热处理工艺规范Word格式.docx
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作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素,热处理园盘记录纸可多次使用,但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。
6不合格品的处置
热处理试样检验不合格,应及时通知相关部门。
技术部门负责对不合格品的处置。
7附表
碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
碳钢及低合金钢铸件退火工艺
铸钢件直接调质工艺
铸钢件经预备热处理后的调质工艺
低合金铸钢件正火、回火工艺
铸钢件淬火温度,回火温度
补焊后铸件热处理规范
气割补焊后退火规范
高锰钢铸件的水韧处理工艺
附表:
7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
钢号
正火、退火温度℃
ZG230-450
910±
10
ZG40Mn
890±
ZG270-500
ZG42SiMn
870±
ZG310-570
ZG30CrMnSi
900±
ZG340-640
ZG45SiMn
ZG35Mn
ZG45Mn
ZG20SiMn
930±
ZG40Mn2
ZG30SiMn
ZG40Cr
ZG35CrMo
ZG35CrMnSi
ZG35SiMn
ZG35SiMnMo
装炉
600
-650℃
加热温度(见表)
截面尺寸mm
装炉温度℃
保温h
加热℃/h
均温
冷却
出炉温度℃
ZG370-500
<200
<650
2
≤120
目
测
2-4
停火关闸板炉冷
450
201-500
400-500
≤70
3
≤100
4-10
400
501-800
300-350
≤60
4
≤80
10-16
350
801-1200
250-300
≤40
5
16-24
300
1201-1500
≤300
≤30
6
≤50
24-30
250
ZG340-610
200
80
100
210-200
60
ZG50SiMn
ZG50MnMo
200-300
50
ZG5CrMnMo
<500
40
70
501-1000
≤200
30
5-8
10-20
温度
≤650℃
淬火温度
200-250℃
250-300℃
550-620℃
400℃
截面(mm)
加热
保温(h)
<150
接炉子功率
目测
40-50℃水中
炉冷
空冷
温度
650-700℃
回火温度
截面mm
<850
按炉子功率
45min/100mm
见
注
<600
90min/100mm
空
冷
301-500
1~2
<450
1
120min/100mm
2~8
ZG50Mn2
60min/100mm
<350
空冷至400℃
2~4
注:
1、截面小于100mm,形状简单的碳素铸钢件可采用水淬;
形状复杂及截面大于100mm者,采用水淬油冷。
2、合金钢铸件采用油冷。
3、淬火表面终冷温度如下:
钢类
<250
250~450
>450
碳素钢
100~150
150~200
200~250
合金铸钢
4、冷却时间计算公式:
油冷:
t=9~12s/mm×
δ
水冷:
t=~2s/mm×
水淬油冷:
水T=~1s/mm×
油T=7~9s/mm×
式中:
T——冷却时间s;
δ有效截面厚度mm
装
炉
~
650
℃
正火温度
550~
650℃
450℃
截面尺寸(mm)
出炉温度
400~500
2~3
停火开
闸板炉
201~500
250~350
3~6
3~8
501~800
200~300
6~9
8~12
铸钢件淬火温度
淬火温度℃
860~880
880~890
840~860
810~830
850~870
870~890
铸钢件回火温度
回火温度℃
硬度HB
179~207
197~228
207~241
217~255
228~269
241~286
269~302
580±
600±
590±
570±
540±
620±
560±
610±
550±
640~660℃
<300℃
铸件壁厚mm
<300
不限
4~6
6~8
8~10
250~300
10~12
适用于ZG230-450,ZG270-500,ZG310-570,ZG20CrMo及ZG15CrMo1V
500~600℃
加工类型
装炉炉温度℃
冷却℃/h
气割
补焊深度
10~60mm
停火关闸板用
>60mm
8
碳钢铸件的热处理
碳钢铸件的热处理方法有全退火、正火及正火加回火。
高锰钢铸件的水韧处理
高锰钢铸件的热处理规范
650℃
1050~1100℃
水淬
入炉温度℃
升温℃/h
<40
1~
<100
按炉功率
~1
40~80
~2
<80
300~400
<50
100~200
<30
3~4
3~5
注:
1.从开炉门到工件淬入水中的时间不得大于30s。
2.工件全部入水后,在水池中上下左右摆动。
3.水温保持在30℃以下,淬火后最高水温不超过60℃。
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- 关 键 词:
- 热处理 工艺 规范