新手学数控车案例Word下载.docx
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新手学数控车案例Word下载.docx
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X12Z0,B’:
X14Z-1,
‘C’:
X14Z-15,‘D’:
X26Z-25,‘E’:
X26Z-38
(2)相对坐标(增量)
X26Z-38
四.程序的构成
O0001O表示程序名地址
N0010GOOX100Z50;
(N表示段号地址)
N0020M03S1200;
N0030T0101F80;
N……M30;
“X100”:
程序字,“100”表示程序字所表示意义大小或多少,“X”表示程序字的意义。
五:
辅助功能——用于控制机床辅助加工的设备
1.M指令
M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M00主轴暂停M08冷却液开
M09冷却液关M30程序结束M98子程序调用M99子程序结束
2.S指令表示主轴转速
变频器为实际转速例:
S800表示主轴每分钟转800转
手动换档的档位表示S1低档S2高档
S1
S2
AB
800
1200
CD
200
400
3.T指令:
表示刀具移动和位移补偿
T×
×
前两个×
表示刀号,后两个×
表示刀补偿。
例:
T0101T0202T0303
如果是排刀架:
T0101T0102T0103
4.F指令:
表示进给速度
在G98里表示每分钟进给量(系统默认)
F120刀具每分钟向前切削120(mm)
在G99里表示每转进给量
F0.2主轴转一转,刀具向前切削0.2(mm)
六.准备功能:
用于控制刀轨的切削轨迹和切削形式
1.G00:
快速定位
格式:
G0X(U…..ZW)…
.在这里“X(U…..ZW)…”指刀具移动的终点坐标。
刀具在X,Z坐标系内,从刀具起点作45度直线移动,然后再平行于X或Z移至终点,速度中达5000~8000mm/min部分机床可达几个米,用于使刀具快速靠近工件或远离工件。
△注意:
(1)用G00时,严禁与工件或机床相碰撞。
(2)G00的运行速度受系统参数和快速倍率控制,而不受“F”控制。
2.G01:
直线插补
格式:
G1X(U)..Z(W)…F…
X(U…..ZW)…指刀具移动的终点坐标;
F指进给速度.
刀具在X,Z坐标系内,从刀具起点,严格按一直线形式,从”F”指定的进给速度走至终点。
此指令用于工件上直线部分的加工。
△注意:
(1)每一G01程序段刀具的切削轨迹只可一条直线。
(2)利用G01可以车端面,柱面,锥面,切断。
X13Z0,B’:
X16Z-1.5,
X16Z-15,‘D’:
X28Z-25,‘E’:
X28Z-38
精车路线:
O0001
快速定位
主轴正转,转速每分钟1200转
N0030T0101F120;
换1号刀,刀具每分钟向前切削120(mm)
N0040G0X0Z2;
刀具快速移到工件附件
N0050G01X0Z0;
直线切削
N0060G1X13Z0;
N0070G1X16Z-1.5;
N0080G1X16Z-15;
N0090G1X28Z-25;
N0100G1X28Z-38;
N0110G0X100Z50;
N0120M30;
程序结束
3.G02/G03圆弧插补
G2/G3X(U)……Z(W)……R……(I…J….K…)
X(U)……Z(W)…圆弧切削的终点坐标
R圆弧的半径
I:
圆心相对于圆弧起点在X轴的分量
J:
圆心相对于圆弧起点在Y轴的分量
K:
圆心相对于圆弧起在Z轴分量
刀具在X.,Z坐标系内,从圆弧起点,以半径为R的圆弧车至终点,圆弧的方向通过G02/G03控制;
进给速度通过F控制;
用于工件上圆弧部位的加工。
(1)在980车床中G03表示顺时圆弧;
G02表示逆时针,和数控铣床相反。
(2)当加工作小于等180度的圆弧时R取正值。
(3)G2/G3的选择与圆弧形状无关,只与车床的切削轨迹有关。
X0Z0,
‘A’:
X20Z-10,
B’:
X25Z-10,
X45Z-20,
‘D’:
X45Z-32
刀具准备:
T0101精车刀
T0404切断刀(刀宽4mm)
精车线路
O0002
GOX100Z50
M03S1200
T0101F80
G0X0Z2
G1(X0)Z0
G03X20Z-10R10
G1X25(Z-10)
G02X45Z-20R10
G1(X45)Z-32
G0X100Z50
S400
T0404F40
G0X50Z-32
G1X0(Z-32)
G0X100
(G0)50
M30
(以上括号的内容可以省略。
模态:
程序段中一段指定可以一直保留下来的状态,
除非用同级别指令替代。
比如G0/G1/G2/G3.
非模态:
指定只在本程序段中有用,如G04.
初态:
系统刚上电所处的默认指令状态。
4.G92螺纹加工螺纹循环(模态,单一)(循环起点)
格式:
G92X……Z……F(I)……R…..
X…..
X….
“X”指每次加工后的螺纹底径。
Z指螺纹Z向终点坐标。
F指980车床公制螺纹导程(单线螺纹导程=螺距;
多线螺纹导程=螺距×
线数)。
I指980车床英制螺纹牙数=牙数/英寸1英寸=25.4mm。
R指锥度:
980车床表示螺纹起点与终点半径差。
(1)在数控车床上车螺纹变速一定要在G92之前,车螺纹期间严禁变速,否则会乱牙。
(2)车螺纹转速调整原则:
转速×
导程≤1800由于降速原因转速也不要设得太高。
M24×
1.5槽宽4.0深1.5
车床螺纹加工
O0003
G0X100Z50;
M03S500;
T0303;
G0X26Z3;
G92X23.5Z-23F1.5;
X23;
X22.6;
X22.3;
X22.05;
M30;
英制管锥螺纹
G92X……Z-……I……R-……
X……
G0X……Z……
(中途如果需要变档需输入M05(主轴停)M00(主轴暂停)然后挂好档之后再输入M03S….)
5.粗车锥面粗车
圆弧粗车
O0005
GOX100Z50;
M03S800;
T0101F80;
G0X22Z0;
G1X15;
G3U20W-10R10;
G0Z0;
G1X10;
G1X5;
G1X0;
锥面粗车
O0006
M3S800;
G0X30Z-20;
G1X26;
X28Z-30;
G0Z-20;
G1X24;
G1X22;
G1X20;
6.G71外圆粗车复合循环
G71U……R……
G71P1Q2U……W……
N1……
N2……
U(第一个):
每刀切削深度(半径值)
R:
每刀切削后退刀量(半径值)
P1:
精车路线起始程序段号
Q2:
精车路线结速程序段号
U(第二个):
直径方向余量(车内孔时是负数)
W:
长度方向余量
6.G70外圆精车循环(配合G71使用)
G70P1Q2F……S……
P1:
F:
进给量
S:
转速
**注意:
1。
G71中,P所指定的程序段中不能出现Z数值。
2。
G71只能加工轴方向直径不变,或直径不断增大的外形(车外圆时);
直径不变或直径不断减少的外形(车内孔时)。
3。
G71循环完成后,刀具停留在循环起点。
4。
G71可以通过”U”和”W”为工件预留加工余量。
5。
用G70精车时,刀具定位点应和粗车刀相同。
O0008
M3S800
T0101F120
G0X32Z2
G71U1.5R1
G71P1Q2U0.5W0
N1G0X10
G1Z0
X12Z-1
Z-15
X28Z-25
N2Z-38
S1200
T0202F80
G70P1Q2
O0009
M03S800
G71P1Q2U0.5W0.1
N1G0X0
G3X20Z-10R10
G1Z-20
X28Z-30
N2Z-42
980车床基本操作
一屏幕色度调整:
按手动——位置——翻页,到相对坐标画面,按U便U闪烁,按↑↓调。
二.限位报警取消:
在手动方式下,按“取消限位”不放同时按一下“复位”健,然后向相反方向移动限位轴。
三.程序的建立:
按程序——编辑——OXXXX——EOB健,可建立一个新程序,如果报警表示程序名己被使用,按“复位”健取消报警,重新输入别的程序名。
四.程序的调用:
按程序——录入——翻页,到程序目录画面,找到反要程序,按程序——编辑——OXXXX——“↓”可以调出所要程序。
五.程序的删除:
按程序——编辑——OXXX——删除,可以删除不要的程序,如果要把内部程序全部删除,按O---9999——删除。
六.程序的检验:
在编辑状态下,把光标移到程序最开头,按“自动”——机床锁——辅助锁——空运行,点亮右上角的三灯,按两下设置——翻页,到图形参数画面,按“录入”,把X最大设为工件毛坯直径,X最小设为0,Z最大设为工件定位点坐标,Z最小设为工件长度负值,坐标系选择为“-1”,按翻页——S——自动——运行,就可以看刀具切削轨迹。
△注意:
程序经空运行检验后,一定要重新行对刀操作,清除刀具轨迹,按字母R健,程序检验前刀补清零操作。
七.刀补修调:
在加工中,如果发现某把刀加工的径向尺寸大0.1mm,可以把坐标移到哪一把刀的刀补处,按“-0.1”——“输入”。
980车床对刀方法
一.刀补清零:
按手动——刀补,进入刀界面,分别把光标移到001002003004下,按“X”——按输入,则”x”清零;
按”Z”——按输入,则”Z”清零。
二.按程序——录入——翻页到MDI界面,按Sxxx——输入——运行来设置转速,注意手动换档与变频器“S”的区别。
按T0101——输入——运行,使当前刀具变为1号刀,按手动使主轴正转,用T0101刀具在工件端面车一刀,Z轴不动,X轴退刀,按刀补进入刀补界面,把光标移动到001下,按”Z0”;
输入即可!
按手动,用T0101刀具在工件外圆车一刀,X轴不动,Z轴正向退刀,停主轴,测量工件车过部位直径,进入刀补界面,把光标移到001下,按X(工件车过部分直径)——按“输入”
三.按手动使主轴正转,分别把刀具换成T0202T0303T0404,然后分别把每把刀的刀尖对到工件把车过的外圆与端面相交处,按刀补进入刀补界面,分别把光标移动到002003004下,按X(工件车过部位直径)——输入,Z0输入,现在己经把T0202T0303T0404对刀完成。
四.对刀结果检查
按手动使主轴正转,按程序——录入——翻页,到MDI界面,按T0101输入——运行,按G0——输入——X(工件车过部位直径)——输入——Z0——输入——运行,观察刀具是否对到工件所车过的外圆与端面相交处。
同理,把刀具换成T0202T0303T0404进行检查。
五.如果发现某把刀对不上,则重复第三步操作。
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