氨水液氨罐组及装卸说明提消防Word格式文档下载.docx
- 文档编号:3288933
- 上传时间:2023-05-01
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:29.59KB
氨水液氨罐组及装卸说明提消防Word格式文档下载.docx
《氨水液氨罐组及装卸说明提消防Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《氨水液氨罐组及装卸说明提消防Word格式文档下载.docx(12页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
2.2改项目设计委托书;
2.3工程设计基础资料;
2.4改项目提供的基础设计相关资料;
2.5相关的会议纪要。
3设计原则
3.1严格执行国家、行业的有关规定、标准、规范和法律。
3.2根据全厂总流程、物料平衡以及原料、成品的进、出厂方式等情况,经济合理地确定馏分油罐区及泵房的设计规模。
3.3优化储运工艺流程,在满足生产操作的前提下,力求简化,减少油品的周转次数,降低油品损耗。
3.4合理利用能源和节约能源,尽量降低油品、油气损耗和水、电、气、风的消耗。
3.5在安全可靠的前提下,尽量利用现有设备和设施,以提高设备利用率,节省投资。
3.6尽量采用先进技术,先进工艺及设备,力求主要技术指标先进、经济合理。
适当提高自控水平,减轻工人的劳动强度,提高劳动生产率。
3.7充分注意安全、避免火灾和人身伤害事故隐患。
4设计范围
用户名称:
中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司
工程名称:
锦西石化分公司碧海长输管道隐患整改项目
项目号:
2012128B
设计阶段:
基础设计
单元名称:
碧海公司低凝油罐区
单元号:
80500
碧海公司低凝油罐区的工程设计。
5设计方案
5.1本单元碧海公司低凝油储罐用于储存自锦西石化分公司来的低凝油。
5.2罐区低凝油、原油输送泵共用,共2台(利旧),1开1备,满足要求。
5.3管道的吹扫:
低凝油(主要是航煤)采用热水吹扫。
储罐配置表详见表5-1,机泵配置表详见表5-2。
表5-1储罐配置表
序
号
储罐
编号
名称
型式
容积
(m3)
数量
(座)
储存
温度
(℃)
压力
罐壁高
(m)
直径
1
T3-3
低凝油罐区罐
内浮顶
11000
50
常压
16.5
30.5
表5-2机泵配置表
序号
设备名称
设备位号
介质名称
规格或型号
备用
原油泵
P-1,2
低凝油或原油
Q=450m3/h,H=600m
利旧
6流程说明
碧海公司低凝油罐区的管道及仪表流程图见图2012128B80500PI-02/1。
流程说明分述如下:
6.1碧海公司低凝油罐储存流程
碧海公司低凝油自锦西石化分公司来→管道80500-400/350-P001→管道
80500-400-P002→储罐T3-3。
6.2碧海公司低凝油罐输送流程
碧海公司低凝油储罐T-3-3→管道80500-400-P003→管道80500-350-P001→泵P-1,2→加热炉F1,2~管道80500-400-P001。
7防腐、保温
7.1保温要求
本装置保温材料规定使用岩棉。
7.1.1保温层材料
表7-1保温材料主要性能
材料
使用范围
导热系数(W/m·
℃)
温度范围(℃)
密度(kg/m3)
岩棉及矿渣棉
管
DN≤250
λ=0.044+0.00018tm
≤250
≤200
板
DN>250
复合硅酸铝镁制品
λ=0.041+0.000112tm
≤600
≤220
7.1.2保护层材料
表7-2保护层材料及其适用范围
厚度(mm)
应用
备注
铝箔布
-
DN≤20的管道
2
铝合金薄板
0.3
D0≤100的管道
需增加刚度的保护层可采用瓦楞板形式
0.5
D0>100的管道
设备和平壁
可拆卸结构
注:
D0为隔热层的外直径
7.1.3绑扎材料
表7-3绑扎材料及其适用范围
规格(mm)
镀锌铁丝
#18(Φ1.2)双股
#16(Φ1.6)双股
100<D0≤600的设备和管道
7.1.4保温结构
对于保温、防烫及防冻管道,其保温结构为:
防腐层保温层保护层。
图7-1保温结构简图
1防腐层:
管子外壁除锈后刷底漆;
②保温层;
③捆扎镀锌铁丝或钢带;
④保护层;
⑤半圆头自攻螺钉。
7.1.5保温厚度表
介质温度低于250℃时,保温材料采用岩棉。
介质温度高于250℃时,保温材料采用复合硅酸铝镁制品。
表7-4岩棉保温厚度表(mm)
公称直径(DN)
保温厚度
≤100C
101~150C
151~200C
201~250C
≤25
40
60
70
65
80
100
125
150
200
90
250
300
350
400
450
7.2防腐要求
防腐要求按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-2011)规定执行
7.2.1表面处理
钢材表面锈蚀等级和除锈等级,应与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
中典型样板对比确定。
设备及管道的钢材表面处理后,需进行检查并评定处理等级。
表面处理等级及要求应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022的规定,并且应符合所采用的防腐蚀涂料对钢材表面除锈质量等级的要求。
所有经表面处理后的钢材表面,由质检人员检查合格之后,应在处理后的同一天涂底漆。
未及时涂底漆而放置过夜时(或在其上有新锈时)应
在涂底漆之前重新进行表面处理。
7.2.2涂漆程序
按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022的规定进行涂漆,除非该
标准另有规定;
所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成;
所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层的涂漆工作,每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。
(1)保温管道涂漆方案
表7-5保温管道涂漆方案
适用范围
表面处理等级
涂层
涂料名称
涂刷
道数
漆(干)膜
厚度
(m/道)
涂漆参考
用量
(kg/m2/道)
保温碳钢管道
St3
底漆
醇酸防锈底漆
2
0.3
81~400℃一般防腐
Sa2.5
无机富锌底漆
0.16
(2)不保温管道涂漆方案
表7-6不保温管道涂漆方案
表面处理等级
涂漆参考用量
常温~80℃
一般防腐
面漆
醇酸磁漆
1
40
0.32
中间漆
400℃有机硅耐热漆
20
0.16
(3)埋地管道涂漆方案
埋地管道的防腐蚀涂层选用环氧煤沥青防腐漆。
防腐涂层的总厚度不小于0.8mm,涂漆及包缠有碱平纹玻璃布的工序如下:
底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆。
埋地管道的接头处(宽度为75mm)直到做完现场压力实验后才能进行涂漆及包缠玻璃布。
表7-7埋地管道涂漆方案
适用温度
常温至80
环氧煤沥青底漆
环氧煤沥青面漆
5
8自动控制
8.1碧海公司低凝油罐区不单独设置控制室,所有仪表远传信号均传至储运系统机柜间。
8.2低凝油储罐设液位、温度就地指示并远传中心控制室,并设高、低液位报警及高高液位联锁切断进料阀门,报警信号远传至控制室。
8.3经常操作的阀门及公称直径大于或等于DN300选用气动阀,安装空间受限不能使用气动阀门时选用电动阀,可以就地、或中控室远程控制,并显示阀位。
9主要设备选型
9.1储罐:
低凝油罐选用内浮顶储罐;
9.2采样器:
采样器选用下部采样器;
9.3脱水器:
每台储罐选用1台自动脱水器。
10主要消耗指标
10.1用电量
表10-1用电量表
设备编号
电压
V
设备数量
台
电机容量
kW
轴功率
年工作时间
h/台
年用电量
×
104kW.h
操作
6000
75
937.5
562.5
间断
10.2低压蒸气用量
表10-2低压蒸气用量表
使用地点
用量,kg/h
正常(连续)
最大(间断)
罐区
500
11HSE措施
11.1每台储罐设有高、低液位报警,高高液位联锁关罐进口阀,防止冒罐;
11.2罐区及泵房内设有可燃气体浓度报警,对泄漏事故及时处理;
11.3对罐区采取消防保护措施;
12执行的主要标准和规范
主要采用设计标准见表12-1:
表12-1设计标准
标准编号
标准名称
GB50160-2008
《石油化工企业设计防火规范》
GB50316-2000
《工业金属管道设计规范》(2008年版)
3
SH/T3007-2007
《石油化工储运系统罐区设计规范》
4
SH/T3014-22012
《石油化工企业储运系统泵房设计规范》
SH3024-95
《石油化工企业环境保护设计规范》
6
SH/T3041-2002
《石油化工管道柔性设计规范》
7
SH3047-1997
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 氨水 液氨罐组 装卸 说明 消防