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试桩方案
营口五矿新城
桩基工程试桩
施
工
组
织
设
计
2011年7月18日
目录
1.施工组织设计编制说明………………………………………………………2
2.工程概况………………………………………………………………………2
3.施工部署………………………………………………………………………3
4.沉桩施工方案…………………………………………………………………5
5.施工质量控制保证措施………………………………………………………8
6.沉桩对周围环境的影响及安全防护措施……………………………………9
7.施工进度计划及保证措施……………………………………………………9
8.安全生产文明施工措施………………………………………………………9
9.工程验收及竣工资料提交……………………………………………………13
附:
压、打桩施工工艺及质量网控图
质量标准及实施措施
施工进度计划表
1.施工组织设计编制说明
1.1编制依据:
1.1.1国家标准:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
《建设工程质量验收统一标准》(GB50300-2001);
1.1.2行业标准:
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)。
1.1.3施工场地的实际情况。
1.1.4营口市对建筑工地的文明施工要求。
1.2适用范围:
本施工组织设计仅适用于营口五矿新城C-1#、3#、5#、7#楼桩基试桩工程
1.3目的:
试桩完成后,通过桩的静载实验,确定桩基工程各项设计、施工等参数,选择桩基持力层。
判断沉桩的可能性。
选择静压值,并确定打桩施工时停压标准等。
2.工程概况
2.1工程简况:
工程名称:
营口五矿新城C-2#、3#楼桩基工程
工程地址:
辽宁省营口市。
设计单位:
中建(北京)国际设计顾问有限公司
总包单位:
桩基施工单位:
2.2工程地质情况:
见本工程地质勘察报告
2.3桩的型号规格及工程质量标准:
2.3.1本工程桩的型号如下:
序号
楼号
桩规格
试桩数量(套)
备注
1
C-1#楼
PHC500AB125桩长19(27)
6(各3根)
2
C-3#楼
PHC500AB125桩长15(26)
6(各3根)
3
C-5#楼
PHC500AB125桩长17(26)
6(各3根)
4
C-7#楼
PHC500AB125桩长26
3
2.3.2工程质量标准:
一次验收合格100%。
3.施工部署
3.1管理目标:
工期:
在正常施工条件下,7天内完成沉桩任务。
拟投入2台桩机(二台锤击桩机(DD8.3T、DD10.3T)。
质量:
一次验收合格100%。
安全生产文明施工,无任何伤亡事故,达到文明工地标准。
3.2施工机械选型:
根据地质资料分析得到的结论和施工中会出现的一些不利沉桩因素,结合实际施工经验,决定选用如下压桩机及其辅助设备投入本工程施工。
施工机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
用电功率
备注
1
锤击桩机
DD8.3
1台
120kw
2
锤击桩机
DD10.3
1台
100kw
3
交流电焊机
BX1-300
3台
6×12kw
1台备用
4
经纬仪
DJ2
4台
5
水准仪
DS3
2台
6
照明设备
4
4×10kw
3.3施工场地平整和用电:
3.3.1建设单位提供的场地必须先期做到封闭,开启临时出入口,并得到相关市政管理部门的认可。
3.3.2要求建设单位接至施工现场总配电箱,总配电箱容量不低于200KW,施工方再配备控制电箱及手提式移动电箱。
3.4现场管理和人员管理
3.4.1现场管理:
本工程采用项目管理法,实行项目经理负责制,严格执行公司的质量管理体系,明确各工种间的配合工作和岗位责任,检查落实工程进度、质量、安全及现场文明施工管理措施,及时解决施工中遇到困难,把隐患消灭在萌芽状态,确保沉桩施工的顺利完成。
项目管理组织机构
项目经理
常务副经理
生产经理
主任工程师
经营部
物资部
财务部
办公室
技术部
工程部
3.4.2人员配置:
本工程现场操作和管理人员总数配备16人,其中卷扬机操作工4人,电焊工4人,压桩施工8人。
3.4.3为确保在自报工期内完成施工任务,在整个施工期间保证静压桩机进行两班制作业施工。
3.5进场后压桩前的准备工作:
3.5.1粗略放出建筑物的位置,修筑施工便道,并对场地下的障碍物进行探查和排除,局部排除桩位地表障碍物并回填压实,排障遇到困难上报监理和建设单位,共同协商并处理,确保工程的顺利进行。
3.5.2认真阅读图纸领会设计意图,对图纸中的各桩位尺寸和桩顶标高,做到了如指掌,并用阿拉伯数字编写桩号图,并报送监理和建设单位。
进行技术和安全交底及施工组织设计审批,沉桩防护措施确定并尽快落实到位。
3.5.3桩机进场组装调试,各项安全设施配备齐全。
3.5.4桩机机组进场后,配合监理和建设单位对水准点及主轴线进行复核,并进行验收。
3.5.5预制桩的堆放位置的确定。
3.6试桩施工总流程:
C-1#楼→C-3#楼→C-5#楼→C-7#楼
4.沉桩施工方案
4.1沉桩施工工艺及流程
施工流程顺序为:
4.2施工测量放线、桩位放样
4.2.1测量放线,轴线控制
主轴线经监理复验无误后,由专职测量员引测到围墙上或不受沉桩影响的地上,并做好保护标志,班组施工人员接手后,在施工中每天核对,保证主轴线不发生偏差。
4.2.2水准点引测、桩顶标高控制
本工程在引测基本水准点后,施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点,整个施工场地设置5个以上的水准点,并保护好,沉桩时水准仪由专人负责,严格控制桩顶标高,正、负偏差≤50mm,并在施工过程中定时复测。
4.2.3桩位放样
根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图,按顺序逐根放出桩位,用短竹签或短钢筋打入地下做样桩,样桩刷鲜红油漆,并在样桩处放上一小撮白灰,便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,保证桩位偏差≤10mm。
样桩经监理复验后,方可进行压桩施工。
以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证,使第二次放线时有据可查。
4.3成品预制桩的验收
4.3.1验收:
成品桩送到现场后,现场技术管理人员应向成品桩供应单位索取成品桩产品质量合格证明,并按有关规定进行检查验收,验收时应有下列资料:
桩的结构图;材料检验记录(钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单);
砼试块强度报告;成品桩的质量合格证明单。
4.3.2外观检查
现场有关人员对桩的外观质量情况,根据有关质量标准,逐根或抽样检查,内容如下:
桩身外观应无蜂窝、露筋、裂缝,色感均匀,桩顶处无空隙;
成品桩的尺寸应满足下列要求:
桩径±5MM,管壁厚度±5MM,桩尖中心线偏差<2MM,桩体弯曲<1/1000L(L为桩长),桩顶平整度<10MM。
4.3.3桩的堆放
堆放场地应平整,坚实和排水畅通;
堆放尽量靠近打桩区域,以避免2次搬运;
根据本工程现场地基强度,堆放不宜超过二层。
4.3.4吊桩
本工程施工前,堆桩由吊车采用两点起吊,平移至桩架前,然后由桩架的起重机单点起吊(单点悬挂采用钢丝绳捆绑)。
单点吊的吊点和两点吊的吊点位置见下图。
L〈18米
吊点
4.4压桩顺序、流程
桩基工程是整个项目顺利进展的第一步,科学合理地安排压桩顺序是非常重要的,施工顺序和流程的确定在很大程度上决定于挤土方向,现根据场地周围状况等实际情况作如下安排:
4.4.1锤击桩机用于施压时,施工流程:
根据现场条件定
4.4.2由于桩型、数量不尽相同,加上实际施工时的各种不确定因素,为保证施工的连续性,各桩机根据实际情况来调配。
4.4.3另外,合理安排各工序衔接,尽量缩短施工工期,同时注意观察周边建筑物、道路的异常情况。
4.5沉桩
4.5.1每根样桩根据轴线进行测放,并经有关人员复核后方可施工,并做好样桩保护工作;
4.5.2桩就位前班组必须进行样桩复查,凡误差>10mm者应交测量员,等校正后方可施工;
4.5.3沉桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的正侧两面作垂直度观测,确保贯入垂直,桩垂直度控制在0.5%以内;
4.5.4下节桩施工,经纬仪应跟踪观测,以防下节突然窜入土中,桩垂直度控制在0.5%以内,当垂直度大于此数值时应及时调整,当位移较大倾斜也较大时,必须拔出,插入重新施工,以减少平面偏位;
4.5.5送桩标高控制,以设计要求为准,标于送桩器上,送桩标高用水准仪控制,允许偏差-5~±0CM;
4.5.6送桩时,经纬仪跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差同样应小于0.5%;
4.5.7施工时按有关规定,严格做好记录,内容有:
入土深度,料缝外观检查,桩垂直度,平面偏位,以及每节桩的出厂编号,打桩原始记录必须齐全、清晰,严格按要求逐项填写。
4.6接桩工艺
4.6.1采用端板焊接联接的方法,要求接头间隙平整,焊缝要连续饱满。
4.6.2焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物;
4.6.3上下节桩必须校正垂直度,做到桩身垂直,中心对准后方可进行焊接。
若上下节桩端面不平整,应插入塞铁,上下节桩的平面偏差小于10MM,节点弯曲矢高 上下节桩的端部错口≤2MM,焊缝咬边深度≤0.5MM,焊缝加强层宽高各为2MM,同时外观应无气孔、无焊瘤、无裂缝。 4.6.4拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接,正确掌握焊接电流和施焊速度,每层焊接厚度应均匀,坡口焊缝应突出接桩端面1mm; 4.6.5下雨如无防范措施时,不能进行焊接,如遇大风,焊接要装挡风板。 4.7桩在施工过程中,发生下列情况,应及时与有关方面研究解决: 4.7.1压桩: 最后油压压力小于设计油压压力; 地层太硬,不能压到设计标高; 桩突然发生显著偏斜和走动; 地面显著隆起或沉陷; 周围观测点发生异常情况; 桩身裂缝超过有关规定或已露筋和桩顶破碎。 4.8桩尖: 4.8.1桩尖设计: 试桩用桩尖采用十字形钢桩尖,桩尖圆板为12mm厚、直径为470mm的钢板,十字刃板为18mm厚、高度为150mm,十字刃板边切掉30*30直角三角型,所用钢板为Q235钢,所有焊缝为角焊缝。 4.8.2桩尖与管桩焊接: 焊接时上下应保持顺直,保证十字中心与管桩中心轴线重合。 对接前,管桩端板或桩尖钢板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处清刷至露出金属光泽,焊接时应将四角点焊牢固,然后,对称焊接。 焊接后应自然冷却后方可施压。 4.9成桩质量检测 试桩完成后,待土体恢复固结后,按设计要求进行静载实验,以确定桩身承载力,同时,可对地质情况进行一定的判定。 加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值。 操作方法可采用堆载,获得桩身沉降量值。 描绘Q-S曲线进行分析,获得桩身极限承载力标准值。 5.施工质量控制保证措施 5.1桩基属于隐蔽工程,在施工过程中必须认真控制施工质量,尤其是预制桩的质量验收。 凡参加施工操作的班组、质量管理人员都必须严格按桩基规范要求施工和检查。 5.2针对本工程特点,施工质量措施要求如下: 5.2.1加强质量管理,人人树立起“百年大计,质量第一”的意识,全面执行公司质量管理体系。 工地技术负责人负责对工程质量进行检测工作,跟班检查。 5.2.2工地成立质量管理小组、组长由项目经理担任,其他成员由技术负责、质检员、施工员组成。 5.2.3认真审图掌握并熟悉设计意图及有关规范,坚持按图施工,按程序施工。 5.2.4严格控制轴线和桩位,每天检查。 5.2.5提高全体施工人员的质量意识和职业道德,认真做好施工前的技术交底工作。 5.2.6施工过程中如实详尽地做好单桩工序施工和检验记录,及时做好施工资料汇总。 5.2.7每根桩沉至场地标高时,应对桩位进行中间验收。 每天做好检验批质量验收。 5.2.8定期向监理和甲方汇报工程施工和工程质量情况。 5.2.9质量标准及实施措施见附表。 6.沉桩对周围环境的影响及安全防护措施 根据现场实际情况,结合设计桩型及施工经验,为减少沉桩施工时对周围环境的影响,建设单位必须委派专业监测单位对邻近建筑物、道路及地下管线进行监测,施工时及时掌握了解监测数据,根据监测数据控制压桩的速度和进度,必要时建设单位应采取应力释放孔等防护措施,保证邻近建筑物、马路及地下管线的安全,做到万无一失。 7.施工进度计划及保证措施 7.1按施工部署结合工效分析,确定本工程沉桩工期7天。 7.2工程进度保证措施 7.2.1在施工过程中,及时做好进度分析,根据现场施工具体情况,合理安排设备,确保施工质量及工期。 7.2.2项目部备好足够的桩机易损耗配件,来确保工期。 7.2.3在本工程施工过程中,我单位拟在回填区及暗浜回填区采用锤击桩机进行施工。 7.3施工管理、组织保证措施 7.3.1公司对本工程施工进度、机械设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。 7.3.2根据施工总进度计划表,编制较为详细的实施作业计划,用以向各施工班组下达任务。 7.3.3根据施工总进度计划和实施作业计划,配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。 7.3.4严格按合同管理,确保各个节点工序的按时或提前完成。 7.3.5建立每周例会制度,认真检查进度计划完成情况,及时解决施工生产中出现的问题,不拖延工期。 7.3.6加强施工组织管理,使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转。 7.3.7做好各工种之间的配合工作,定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。 7.3.8集中施工实行“两班制”24小时连续作业,发扬艰苦奋斗的优良传统,确保施工总工期按期或提前竣工。 7.4技术保证措施 7.4.1编制详细的施工网络计划,根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求,从施工流程搭接安排上进行优化。 8.安全生产文明施工措施 安全体系保证体系 总负责 现场负责 文明施工负责: XINGJIANZHONG邢建中 现场平面管理 环保管理 环卫管理 消防管理 机械管理 临时用电 安全防护 材料管理 8.1安全生产 8.1.1基本要求 8.1.1.1全体人员要遵守《营口市建设工程工地文明施工若干规定》,降低施工中产生的噪声,加强运输造成扬尘和滴漏的管理,做到场地平整,道路畅通,排水畅通,无大面积积水; 8.1.1.2进入施工现场必须戴好安全帽,扣好安全带; 8.1.1.32m以上高空作业时,必须系好安全带,并不得随意往下乱抛工具、材料等物件; 8.1.1.4各种电动机械设备必须有安全接地和防护装置,方能开动使用; 8.1.1.5凡是电动和机械设备,都应贯彻定人定机负责制,未经有关部门许可,任何人不得擅自启动使用,操作人员必须有操作证方可上岗; 8.1.1.6桩机,吊机所行驶的道路要平整,倾斜度应小于1%,并要求地面承载力大于110KPa否则须经铺石碾压加固处理后方可施工; 8.1.1.7桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离,应满足下表所示的安全距离; 输电线路电压(KV) <1 1-20 35-110 154 220 允许同输电线路的最近距离(m) 1.5 2.0 4.0 5.0 6.0 8.1.1.8全体工作人员必须十分小心火烛,不得在床上吸烟,不得在禁明火区动明火,确保施工现场和宿舍的安全; 8.1.1.9全体工作人员要提高警惕,做好防盗工作; 8.1.1.10施工中必须严格执行各项卫生制度,严格控制"四害"孳生,不随地大小便,不乱倒垃圾; 8.1.2桩机安装或拆卸作业时的要求 8.1.2.1桩机的安装或拆卸作业,应有专人负责,统一指挥,角铁等部件均应编号,以免弄错; 8.1.2.2角铁与其他部件堆放时要用楞木垫起,抬运时要同时放下,以免压痛手脚; 8.1.2.3吊卸物件时,围绳不能太紧或太松,防止同把杆或龙门底座相撞; 8.1.2.4安装桩架接点螺栓时,对准螺栓孔要用“尖头板”,不可用手指探摸,避免轧伤。 操作时应将“尖头板”插进中间孔,先装上、下两孔的螺栓,然后取出“尖头板”,再装中间的螺栓; 8.1.2.5安装作业时,高空操作须有一人为主,负责高空作业指挥,地面指挥同高空作业密切联系,并听从高空指挥的讯号,司机要听从地面指挥的讯号; 桩架底盘及第一节塔架安装完,应将司机操作座位上的第一节塔架脚手棚板盖好,防止高空作业时物件坠落,避免砸伤司机; 8.1.2.6桩架安装完毕,要把所有螺栓拧紧。 棚板用元钉钉牢,连成一片,不得走动; 8.1.2.7工具与材料等不准存放在高空架子及脚手板上,登高使用的小型工具,须随身携带,并放在工具袋内,使用时,要注意防止失手跌落伤人,撬棒、板手等工具要用绳子保险好,严防掉落; 8.1.3桩机施工作业时的要求 8.1.3.1在吊装、套“送桩”、跑架子时,桩架一定要保险好; 8.1.3.2严禁升桩架与拔“送桩”及跑架子同时进行; 8.1.3.3吊桩作业时,龙门前(即下风)严禁站人; 8.1.3.4使用撬棒工具校正桩身时,必须步调一致,统一指挥,防止撬棒等回弹伤人; 8.1.3.5吊桩“千斤”中发现有10丝以上已拉断时,应及时调换,不得继续使用,“卸甲”须保持结构完整方可继续使用; 8.1.3.6桩架安装完毕,要先试压,以检查各个部件工作是否正常; 8.1.3.7插桩时,指挥要注意桩头的下沉情况,1号与2号钢丝绳要同时松,防止桩帽与桩脱离; 8.1.3.8高空作业人员必须穿软底鞋登高操作;并在登高前将鞋底淤泥铲刮干净; 8.1.3.9施工时,要注意清除粘贴在桩身上的砂浆块或混凝土块,并清除桩帽和送桩杆内嵌夹的混凝土块,以防沉桩时坠落伤人; 8.1.3.10桩帽大小应同桩截面尺寸配套,不允许以大规格桩帽镶以铁板改为小规格桩帽,以防沉桩作业时,焊缝开裂,导致铁板突然坠落伤人; 8.1.3.11指挥联络信号必须清楚而且统一,并力求联络视线不受阻碍,避免失误造成施工混乱; 8.1.3.126级以上大风,必须停止压桩作业; 8.1.3.13夜间施工时,要配备足够的照明; 8.1.4运桩作业时的要求: 8.1.4.1运桩道路应平直,少弯曲,坡度应在1%内; 8.1.4.2用吊车吊桩时,要注意在吊杆的旋转范围内,无人也无障碍物,起吊8.1.4.3作业时,应平稳进行,放置桩身时,应低速轻放; 8.1.4.4吊机起吊受荷后,避免吊臂升降。 8.2文明施工 8.2.1依据“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制,坚持“管生产的必须管安全”的原则,成立项目经理为组长的安全领导小组,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,切实抓好安全生工作。 8.2.2施工场地应按坡度不大于1%,场地须平整、压实,地下应无障碍物。 桩机周围5m以内应无高压线路,作业区应有明显警告标志或围栏,严禁闲人进入。 8.2.3卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态,防止硬性磨擦,钢丝绳的使用及报废标准应按有关规定执行。 吊桩可使用插接的钢丝绳,但不得使用不合格的起重卡具和索具。 桩身附着物应清除干净。 8.2.4遇有大雨、雾和闪级以上大风等恶劣气候,应停止作业,当风速超过六级或有强台风警报时,应将桩机顺风停置,并增加缆风绳,必要时,应将桩机眠在地面上。 8.2.5施工现场电器设备外壳必须接零、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。 施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46--88)的要求,电焊机要有安全防护罩,且必须接地或接零。 主电缆采用三相五线制电缆;临时用电须经电工同意。 8.2.6施工现场要按规定设置一定数量的灭火器,严格执行动火审批制度。 现场油桶要集中放置,并悬挂防火禁烟标志。 8.2.7所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽,2m以上高空作业必须佩戴安全带。 吊车作业必须有专人指挥。 8.2.8对各种机械每周必须至少进行一次检查维修保养,严禁施工设备带病作业。 8.2.9送桩孔应及时回填,防止施工人员掉入受伤。 8.2.10施工人员遵守工地环境卫生制度及文明施工制度。 8.2.11施工人员穿着整齐、戴牌上岗,尊重监理和甲方人员,遵守“七不”规范。 8.2.12对施工区域和危险区域,必须设立警示标志,并采取警戒措施。 8.2.13施工中工积极采取措施,降低施工中产生的噪声。 8.2.14实行挂牌施工,施工铭牌应标明: ①、工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人、开竣工日期和监督电话; ②、工地管理人员名单牌; ③、安全生产、文明施工及管线保护无重大事故计数牌,标牌设置在工地大门醒目处; 8.2.15规划设置各项临时设施,做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水畅通、无大面积积水; 8.2.16严格执行: “门前三包”制度,工地内污水不得外溢,建筑垃圾应集中堆放及时清运;建材及垃圾在清理过程中,应有防止滴漏飞扬的措施; 施工过程中,严格执行各项卫生制度,包括工地保洁,操作落手清,场容卫生检查等保持工地环境整洁; 8.2.17设置必要的职工生活设施,生活区与施工区进行隔离,并符合卫生、通风、照明等要求,建立定期清扫制度,保持卫生整洁,生活垃圾存放在专门容器内并及时清运; 8.2.18工地食堂应严格执行营口市职工食堂管理规定,其位置应远离厕所、垃圾等污染环境。 食堂保持整洁卫生,炊事员上岗应持有有效的健康证明。 9.工程验收及竣工资料提交 9.1工程验收 每日及时填写工程报验单及隐蔽工程记录,混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表,及时收集整理原始记录,并报监理审核。 9.2提交竣工资料 在工程完成后,施工方提供以下资料: 桩位偏差验收汇总表、桩位竣工图 桩的定位放样测量记录 设计技术交底记录 设计变更通知单 技术核定单 预制桩出厂合格证明 材质试验报告单 沉桩施工记录及焊接记录 隐蔽工程验收记录 混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表 压、打桩施工工艺及质量网控图 施工前准备工作 监理复核签证验收桩位施工测定桩位定点误差≤10MM 商品桩组织进场商品桩质量验收 调平压、打桩机械移位对准桩位、复核测量仪器架设 桩尖对准桩位,平面偏差不大于10MM 送桩标高监测误差≤-50mm+50mm 竣工验收 质量评定 移机下一桩位 送桩 压、打桩 第二节桩吊 运就位焊接 焊接验收 做好记录 按设计要求 及规范焊接 发现异常情况停压、打,上报甲方 压、打桩器扣住桩头中心线吻合一致 桩身垂直度监控偏差≤0.5% 第一节桩 吊运就位 注意指挥信号、准确操作确保安全 压、打桩 记录压、打桩数据 桩位点中间验收 质量标准及实施
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