫石和锚栓孔在墩台浇注过程中一次浇注、预留到位。
采取跟踪测量和精确定位措施严格控制其位置和标高。
5.8防水层
桥台顶道碴槽面严格按设计要求,做好防水层、保护层与排水坡度,平顺无凹坑。
防水层铺设前,应用高压风枪清除基层面灰尘。
防水卷材纵向宜整幅铺设,当防水卷材进行搭接时,先行纵向搭接,再进行横向搭接,纵向搭接接头应错开。
聚合物防水涂料应均匀涂刷于基层表面,不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间,涂刷后24h内须防止霜冻、雨淋及暴晒。
防水层完全干固后,方可作保护层。
混凝土保护层施工时,其施工用具、材料必须轻吊轻放,严禁碰伤已铺设好的防水层。
混凝土保护层浇注完成后,应保水养护,以免失水过快。
6.质量通病处理及预防措施
质量通病处理及预防措施详见表6-1。
7.安全注意事项
靠近既有线施工,应严格按既有线安全管理办法,办理相关手续和方案后,经主管部门批准后,方可施工。
墩台身施工平台实行全封闭安全防护措施。
高空作业周边应搭设脚手架、爬梯、栏杆,密目安全网全封闭,夜间施工应备足照明设施,悬挂安全警示牌。
作业人员严格按高空作业要求,佩戴安全帽、系安全带、挂安全
表6-1质量通病处理及预防措施
通病现象
原因分析
预防措施
桥梁墩台顶面流水坡不平
(1)测量工作不细,标高标志不清晰。
(2)砼灌注顶面时,未认真检查灌注标高位置。
(1)灌筑砼前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求;
(2)砼灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡,混凝土初凝前要进行复测和二次压光;
(3)选派技术熟练的技术工人实际操作;
(4)及时进行养护。
养护时,特别注意保护压光层,防止破坏、变形。
螺栓孔位置不准确
没有采取有效方法控制。
(1)在井型架上固定孔模,经常检查,发现移动,立即纠正。
(2)混凝土终凝前,作二次检查孔模,确保孔模位置准确。
砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平。
(1)模板表面在砼浇筑前未清理干净,拆模时砼表面被粘损;
(2)模板表面脱模剂涂刷不均匀,造成砼拆模时发生粘模;
(3)模板拼缝处不够严密,砼浇筑时模板缝处砂浆流走;
(4)砼振捣不够,砼中空气未排除干净。
(1)模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物;
(2)全部使用钢模板;
(3)砼脱
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