112挡水墙说明Word格式.docx
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2.路线标高
上述排水路线①起始点标高为164.1,途经巷道最高点标高为180.3,落差16.2m;
排水路线②起始点标高为126.5,途经巷道最高点标高为174.6,落差48.1。
其中两道挡水墙落差37.6,正巷高。
由于两挡水墙迎水段相通,水的静压只考虑最低点和最高点,即最低点为副巷挡水墙126.5,最高点两处即174.6和180.3,两排水路线高差分别为48.1m和53.8m;
根据压强公式(
P液=pgh)得出两排水方案对挡水墙的静水压力分别为0.48MPa和0.54MPa,压差为0.06MPa。
综上所述,考虑两方案压差较小及现有排水管路的合理利用,采取方案①,即正巷排水,副巷封堵的办法。
四、挡水墙设计
1.施工挡水墙巷道情况
正副巷挡水墙施工巷道均为煤巷。
基本顶为K8细粒砂岩:
厚度3.4m,深灰色以石英为主,含少量云母碎片及煤纹,次圆状,分选中等,具钙质胶结,局部夹泥岩薄层。
直接顶为砂质泥岩:
厚度6.35m,黑灰色,断口平坦,含少量煤屑,夹细粒砂岩条带,下部见较丰富的植物茎化石碎片。
直接底为细粒砂岩:
厚度2.5m,灰色,中厚层状,石英为主,含少量白云母片,顶部含炭质,次圆状,分选中等,泥质孔隙式胶结,顶部见少量植物化石碎片。
基本底为泥岩:
厚度2~10m,黑灰色,厚层状,均匀层理,松软。
煤层普氏系数f=1.5,采用锚网梁、锚索联合支护。
2.挡水墙结构形式
根据挡水墙设计水压,挡水闸墙结构形式设计为楔形。
3.挡水墙墙体长度计算
2-112正副巷巷道参数:
巷道
名称
断面
形状
掘宽
(m)
净宽
掘高
净高
毛断面
(m2)
净断面
2-1121、22巷
(断面)
矩形
5.0
4.8
3.8
3.7
19
17.76
本设计挡水墙硐室强度是根据“《采矿工程设计手册》(煤炭工业出版社)”楔形公式要求进行取值。
水压按1.0MPa考虑,具体公式如下:
式中:
L——挡水墙长度,m;
α——凸缘基座支承面与硐室中心线的夹角,一般取20°
-30°
本设计取20°
。
γo——结构的重要性系数,取1.1;
γf——作用的分项系数,取1.3;
γd——结构系数取1.2~1.75,水压大、硐室净断面积大时取大值,取1.5;
fcc——素混凝土的轴心抗压强度设计值,其值由混凝土轴心抗压强度设计值乘以系数0.95确定,N/mm2,取14.25N/mm2;
B——闸墙墙体前、后巷道净宽,取4.8m;
H——挡水墙体前后巷道净高,取3.7m;
P——防水闸墙硐室设计承受的水压,N/mm2,取1.0N/mm2
经计算,墙体长度为0.34m,安全系数取7,本设计取挡水闸墙墙体长度L=3m。
4.排水管选型
挡水墙封堵后预埋管路排水能力是根据“《采矿工程设计手册》(煤炭工业出版社)”要求进行取值。
具体公式如下:
μ——流量系数,一般取0.6~0.62,取0.61;
A——排水管断面积,m2;
G——重力加速度9.81m/s2;
H——静水压力水头高度,可按小于53m考虑,本设计取0.53MPa。
该工作面涌水量稳定在120m3/h,本设计按200m3/h考虑。
预选内径为200mm的管路,其断面积为0.0314m2。
则:
=0.057m3/s=205.2m3/h>200m3/h
其流速
=0.057/0.0314=1.81m/s,符合经济流速1.5~2m/s的取值范围。
故内径为200mm的管路满足排水要求,结合实际选取2趟φ159管路。
五、施工工序:
1.准备工作
1、施工地点的风水管要准备好,保证风管与风镐、打眼机正常使用;
施工现场风镐不少于4台,2台使用2台备用;
打眼机2台1台使用1台备用;
喷浆机1台、搅拌机1台、钻机1台接火到位。
2、施工前搭建平台,平台采用长3m/4m的1.5寸钢管及专用卡子搭设,上部采用长×
宽×
厚=2000mm×
200mm×
50mm的架板密集铺设,并用10#铁丝将架板与钢管捆绑牢固,平台斜撑跟立腿固定牢固,平台覆盖面积不少于长×
高=4m×
3m×
2m,平台上作业人员不得超过3人。
3、需准备支护材料、建工材料如下:
Φ21.6×
8200mm锚索6根、Φ20×
2000mm锚杆146根、Φ22×
2500mm锚杆40根、5.6m×
1.0m菱形网50㎡、400×
400×
10mm钢板6块、5孔3.6m桁架20根、U形棚19架;
喷浆料209m³
、水泥水玻璃双液浆。
2.整体工序
出于安全考虑,在施工挡水墙之前,设计对迎水端以里一定范围内巷道喷射0.2m(200mm)厚,强度为C20混凝土进行加固。
由于副巷挡水墙距离停采线近(约50m),受采空区动压影响较大,设计对主体墙以里50m巷道进行喷浆加固,主体墙迎水端以里10m巷道进行架棚、喷浆、注浆加固,主体墙背水端以外5m巷道进行架棚、喷浆、注浆加固;
正巷距停采线较远(约435m),设计对主体墙迎水端以里10m巷道进行喷浆加固,以里5m巷道进行架棚、喷浆、注浆加固,主体墙背水端以外5m巷道进行架棚、喷浆、注浆加固。
副巷:
①迎水端以里50m巷道喷浆→②主体墙迎水端10m段架棚、喷浆、注浆→③挡水墙主体墙砼浇筑、注浆→④主体墙背水端5m段架棚、喷浆、注浆。
正巷:
①迎水端以里10m巷道喷浆→②主体墙迎水端5m段架棚、喷浆、注浆→③挡水墙主体墙砼浇筑、注浆(将涌水通过防水闸墙预埋管路压至中央水仓)→④主体墙背水端5m段架棚、喷浆、注浆→⑤升压控放水。
3.分段工序
①正巷10m,副巷50m迎水端喷浆,正巷5m,副巷10m迎水端架棚、喷浆、注浆加固巷道;
架棚间排距为800mm,喷浆200mm厚、铺底200mm厚。
对围岩进行注浆加固时,需施工注浆钻孔,埋设1.5m长注浆管(φ57×
4mm),每排8根,共4排,总计消耗32根注浆管,总长48m。
加固巷道注浆参数:
用钻机向围岩施工钻孔,使钻孔垂直于巷壁,将1.5m长注浆管(φ57×
4mm)楔入钻孔并固定牢实。
待喷砼及注浆管埋设工程结束且达到设计要求后,通过注浆管向围岩透孔4.5m,开始对加固巷道进行注浆,预计浆液扩散半径为15.0~18.0m。
图1加固巷道注浆断面示意图
②进行墙体开挖工作,两道主体墙厚度均为3m,共计6m,采用楔形设计,进行墙体开挖工作,先开挖巷道顶部,再施工两帮,最后开挖巷道底部基岩,主体墙厚度为3m,采用楔形设计,顶部和两帮挑顶、掏槽分别为迎水端1m,背水端0.3m,底部均为1m。
挑顶采用放震动炮作业,并辅以风稿,尽量减少对围岩的破坏。
挑顶深度最深处为1000mm,挑顶后顶板成梯形槽,规格为:
(上底+下底)×
高÷
2=(5.6m+7m)×
3m÷
2。
③挡水墙主体部分混凝土立模分层浇筑。
④正巷5m,副巷5m背水端架棚、喷浆、注浆加固巷道:
架棚间排距为800mm,喷浆200mm厚、铺底200mm厚;
施工注浆钻孔,埋设1.5m长注浆管(φ57×
4mm),每排8根,共2排,总计消耗16根注浆管,总长24m。
4.施工方法及要求
(一)主体墙以里50m巷道及主体墙背水端以外5m巷道喷浆施工方法及要求:
(1)施工方法:
1、提前处理巷道帮部的活矸危岩,对于失效的锚杆用Φ20×
2000mm的左旋螺纹金属锚杆进行补打,每根锚杆1根Z2360锚固剂。
2、喷浆使用喷浆机对巷道进行喷浆作业,水泥选用425#硅酸盐水泥,砂子用中粗河沙,石子粒径5mm的石子。
C20喷浆料比例为:
水泥:
沙子:
石子=1:
2:
2,速凝剂的掺和量为3%-5%,水和水泥比为0.45,喷浆时喷头应垂直受喷面距离要保持在0.8~1.0m,喷头呈圆形或椭圆轨迹做螺旋式缓慢移动,先帮后顶,喷浆厚度为200mm;
喷浆过程中,必须用皮带将管路及电缆护住,防止喷浆料喷到管路或电缆。
(2)施工要求:
检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格,如有问题及时补打加固后方可进行喷射工作。
喷浆前必须对待喷巷道进行冲洗,并对帮部往下挖10cm基础底,保证喷浆质量。
清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等,接好风、水管路,输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。
检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等,无问题时方可进行喷射工作。
在喷浆前,先检查待喷巷道的规格质量,必须符合设计要求后,方可进行喷射工作。
人工搅拌时要将料搅拌均匀,配比符合要求。
为保证喷浆厚度和表面光滑,必须挂线喷浆,即在巷道顶板按巷道设计的净高挂好三条线,作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
喷浆前用压风与水将巷道顶、帮冲刷干净,并将电缆和其他设备保护好。
喷射工在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
喷射中,一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,胶管不得出现直角弯。
持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向,一手握住进水阀门、控制水量大小,严禁枪口对向其他工作人员,喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比(0.4-0.5)。
喷枪与受喷巷帮要基本垂直,最小不得小于75°
,喷枪与受喷面的距离以0.8-1m为宜。
喷射顺序为先墙后拱,由下而上,加入速凝剂,必须随喷随掺,不得提前掺入料中。
喷射混凝土必须洒水养护,要求每班洒水1-2次,养护时间不少于28d。
严格执行开停机顺序,开机时必须先给水,后给风,再开机,最后上料,停机时,必须先停料,后停机,再关水,最后停风。
(二)架棚施工方法及要求:
主体墙迎水端10m段及背水端5m段架棚,采用U型钢架棚,规格:
腿长×
弧长=2.2m×
6.7m。
迎水端10m段:
棚间距800mm,共架13排;
背水端5m:
棚间距900mm,共架6排,架棚施工结束后对棚间隙进行注浆填充加固。
1、施工前拉设中线,并进行敲帮问顶操作,保证施工现场无危岩掉落,将架棚点的浮煤清理到实底上。
2、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置,并把柱窝深度挖够,柱窝挖至实底200mm。
3、将棚腿放人柱窝内,两帮放好腿后,架工作平台。
工作台要放稳,同时两帮放好铁梯。
4、在弧形顶梁上画出中线位置,由两人站到工作台上,下部两入将弧形顶梁抬起,送到工作台上,工作台上的两人将棚梁抬稳,下部两人到铁梯上,六人配合协作,找准弧形顶梁位置,将弧形顶梁放人梁腿接口处。
弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位,该处用两个卡箍固定(每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板,四个螺母),并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把棚腿临时稳住,以免顶梁左右摇摆,两帮扶腿人员必须把腿扶好,防止腿倒伤人。
5、检查中线,合格后将两棚腿和梁头背紧背牢,棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住,腿联2道,弧联3道,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。
6、背帮、勾顶:
上背板时要上一块,填一块(把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧),勾顶背板密集布置,并且要目测检查所上背板是否平整,背帮时应两侧对称进行。
7、U型棚全用U型卡配合锚杆对其腿、梁固定,腿部采用2道U型卡与φ20×
2000mm高强螺纹钢锚杆固定,间距为1500mm,拱部采用3道U型卡与φ20×
2000mm高强螺纹钢锚杆固定,间距为1600mm。
1、架棚U型钢及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
2、架棚U型钢装配附件齐全,无锈蚀现象,螺纹部分有防锈油脂。
3、架棚U型钢棚距迎水端800mm,背水端900mm,允许误差±
50mm。
4、拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。
5、柱窝挖到实底,底梁要铺设在实底上,柱窝深度200mm。
6、最后统一对棚腿柱窝进行浇灌处理。
(三)防水闸墙施工方法及要求:
1、进行墙体开挖工作,先开挖巷道顶部,再施工两帮,最后开挖巷道底部基岩,主体墙厚度为3m,采用楔形设计,顶部和两帮挑顶、掏槽分别为迎水端1m,背水端0.3m,底部均为1m。
挑顶、起底采用放震动炮作业,并辅以风稿,尽量减少对围岩的破坏。
2、挑顶采用放震动炮的方式进行施工,以震动炮方式分段进行,每次放炮布置三个炮眼,炮眼成掏槽布置,眼间距500mm,眼深1200mm,每孔放一条药(200g),封泥长度不小于500mm,起底放炮同挑顶,每次装药放炮总装药量不得超过0.8kg。
3、顶、帮部开挖后进行支护,顶部挑一排支护一排,循环进度为1000mm,顶部支护采用锚网梁锚索+w钢带联合支护,锚杆采用φ22×
2500mm高强螺纹钢锚杆,间排距为800×
800mm,每孔1条Z2360锚固剂1条CK2340锚固剂,锚索三·
二布置,锚索选用φ21.6×
8200mm钢绞线,间排距为1700×
1600mm,顶部支护完成后进行刷帮作业,刷帮从上往下施工,刷一排支护一排,循环进度为1000mm,帮部支护采用锚网梁支护,锚杆采用φ20×
2000mm高强螺纹钢锚杆,间排距800×
800mm,每孔1条Z2360,网选用冷拔钢筋网,规格为:
长×
宽=2000×
1000mm,网连接到位,逢格必联,网搭接200mm,桁架选用5孔3.6m桁架。
4、刷扩完成后墙体四周施工2排接茬锚杆(顶帮部),要求外露≥500mm,接茬锚杆施工完成后,用钢筋网对接茬锚杆进行连接,成网状布置。
1、挑顶刷帮施工前拆除原支护,垫片必须回收复用,废旧锚杆锚网必须堆放整齐,集中装车出井,严禁上皮带。
2、挑顶放炮前对压风、洒水、排水管路及电缆用2台3吨导链进行吊挂于挑顶处两侧加固,并用废旧皮带对管路及电缆进行保护,保证施工过程中不能因震动导致管路及电缆掉落。
3、运输方式:
采用人工装渣胶轮车运输。
4、出渣路线为:
2-1122巷——2-1122联巷——右翼轨道巷——右翼轨道巷三联巷——右翼皮带巷——2-1121皮带巷——溜煤眼——一采区皮带巷——+80皮带巷——煤仓
(3)支护要求:
1、锚固力:
顶锚杆不小于120KN,帮锚杆不小于90KN。
2、扭矩:
顶锚杆不小于200N·
M,帮锚杆不小于180N·
M。
3、外露:
10~40mm,托板紧贴桁架。
4、孔深:
孔深允许偏差为0~+40mm。
5、角度:
锚杆垂直顶板岩面或煤壁打设
6、发现不合格锚杆必须在相邻处及时补打。
7、锚索安装时,预张拉力不小于150KN不大于230KN,油泵读数不小于30MPa,点锚索外露长度为150~250mm。
8、联网时,逢格必连,网与网之间用双股12#镀锌铅丝联接一道,每道拧紧不少于3圈,联网丝头必须朝向顶板。
(四)注浆加固施工方法及要求:
(1)架棚段注浆施工方法:
架棚喷浆完成后施工注浆钻孔,对围岩进行注浆加固时,需施工注浆钻孔,孔深4.5m,埋设1.5m长注浆管(φ57×
4mm),每排12根,排间距1.5m,共6排,每排两帮各1根,顶底板各布置5根,总计消耗72根注浆管,总长108m。
用钻机向围岩施工钻孔,使钻孔与巷道呈45~60度的角度(挡水墙方向),将1.5m长注浆管(φ57×
待喷砼及注浆管埋设工程结束且达到设计要求后,通过注浆管向围岩透孔3m,开始对加固巷道进行注浆,预计浆液扩散半径为15.0~18.0,第一次透孔应深入围岩0.5m,第二次应深入围岩1.0mm,第三次应深入围岩1.5m,相邻各孔不得平行作业,终压达到5.0Mpa。
(2)防水闸墙混凝土浇注施工方法:
1、防水闸墙混凝土浇注采用木板立模分层浇筑并捣固的方式,浇筑水泥选用425#硅酸盐水泥,砂子用中粗河沙,石子用粒径40mm的石子,配比为:
砂子:
石子=1:
1:
2(按体积比),强度为C30,按照从下往上、从里向外的顺序背木板浇筑,每次立模1~1.5m,立模板用3寸钢管固定,立模前3寸钢管置于起底槽中卡好,木板规格为:
厚=2000×
200×
50mm,砼浇筑要分层连续进行,边浇筑边振捣,每一分层厚度不得大于400mm,震动棒插入下分层深度100mm左右为宜,快插慢拔,振捣密室。
相邻两次浇筑砼的时间间隔不得超过8h。
分层浇筑时间控制在混凝土凝固时间以内。
靠近顶部混凝土浇筑困难,特别要注意对顶、帮充填密实,可采取斜坡堆料的方式,分段上料填充顶部,注浆过程中预留出注浆管。
主体墙部分共埋设注浆管16根,每根注浆管长3m,共1排,预埋注浆管角度为向防水闸墙迎水方向,与巷道顶、底板及两帮成25°
-35°
角,注浆管的长度按照外露0.2m。
2、施工现场将配好的水泥、砂、石子倒入搅拌机内搅拌,待搅拌均匀后将混凝土浇筑于主墙体内,并用振动棒及时夯实。
3、主体段厚度为3m,主体墙浇筑完成7日后,进行注浆,主体墙壁后注浆分三遍,每遍注浆前需进行透孔,第一遍注浆透孔深入围岩0.5m,第二遍透孔深度深入围岩1.0m,第三遍透孔深度深入围岩1.5m。
挡水墙设计最大抗水压力为1.0MPa,设计第一遍注浆终压为2.5MPa,第二遍注浆终压为5.0MPa,第三遍注浆终压为7.5MPa,终压稳压时间为20min以便浆液向四周扩散。
注浆顺序要按预留注浆管的位置先下后上,先两头后中间。
4、注浆管的长度和数量可根据现场实际情况做相应调整。
预埋注浆管时要避开排水管路和锚杆以便注浆时透孔;
注浆管外露管口焊接相应的法兰盘,以便注浆时连接,管口在巷道内的外露长度要适宜日后透孔注浆工作,浇筑砼时要防止注浆管被砼堵塞。
主体墙周围共布置16根注浆管,每根注浆管透孔总深度均为3m,总透孔深度为48m。
5、主体墙凝固期间(7天)进行背水端喷浆架棚作业。
(3)施工要求:
挡水墙主体浇筑混凝土工程完工7日后,方可进行注浆加固,注浆顺序按先下后上、先两头后中间原则,以免跑浆。
1、注浆开始前,应绘制出注浆示意图,将注浆管统一进行编号,每注一次都要挂牌做好标记,以防漏注。
2、注浆前要用风钻对注浆管进行透孔,每孔注浆次数不少于3次;
第一次透孔应深入围岩0.5m,第二次应深入围岩1.0mm,第三次应深入围岩1.5m。
相邻各孔不得平行作业。
3、透孔方法,浅孔可直接透孔,深孔采用多节钎子或钻杆连接透孔。
4、每次注浆前,对每一注浆孔,必须先进行压水试验,水压不能低于上次注浆终压,压水时如发现其它注浆孔串水,必须用堵头将串水孔的孔口盖压紧,以防注浆时串浆;
如发现硐室漏水,必须坚持有漏必注,跑浆时,采取间断注浆。
5、注浆的浆液必须严格按规定的配比拌合。
6、注浆管头装上法兰盘,并且符合设计要求。
7、三遍注浆结束,用砼将注浆管封死。
8、注浆过程中,要注意注浆量和压力的变化,并及时进行调整;
施工队技术人员要做好原始记录,注浆结束后,要整理资料,会同原始记录一并归档备案。
六、注浆说明
1.挡水墙注浆材料选择
根据挡水墙注浆的技术要求及现场地质条件,设计挡水墙及注浆均选用水泥水玻璃双液浆。
水泥水玻璃双液浆,是用不同水灰比的水泥浆和适当浓度的水玻璃浆,通过两个注浆系统(泵、管),经混合器压入注浆层,使之迅速凝胶。
水泥用425号新鲜普通硅酸盐水泥,水玻璃选用30°
~45°
Be'的水玻璃浆。
设计采用水灰比1:
1~0.75:
1的水泥浆,水泥浆液和水玻璃液体体积比为1:
0.5~1:
1。
注浆时根据现场实际情况及时调整体积比。
2.主体墙浆液扩散半径及注浆量
预计浆液扩散半径为15.0~18.0m,两道主体墙共6m加前后架棚段注浆巷道25m共31m整体注浆量预计为854.15m3。
根据岩石裂隙率进行预算,浆液注入量计算公式如下:
Q=AπR2H1nβ/m
Q——浆液注入量,m3;
A——浆液消耗系数,取1.2~1.5,本设计取1.3;
R——以注浆钻孔布置中心为基点的浆液有效扩散半径,m,本设计按15.0~18.0m,取15.0m。
H1——注浆段总高,m,即防水闸墙硐室及前后架棚段注浆巷道25m,取31m。
n——岩层平均裂隙率,%,取3%;
β——浆液充填系数,一般取0.9~0.95,本设计取0.9。
m——浆液结石率,一般取0.85~0.9,本设计取0.9。
则主体墙整体注浆量为Q=854.15m3。
最终决算以实际注浆量为准。
七、安全技术措施
1、喷浆安全技术措施:
(1)、严禁带电作业、带电检修,严禁随意搬迁电气设备。
(2)、严禁电器设备带病运行。
(3)、严格执行停送电制度,非机电维护人员严禁随意停开电器设备。
(4)、所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁。
(5)、喷浆期间喷浆机的电机必须在斜坡的上方。
(6)每个工序施工前,必须将前后20m的顶板进行检查,此项工作由跟班队干、班组长亲自进行,确认安全后,其他人员方可进入施工地点。
(7)所需的材料全部用胶轮车运往施工地点,靠帮码放好,并且要放稳靠牢,防止人员碰到伤人,而且不能影响行人、行车。
(8)喷浆前用高压风管冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密,并用高压水冲洗喷面,保证喷体与喷面结合严密。
(9)喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防止堵管,喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清理干净。
(10)喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。
处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开防风阀敲打堵管处,然后关闭防风阀送风、送电处理。
采用敲击法不通时,要拆开管进行处理,喷头任何情况下都不得对着人的任何部位。
(11)喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙脚,把凹凸部位铲平,清除管线设备上的回弹料。
(12)淋头水处理:
出现淋头水时采用预埋1寸塑料管进行引水;
成巷后,若顶帮出现积水,必须及时处理,以防喷体在有积水的岩帮处脱落片帮。
(13)喷浆机必须放置必须平稳,在斜坡停放时必须打碾。
2、架棚安全技术措施
(1)架设支架时前
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- 112 挡水墙 说明