第四部分 电控117⑵.docx
- 文档编号:3277250
- 上传时间:2023-05-05
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:293.41KB
第四部分 电控117⑵.docx
《第四部分 电控117⑵.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第四部分 电控117⑵.docx(16页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
第四部分电控117⑵
第四部分电控部分
QFT-9型混凝土成型设备操作说明
1.电控柜简介
控制面板
计算机显示器
计算机键盘
控制柜内有控制系统元器件及计算机系统,其上的控制面板用于控制整个设备。
1.1控制面板
图10控制面板
在控制面板的右上位置,是一个四位选择开关,其功能分别是连续、单周期、手动、仅供板。
以下将控制面板上的各种按钮、开关、指示灯的操作按四种功能分别介绍。
1)手动功能:
上图灰色部分是手动状态下可以操作的按钮、主令开关、选择开关,操作步骤如下:
a.首先把四位功能选择开关放在“手动”状态,按下“急停”钮,之后把“电源开关”放在
“开”的状态;
b.观察机械各部位是否在初始状态,满足初始条件后按下“油泵启动”按钮;液压站开始工
作,右旋释放“急停”钮;
c.机械各部位运动有相互制约条件(制约条件后续介绍),在满足条件的情况下可以操作各主令开关;
d.“模头振动”“平台振动”只能在手动状态下使用;“油冷有无”在油温升高时使用。
2)单周期、连续功能:
上图灰色部分是单周期、连续状态下可以操作的按钮、主令开关、选择开关,操作步骤如下:
a.首先把四位功能选择开关放在“单周期”或“连续”状态,按下“急停”钮,之后把“电
源开关”放在“开”的状态;
b察机械各部位是否在初始状态,满足初始条件后按下“油泵启动”按钮;液压站开始工作,
右旋释放“急停”钮;
c.按下“系统启动”钮,成型机按组态监控界面设置的参数单周期或连续运行;
d.“面料仓开/关”和“底料仓开/关”既可以在“手动”状态下使用,也可以在“单周期”
或“连续”状态下操作。
3)仅供板功能:
下图灰色部分是单周期连续状态下可以操作的按钮、主令开关、选择开关,操作步骤如下:
a.首先把四位功能选择开关放在“仅供板”状态,按下“急停”钮,之后把“电源开关”
放在“开”的状态;
b.观察机械各部位是否在初始状态,满足初始条件后按下“油泵启动”按钮;液压站开始工
作,右旋释放“急停”钮;
b.操作主令开关“面料底板上”,把面料底板升到上位,之后按下“油泵停止”钮,液压站
停止工作;
d.操作主令开关“供板机前行”,供板机开始连续运行;如果停止供板机运行,操作主令开关
“供板机后行”,供板机停在其初始位后位。
4)信号指示灯:
上图灰色部分为信号指示灯区。
a.“电源开/关”在“开”的位置时,“控制电源”指示灯亮,说明控制系统已上电;
b.按下“急停”钮或系统有故障时,“主机故障”指示灯亮;
c.底料空”和“面料空”指示灯亮时,说明底料仓和面料仓内料不足,主机给搅拌站发讯,
通知搅拌站上料。
●总开关
在控制柜内(打开后门),用于开关整个设备
1.2开机前的安全检查
在主机两侧安装有六张防护网,以保证在生产时机器运动部分造成的危险区域的安全。
并使这个区域必要的调机、检查、养护、修理等工作能安全进行防护网安装在主机机架上,是可推拉的。
它是用人工机械锁紧的。
为了安全,在防护网上装有安全开关,只有防护网在关闭状态下,机器才可连续运行(手动时不影响)。
检查是否所有的防护网都扣紧了(可见的)。
确切证实,防护网每一边的安全销都被完全插好和压向下方;
上模保险卡板
在机架的左面和右面总是挂有一个上模保险卡板。
在进行维护、检查和修理等工作时,
必须将其插入上模机架上的插架,以避免下沉。
安全说明:
进行调试、修理和维护工作后,取下两边的保险卡板,挂在挂钩上,挂钩位于机架的左面和右面!
安全说明:
定期检查,是否两边的上模保险插板都在手头!
2.主机电器使用说明
主机电器系统采用的是三相五线制50HZ交流电,主回路为AC380伏,控制回路为AC220伏和DC24伏两种,指示灯和电磁阀均为AC220伏。
详情参见电气原理图及PLC控制线路。
主机上装有防护网和四个急停钮,只有将防护网安装好设备才能运行。
遇有紧急情况,可通过急停钮很方便地实现停机,防止意外事故的发生。
2.1主机启动
主机的控制部分安装在控制柜的操作面板上,开机前先合上柜内的电源总开关,将控制电源选择按钮置开位,启动控制电源,然后按动液压启动按钮启动液压站,再根据用户需要通过面板上的四位选择开关决定设备的运行状态质,其具体工作过程叙述如下:
功能选择开关(四位选择开关)
2.2手动
手动工作一般是在调机或调整设备的初始位置满足设备的互锁条件时使用(设备互锁条件)。
先将四位选择开关置于手动位置,操作控制面板上的各手动按钮,在互锁条件满足的情况下,相应设备就可实现所需求的动作。
手动工作时,各部件间的互锁条件:
1)底料盒前行的条件是:
模头上位,模箱下位,面料盒后位,底料斗门关位。
2)底料盒后行时:
模头上位,模箱下位。
3)模头上下行时:
底料盒后位,面料盒后位。
4)模箱上下行时:
底料盒后位,面料盒后位。
5)底料斗开关门时:
底料盒后位。
6)面料斗开关门时:
面料盒后位。
7)面料盒前行时:
模头上位,模箱下位,底料盒后位,面料斗门关位,面料底板下位。
8)面料盒后行时:
模头上位,模箱下位,面料底板下位。
9)供板机前后行时:
模头上位,模箱上位,面料底板上位。
2.3自动-----单周期
将四位选择开关置于单周期位置,设定好预置数,在满足设备初始位置的情况下(设备的初始位置见下所述)。
按下系统启动按钮,设备就按PLC内的程序工作一个单周期,完成压制一板砌块的工作过程,并自动停机在原初始位置。
再次启动,设备重新投入运行,依此类推。
自动运行过程中如果将四位选择开关从单周期转换至连续工作位,设备将进入连续工作状态。
若遇紧急情况需要停机只要按下操作面板上的急停钮,设备立即停止运行,待故障排除后松开急停钮,设备按原程序继续运行。
若不需要设备继续运转,可直接将四位选择开关置手动位,通过手动开关进行操作。
自动循环工作时,设备的初始位置:
●压制不带面料块时设备的初始位置:
安全网放置好(I7.0),模头上位(I4.3),模箱下位(I5.1),底料盒后位(I4.2),底料斗门关位(I2.1),供板后位(I5.5),模箱下有板(I6.6)。
●压制带面料块时设备的初始位置:
除具备以上条件外还必须满足:
面料设备与主设备连接好(I6.7),面料底板下位(I6.2),
面料斗门关位(I6.4),面料盒后位(I6.0)。
注:
初始位置后面括弧内的数字为PLC输入口的编号。
以上是满足单周期工作的初始条件,若设备连续工作还需满足托板仓中有板(I6.5),料斗中有料(I7.3)。
2.4自动-----连续
将四位选择开关置连续工作位,设定好预置数,在满足设备初始位置的条件下,按下系统启动按钮,设备将连续不断一板接一板地循环工作下去。
当不需要连续工作时,可将四位选择开关转换为单循环工作位,设备运行至本周期结束自动停机在原初始位置。
2.5仅供板
当需要连续供板时可用此功能。
实现此功能的条件是模头、模箱均在上位。
四位选择开关置仅供板位。
然后操作供板机手动前行,供板机就连续供板至操作后行钮时,供板机将本周期工作结束,自动停机在后位。
2.6几点说明:
第一次开机,需通过手动钮下料,为了工作上的方便,无论四位选择开关置自动位还是手动位底料斗与面料斗的开关门均可通过手动钮实现下抖。
在自动工作中若升板机满板与升板机启动开关同时有信号,供板机停止供板,待窑车取走砌块后供板机恢复工作。
在生产过程中,若托板仓中无板或料斗中无料均不能实现连续循环工作,但不影响单周期工作。
2.7关机:
关机时在控制柜的操作面板上,按动油泵停止按钮关闭液压站,然后关闭控制柜内的电源开关。
2.8成型参数的设定:
(1)打开计算机,双击桌面上的快捷图标(成型机监控),便可进入QFT-6成型机监控系统主画面。
双击“参数设置”进行登录注册后,就可以对成型参数进行设置。
参数说明:
底料盒总布料次数:
底料盒从中位至前位往复的次数;
底料盒振前布料次数:
工作平台起振之前,底料盒从中位至前位已经往复的次数;
底料仓开门次数:
每一个工作周期内,底料仓开门次数;
面料仓开门周期数:
成型机完成几个周期后,面料仓开门一次;
面料盒布料次数:
面料盒从中位至前位往复的次数;
栈板喷油周期数:
成型机完成几个周期后,喷油阀打开一次;
底料盒布料振动时间:
底料盒布料时,工作平台振动的时间;
预压振动时间:
底料盒布料完成后,模头下压至预压深位时工作平台振动的时间;
压制时附加振动时间:
模头下压至产品高度位后,工作平台继续振动的时间;
压制时保压时间:
完成附加振动后,模箱延时抬起的时间;
压制时卸荷时间:
模头下压至产品高度位,延时卸荷时间完成后,主油缸卸荷的时间;
压制时延时卸荷时间:
模头下压至产品高度位后,主油缸延时卸荷的时间;
压制时脱模振动时间:
压制完成后模箱抬起之前,工作平台振动的时间;
压制时模头振动时间:
模头下压时,模头振动的时间;
各种参数数值的修改通过用鼠标点击参数后面的按钮
来改变其大小,再点击保存参数按钮
将数值保存到配方模板文件中。
序号
参数名称
各种砖型参数设置
标砖
地砖
砌块
路缘石
1
底料盒总布料次数
2
2
3
4
2
底料盒振前布料次数
1
1
2
3
3
底料仓开门次数
1
1
2
2
4
面料仓开门周期数
0
5
0
8
5
面料盒布料次数
0
2
0
2
6
栈板喷油周期数
2
2
2
2
7
底料盒布料振动时间
10
8
15
25
8
预压振动时间
0
6
0
5
9
压制时附加振动时间
10
10
12
12
10
压制时保压时间
12
10
15
15
11
压制时卸荷时间
15
12
15
15
12
压制时延时卸荷时间
0~5
0~5
0~5
0~5
13
压制时脱模振动时间
0
0
0~6
0~6
14
压制时模头振动时间
0
10
10
10
以上参数为参考性设置,根据现场原料配方和成型机工况做适当调整。
注:
时间的量级为100毫秒。
(2)用鼠标点击组态画面下的“动态监控”,在动态监控画面中,有三组选择性参数,分别是模头振动有无选择、面料有无选择、卡板有无选择。
下面分别加以说明。
模头振动选择:
当选择模头振动“有”时,这时“有”字由灰色变成红色,同时在“有”字上方出现闪烁的红色小圆圈,说明模头振动“有”选择有效。
当不需要模头振动时,选择模头振动“无”,选择方法同上。
一般在面料机参与工作时,即压制带面料层的砖时,选择模头振动“有”,否则,选择模头振动“无”。
面料有无选择:
面料有无的选择方法同上。
当需要面料机参与工作时,选择面料“有”,否则选择面料“无”。
卡板有无选择:
卡板有无的选择方法同上。
卡板有无选择正常在“无”的状态,当主油缸经长期使用,密封垫有损耗时,油缸内部油路有些泄漏,在静止状态模头会有少量下移,将保护卡板压紧,卡板无法抽出。
这时在手动状态下,点击卡板“有”,模头自动上移,(注:
此时注意安全!
!
)抽出卡板,再点击卡板“无”,设备就可以正常运行了。
(3)在动态监控画面中,有几种文字提示性报警,他们分别是急停、变频器故障、栈板仓无板、模箱下无板、液压站脏堵。
这些报警在条件为“真”时才出现在监控画面中,报警条件为“假”时,这些文字被隐含在画面中
急停——在设备运行过程中,遇到紧急情况或需要设备立即停止时,按下任何一个急停钮,可编程序控制器停止逻辑输出,设备暂时停止运行,待故障排除后,顺时针旋开急停钮,设备恢复正常运行。
变频器故障——变频器在运行过程中,当电网电压波动过大、制动电阻过热、减速时间过短、制动转矩过大等,都可能引起变频器报警触点动作,设备停止运行,根据变频器报警信息,排除报警故障。
栈板仓无板——当栈板仓内空板时,“栈板仓无板”报警信息出现并闪烁。
“栈板仓无板”信息禁止设备连续运行,允许单周期工作。
模箱下无板——当供板机推板不到位或供板机上没有栈板时,“模箱下无板”报警信息出现并闪烁。
“模箱下无板”禁止连续运行和单周期运行,可以在手动方式下使供板机前行,将栈板供板到位。
液压站脏堵——当液压站回油滤清器堵塞时,其输出触点动作,“液压站脏堵“信息出现并闪烁,这时需停机将滤清器清除干净。
2.9主机在生产调试中有关参数设置的常见问题分析。
(1)底料盒和面料盒在往复运行中向后部簸料。
说明料盒里面下料过多。
适当减少底料仓门的开门次数,增加面料仓门的开门周期数,或者将开门位接近开关下移,减小仓门的开度。
(2)品高度调整和密实度调整。
在生产过程中,会出现产品高度高于或低于标准高度或密实度不够的现象。
首先调整好模具的压缩比,做好机械定位,同时将模头下位的接近开关调整到位。
如果产品高度高于标准高度,可以减少底料盒总布料次数或适当增加底料盒振前布料次数,(底料盒振前布料次数不能大于底料盒总布料次数)也可以减少底料盒布料振动时间,(如果带二次布料,可以适当减少预压振动时间。
)产品高度低于标准高度或密实度不够时,调整方法和以上内容相反。
(3)加振动时间、保压时间、延时卸荷时间、卸荷时间的综合调整。
首先注意附加振动时间加上保压时间之和一定要大于延时卸荷时间加上卸荷时间之和,附加振动时间和延时卸荷时间的计时起点都是模头下位即产品高度位,延时卸荷时间视产品情况调整,正常情况设定值为0。
卸荷时间的数值要大于10。
保压时间的设定值要根据平台振动的余振时间进行调整。
卸荷时间的数值设定偏小时,主油缸卸荷时缸内压力没有全部卸净,在模箱上升的过程中,模头在主油缸剩余压力作用下有向下的寸动,产品被压变形,此时要增加卸荷时间。
(4)预压振动时间的调整控制面层厚度,当面层高度偏低时,增加预压振动时间,同时
把预压深位接近开关适当下移。
当面层高度偏高时,反向操作。
2.10电器元件清单
序号
名称
型号
厂家
数量
备注
1
中间继电器
MY2NJ,24VDC
欧姆龙
36
2
指示灯
AD16-22D/r31
APT
3
3
指示灯
AD16-22D/g31
APT
1
4
指示灯
AD16-22D/y31
APT
3
5
选择开关
XD2-PA24
施耐德
4
6
选择开关
XB2-BD21C
施耐德
1
7
选择开关
LW39B-16E1111/2
APT
1
8
按扭
XB2-BA21C
施耐德
2
9
带灯按扭
LA39-10D/g31
APT
2
10
急停开关
XB2-BS542C
施耐德
1
11
钥匙开关
XB2-BG21C
施耐德
1
12
接触器
SC-5-1,220VAC
富士
1
13
接触器
SC-E02,220VAC
富士
10
14
插座
其他
2
15
断路器
3VU1340-1NH00
西门子
1
16
断路器
3VU1340-1MK00
西门子
4
17
断路器
3VU1340-1MP00
西门子
2
18
断路器
3VU1640-1MP00
西门子
1
19
断路器
3VU1340-1MG00
西门子
1
20
断路器
C45N(11586)
施耐德
1
21
断路器
NSD100K(29991K)
施耐德
1
22
变频器
FRN11G11S-4CX
富士
2
23
制动单元
BU3-220-4
富士
2
24
熔断器座
3NW7010
西门子
7
25
开关电源
DC24V,5A
朝阳
1
26
16/16单元
6ES7223-1PL20-0XA0
西门子
2
27
中央处理器
6ES7216-2BD22-0XB0
西门子
1
28
8/0单元
6ES7221-1BF22-0XA0
西门子
1
29
后备电池
6ES7291-8BA20-0AA0
西门子
1
30
接近开关
TL-N20ME1
欧姆龙
23
31
光电开关
E3JK-R4M1
欧姆龙
1
32
行程开关
D4D-2121N
欧姆龙
2
33
急停开关
XB2-BS642C
施耐德
4
34
一孔按扭盒
APT
4
35
接近开关
E2E-X18ME1
欧姆龙
1
36
制动电阻
40Ω,2kw
2
与变频器制动单元匹配
37
热继电器
TR-2N13,24-36
富士
1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第四部分 电控117 第四 部分 117
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)