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5、在全面认真地研究招标文件和有关图纸基础上,针对本工程的特点,结合我公司多年来在工程建设施工中所积累的实践经验和在以往同类型工程施工成功经验,本着实事求是的科学态度,编制本工程的施工组织设计。
6、本施工组织设计严格按照项目法管理的要求,自始至终实行全员、全过程、全方位严密监控,确保实现业主规定要求的质量、工期、安全、文明四大目标,通过对施工方案的比选、细化和完善,形成操作性较强、安全可靠的施工组织设计。
第三章主要施工方法
一、拆除砼罩棚工程
(一)主要施工技术措施
1、工艺原理
钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割,利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断,直至该部位切透为止。
与此同时采用水冷却,即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。
2、工法特点
(1)施工精度高,机械化程度高。
(2)无振动,对原结构无损伤。
(3)无粉尘,噪音低,对环保更有益。
(4)切缝光滑、平整,外表美观,无须善后处理。
(5)速度快,效率高。
3、工艺流程
(1)施工准备—放线(弹线)—切割设备就位(固定)—混凝土(钢筋)切割—切块吊装—清理现场
(二)施工方法
1、施工准备
(1)确保施工现场水通、电通。
在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
(2)在切割区域周围有序组织排水,防止施工用水污染周围环境。
2、分块放线
(1)依据施工图纸及现场实体的勘测,技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版,将实体分层、分块切除。
(2)排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。
排版前计算切割块的重量,满足起重设备的荷载要求,进行合理的排版分块。
(3)将切割排版图分发给测放人员及施工人员。
要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。
3、切割设备就位
(1)根据切割线选择合理的位置,安装切割设备。
(2)固定采用在混凝土实体上钻孔,用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。
4、混凝土切割
(1)对原钢筋混凝土结构,采用金刚石碟式锯片切割,将原混凝土全部拆除,采用分段分块作业,切除时控制切割深度,不切入原结构。
(2)对原复杂混凝土结构,采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业。
二、油罐基础及挖填工程
(一)、测量放线
1、设计要求:
“罐基础中心座标尺寸偏差
<
±
20mm
,标高偏差
”,
所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内,要求是比较高,故要求建设单位提供测量成果(座标和标高的数值)以及原点的提供。
在施工前,做好座标、标高方格控制网,每一次放线或标高复测,都要求从方格网上引测。
配备专业测量人员,专用测量工具,放线、座标、标高引测用全占仪,施工时用精纬仪、水平仪。
仪器校验均在有效期内。
经建设单位和监理单位复测无误后,方可进入下道工序。
(二)土方开挖及倒土的安排
1、挖土的形式:
油罐区内,基础承台与承台之间相隔距离小;
考虑机械挖土和排水方便,基础承台与承台之间≤
2m
中间一部分挖通,
>
按放坡
0.5
考虑。
施工操作面予留宽度按定额。
2、挖土机构:
采用W-100
履带式挖土机和四
~
五部土方自卸车运土,土方堆放根据建设单位指定区域。
3、在施工时,要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井,做好排水工作。
4、基坑开挖后,要及时通知有关部门进行曹槽验收,并及时抓紧素填层砼浇捣,防止表皮土面扰动。
5、挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式,土方全部外运(
200
米
以内),从而保证施工现场的整洁。
(三)油罐基础工程
1
、垫层
在基础范围四周全部采用木模支模,在木模两侧用
30CM
长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统,钢筋段每间隔
1M
设置一段,不足
也加设一道。
基础垫层采用
C10
素砼,商品混凝土浇捣。
在浇捣垫层前,应在浇捣素砼范围内设置水平桩,间距小于
2
,以控制垫层标高。
在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。
垫层砼标高达到设计标高后,用木蟹打毛。
2、基础钢筋工程
(1)钢筋制作和绑扎,承台筋要求一次绑扎到位,注意环墙中环向筋接头采用焊接,钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头,焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求,底板用同规格钢筋做撑铁,形状
,数量
只
/m
,墙板筋和底板筋要求满扎。
(2)钢筋进入现场应取样送检,并挂“待检”标示,检验合格后改“合格”标示,只有悬挂“合格”标示的钢筋才能使用。
(3)基础钢筋焊接采用碰焊。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗,并在规定范围内进行施工。
当受力钢筋采用焊接时,设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。
(4)受力钢筋的砼保护层厚度,应符合设计要求。
柱子的插筋在浇捣混凝土时应用钢管固定,以防浇混凝土时使钢筋位置偏移。
3
、混凝土工程
(1)本工程垫层为
C15
,其他结构砼根据设计要求。
(2)商品砼供应商的资质、营业执照、准用证连号复印件报建设单位和监理审批,商品砼浇捣前,砼级配、标号以及塌落度要求进行检查,做好现场塌落度测试和试块的制作。
(3)在混凝土浇捣时,要切实捣固,防止漏振和超振,在振捣上层时应插入下层混凝土
3
-5cm
,并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏,振捣器采用插入式振捣器,要配备足够数量的振动棒,砼浇捣在每个承台时要连续、要组织为交接班。
(4)在浇捣砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;
对模板的缝隙和孔洞应予堵严,模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆嵌堵;
对木模板应浇水湿润,但不得有积水;
及时会同监理进行隐蔽工程验收。
浇捣前配足振动机和软轴、下料指挥人员用哨子、混凝土保温养护用塑料薄膜或草包;
混凝土浇捣人员配备必须配足操作人员,协调指挥人员各就各位,责任到人(包括模板加固、钢筋整修、后期收头等)。
(5)砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作;
输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密;
泵送前应先用适量与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
严禁砼出现离析现象。
每次浇砼或每
100
m3
砼做一组试块,坍落度测定每次浇砼或每
100M3
一次(随时解决坍落度过大或过小问题),现场决不允许随便加水,如发现坍落度不符合要求时,应及时和搅拌站联系后进行调整,必要时要做退货处理。
(6)对于钢筋密集的地方可以采取先将局部钢筋松扣,待混凝土浇捣到密集区时再让钢筋恢复原位的办法;
(7)振动机操作人员必须听从指挥,点插过程要求快插慢拔,以表面翻浆为满足要求,插点按不大于
30
厘米
为控制基数,不得使用振动棒挤撬受力钢筋;
在浇捣上一层混凝土时要求振动棒斜向插入下层混凝土不少于
10
,以保证两层混凝土能够较好的融合,避免明显的施工接缝。
(8)收头工作由专人负责,要求对混凝土表面进行两次以上的平仓收头工作,收头工作推进的同时及时做好混凝土的保温养护工作。
基础浇捣时不宜一次性浇满,宜分层浇捣,以保证混凝土密实度。
在地基浇捣砼时,应有排水和防水措施。
在混凝土浇捣时必须保持钢筋及预埋套管的位置准确性,不得肆意踩踏钢筋导致钢筋偏位影响钢筋受力,严禁随意敲打预埋套管等暗敷管件。
4、回砂工程
(1)根据设计要求:
密实砂垫层,不得采用细砂、粉砂,不得含有草根等有机杂质,含泥量不大于
2%
,最大粒径不超过
。
(2)在油罐中部钢制罐体支座处,做
厚碎石混砂和绝缘层部分,为了保证砂垫层施工质量和压实系数标准,一圈采取
60
°
放坡。
三、拆除加油机安装加油加工程
(一)拆除加油机
1、原有加油机拆除
(1)原有加油机拆除前,应先行将与加油机连接的发油管线、动力电源电缆、IC卡等仪表电缆、静电接地线等全部断开。
(2)原有加油机拆除时,如因地面混凝土封死牢固,可采用铜锤敲打,禁止使用铁锤,防止产生火花。
(3)原有加油机拆除,应轻抬轻放,尽量不损坏原有加油机,防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花。
安装加油机工程
1、加油岛施工及加油机安装
(2)加油岛根据设计要求进行施工,加油岛工程的钢筋混凝土、预埋件预留、砌筑工程、面层装饰等工程,严格按照相关要求进行施工,各分项工程参照以上钢筋混凝土、砌筑、面层装饰等工程的施工方法。
2、加油机安装
(1)主机安装,加油机与地下油罐的水平距离一般为20m,最长不超过30m,油罐的最底油面与本机进油口间的垂直距离不应大于6m。
本机与建筑物、铁路、道路之防火距离则应符合《小型石油库及汽车加油站设计规范》的有关规定。
(2)主机底座应安装在专设的水泥基础上,用地脚螺栓或膨胀螺丝固定,水泥基础应设孔,引进油管、电缆及接电地线,然后该孔用黄沙添满。
(3)在油罐内的进油管底部应安装的单向双门底阀,单向双门底阀下端距离油罐底约10cm。
由油罐引出的进油管拧上随机所配的下法兰,与本机的吸油管对齐,高度见随机配带的使用说明书,放入密封垫后,即可与挠性管下口连接。
挠性管可作少量伸缩、弯曲,以方便安装。
3、电源安装
(1)电源线从防爆接线盒留空的引线入口接入,相线接至A、B、C三个接线柱,零线接至有"
零线"
标志的接线柱。
使电机的转向和油泵皮带轮上所标的箭头方向一致。
如果转向不正确,只需把A、B、C中三条接线任调两条即可。
(2)三相电源开关应置于配电房内,它的保险丝应根据每台电机6A的启动电流与电机台数来确定其容量。
每台加油机应设分立开关独立控制。
单相电机用2×
2.5动力电缆线。
(3)电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致,把电源线引入接线盒后拧紧螺套,务必把电源线夹紧,以保证接线盒的防爆性能。
四、网架制作安装工程
(一)钢网架施工安装工艺及流程
1、安装工艺流程:
场地三通一平→构件进场→吊机进场→网架安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程:
准备工作→网架安装校正→网架支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、网架连接程序:
对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
(二)钢结构工程安装
1、吊装前准备工作:
(1)、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合设计要求。
(2)、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。
(3)、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、起重机械选择:
本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担网架、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
3、钢结构的吊装
(1)网架现场拼装,采用立拼。
(2)吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将网架吊离地面50cm左右,使网架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将网架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转网架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在网架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,网架垂直度用挂线锤检查,网架应与柱相连接并用四根溜绳从两边把网架拉牢,以后各网架可用四根校正器作临时固定和校正,网架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。
网梁安装允许误差:
4、高强度螺栓的连接和固定
(1)钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
(2)高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。
(3)从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
(4)为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。
(5)高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±
5%和±
3%。
(6)对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。
5、钢结构防腐技术:
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
(1)施工准备:
在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;
开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;
搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限。
(2)、施工方法与质量检验:
本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
五、站棚包装工程
(一)罩棚网架檐面包装施工方法:
铝塑复合板等饰面板的施工应当符合设计及施工质量验收规范的要求。
1、铝塑板的加工:
应在洁净的平整场地或专门车间中进行,加工的主要工序为裁切、刨沟开槽,加工的尺寸允许偏差应符合施工质量验收规范中有关金属板材加工允许偏差。
2、铝塑板与副框及加强筋的固定:
板材边缘弯折以后,就要同副框固定成形,同时根据板材的具体分格尺寸要求,在板背面适当的位置设置由铝合金方框等制作的加强筋,其数量由设计确定;
副框与板材的侧面用抽芯铝铆钉紧固,铆钉间距应在200㎜左右;
板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固,应用结构胶粘接或用双面胶带粘结。
铝塑板与龙骨或衬板应连接紧密,表面平整,不得有污染、折裂等缺陷,接缝应均匀一致,粘贴的饰面板不得有脱落现象;
立面表面平整度应控制在3㎜以内,接缝平直度允许偏差小于3㎜,接缝的高低差小于1㎜。
3、放线:
确定基准线和分格线,复核放线的尺寸偏差,防止误差积累。
4、龙骨和衬板的安装:
安装时应保证龙骨接口处的平整,且不能有松动,龙骨安装后应复核龙骨是否调平调直。
5、根据图示尺寸将车间预制金属龙骨,亚克力字体。
亚克力字体在铝塑板上。
6、现场网架吊装前安装金属龙骨架及铝塑板,金属龙骨与网架连接采用U型管卡丝扣连接。
铝塑板檐面安装要求与网架水平保持一致,板面平整,板面连接缝对接平顺密实。
光滑匀称。
7、檐面灯箱施工工艺:
标准图确认——调试水平——找平骨架施工——安装灯箱——灯箱内部线路连接——防水处理——亮灯测试——表面清理。
根椐加油站包装的特点和要求,根据罩棚的地面标高,使用水准仪和钢卷尺将水平线引到罩棚的檐口上,并用墨线弹出基准线,制作出标准水平的角钢托架,扣挂灯箱体要求标准水平。
现场吊装必须具备一定的条件:
施工作业人员前一天晚上必须有充足的睡眠;
天气必须晴好;
局部地方必须焊接时,要做好充分的和消防准备;
能用螺栓连接时应尽量用螺栓连接。
灯箱的主线路和支线路应沿骨架敷设,必须用25镀锌电线骨密闭连接,管内穿线时,管路中间应避免有接线头,进入灯具、开关和控制箱的洞口处必须有可靠的封闭措施,镀锌电线管必须可靠接25地。
(二)罩棚柱铝塑板包装施工方法:
1、现场钢管脚手架搭设。
2、根据图示尺寸安装金属龙骨。
金属龙骨采用8mm膨胀螺丝固定在混凝土柱面,按图纸要求保证垂直,检查调整。
3、安装铝合金包角:
铝合金包角采用自攻螺丝固定。
要求保证垂直度偏差不大于3mm。
接缝平顺。
4、铝塑板安装:
将铝塑板折边后采用自攻螺丝固定。
立柱的铝塑板安装应自上而下进行安装,先就位,临时固定,然后拉线调整,安装过程中,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝中或某一块板材上;
5、装饰缝填胶:
装饰缝按照图纸要求填充就白色建筑填缝胶。
要求平整顺直,胶缝边缘整洁。
密封部位应先采用甲苯对密封面进行清扫,最后用干燥清洁的纱布擦干净,保持密封面的干燥;
注胶应均匀、密实、饱满、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求;
并进行胶缝的修整,将多余的胶轻轻刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑。
第四章拟投入的主要物资计划、施工机械计划
一、拟投入的主要物资计划
1、公司及时调配建筑机械和周转材料,在业主的监督及参与下搞好材料的采购工作,以不影响工程的需要,材料必须是优良品。
2、主要材料应该在开工前三天运到施工场地
3、主要物资投入计划
主要物资投入计划表
序号
材料名称
数量
单位
备注
1
水泥
20
t
2
钢筋
10
3
碎石
M3
4
铝塑板
30
M2
5
亚克力板
6
砂
40
7
钢网架
300
8
模板
50
9
混凝土
二、要工程施工机械设备及进场计划表
机械设备名称
产地
制造年份
额定功率(KW)
砼搅拌机
2台
重庆
2013
12.5kw
柴油发电机
1台
15kw
平板震动器
5kw
推土机
山东
2014
85kn
挖掘机
110kw
装载机
成都
154.4kw
自卸车
十堰
30kw
吊车
20t
洒水车
25kw
钢筋弯曲机
11
手推车
4辆
12
电焊机
武汉
业主若选中我公司承建工程,我们将调集充分的机械设备,发挥机械施工的优势,加大投入,提高整个工程的生产效率。
主要施工机械设备进场计划表
1、根据工程需要,我公司拟投入的机械设备均为自有,并在进场前做好机械的保养和检修
2、根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,现场投入足够的机械设备,以满足施工要求
3、拟投入的主要工程施工机械设备及进场计划表
第五章劳动力安排计划
一、劳动力配备计划
1、根据施工进度计划,组织班组落实进场,并对技术性工程的施工人员进行岗位考核,实行持证上岗。
2、劳动力计划安排根据本工程施工进度计划,工艺特点合理安排及调配劳动力。
3、劳动力计划安排
见劳动力计划安排表
工种级别
钢筋工
人
木工
瓦工
机械工
水电工
杂工
搬运工
涂料工
装饰工
第六章确保工程质量的技术组织措施
一、质量保证措施
1、质量承诺
若我公司有幸中标,我公司承诺质量达到合格工程,如工程质量达不到投标承诺的要求,我公司愿意承担本合同总造价5%的金额作为工程质量的违约处罚。
2、质量目标
本公司坚持"
以质量求生存,以新技术求发展"
的指导思想,对承建的工程严格按照施工、技术说明以及有关现行施工验收规范的
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