金属工艺学试题及答案.docx
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金属工艺学试题及答案.docx
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金属工艺学试题及答案
1.影响金属充型能力的因素有:
金属成分、温度和压力和铸型填充条件。
2.可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。
3.镶嵌件一般用压力铸造方法制造,而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。
4.金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括:
喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。
5.锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同,可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。
6.落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸,冲孔件的尺寸取决于凸模刃口(冲子)尺寸。
(落料件的光面尺寸与凹模的尺寸相等的,故应该以凹模尺寸为基准,冲孔工件的光面的孔径与凸模尺寸相等,故应该以凸模尺寸为基准。
)
7.埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。
8.电弧燃烧非常稳定,可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。
9.钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。
二、简答题
1.什么是结构斜度?
什么是拔模斜度?
二者有何区别?
拔模斜度:
铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度,以便于把模样(或型芯)从型砂中(或从芯盒中)取出,并避免破坏型腔(或型芯)。
此斜度称为拔模斜度。
结构斜度:
凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度,以利于造型时拔模,并确保型腔质量。
结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度,一般斜度值比较大。
拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模,在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度,一般斜度比较小。
有结构斜度的表面,不加工艺斜度。
2.下面铸件有几种分型面?
分别在图上标出。
大批量生产时应选哪一种?
为什么?
分模两箱造型,分型面只有一个,生产效率高;
型芯呈水平状态,便于安放且稳定。
3.说明模锻件为什么要有斜度和圆角?
斜度:
便于从模膛中取出锻件;
圆角:
增大锻件强度,使锻造时金属易于充满模膛,避免锻模上的内尖角处产生裂纹,减缓锻模外尖角处的磨损,从而提高锻模的使用寿命。
4.比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同?
落料的凸凹模有刃口,拉深凸凹模为圆角;
落料的凸凹模间间隙小,拉深凸凹模间间隙大,普通拉深时,Z=(1.1-1.2)S
5.防止焊接变形应采取哪些工艺措施?
焊前措施:
合理布置焊缝,合理的焊接次序,反变形法,刚性夹持法。
焊后措施:
机械矫正法,火焰加热矫正法
6.试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同?
电阻对焊:
先加压,后通电;
闪光对焊:
先通电,后加压。
三、修改不合理的结构,将修改后的图画出来。
砂型铸件砂型铸件
砂型铸件砂型铸件
自由锻件模锻件(孔径20mm,孔深65mm)
冲压件焊接件
焊接件焊接件
四、根据下图,要求:
1.在基面投影图P
中注出:
①已加工表面,②待加工表面,
③过渡表面,④前面,⑤主切削刃,⑥副切削刃,⑦刀尖,主偏角K
、副偏角K
和正交平面Po。
2.按投影关系作出正交平面投影O-O图,并在正交平面投影图中注出:
⑧基面,⑨主切削平面,⑩前面,④主后面,前角
、后角
。
(8分)
五、判断正误,在括号内正确的打√,错误的打×(每题0.5分,共5分)
1.加工塑性材料时,不会产生积屑瘤。
(×)
2.顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。
(×)
3.拉削加工适用于单件小批零件的生产。
(×)
4.单件小批生产条件下,应采用专用机床进行加工。
(×)
5.插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。
(√)
6.作为定位基准的点或线,总是以具体的表面来体现的。
(√)
7.轴类零件如果采用顶尖定位装夹,热处理后需要研磨中心孔。
(√)
8.生产率是单位时间内生产合格零件的数量。
(√)
9.镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。
(√)
10.剃齿必须在工件淬火之后进行。
(×)
六、回答下列问题:
1.试分析加工下列各图所示零件,要保证图示尺寸需要限制工件的哪几个自由度?
(4分)
2.试改进下列零件的结构,使之合理(可在图上改)。
(6分)
插内齿轮刨平面
钻孔攻螺纹
七、根据下面的传动系统图,1.写出传动路线表达式;2.指出主轴Ⅴ有几种转速;
3.列
式并计算出主轴Ⅴ的最高转速n
(转/分)。
(皮带滑动系数
)
(6分)
解:
1.传动路线表达式为:
主轴Ⅴ
电机—
—Ⅰ—
—Ⅱ—
—Ⅲ—
—
2.主轴Ⅴ有1×4×3=12种转速
3.主轴Ⅴ的最高转速
(转/分)
八、分析如图所示齿轮轴图样,回答下列问题:
1.要保证各外圆表面之间的同轴度要求,应采用哪一种夹具定位装夹?
定位基准
和定位基准面分别是什么?
(3分)
①采用双顶尖定位装夹;
②定位基准是轴线;
③定位基准面是中心孔(或定位基准面是中心孔的锥面)。
2.齿轮表面的加工方法及所用的设备分别是什么?
(2分)
加工方法:
插齿(或滚齿);
设备:
插齿机(或滚齿机)。
3.调质处理工序如何安排?
(1分)
调质处理安排在外圆表面粗车和半精车之间进行。
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