天然气输气管线工程设计方案Word下载.docx

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7.2无缝钢管按GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》验收。

7.3对到场焊材、防腐材料、钢制管件等进行检查、核对是否与质证书以及图纸技术相符。

8、项目责任人对持证焊接人员、探伤检验员的证件的有效性进行核查。

二、施工方法：

1、施工前的准备工作

1.1会同建设方和设计方进行技术交底。

现场踏勘，并核对施工设计图。

1.2现场放线并确定桩位，依据施工设计图和现场踏勘情况绘制施工图。

2、管端坡口

2.1钢管采用V型坡口，其它参数见焊接工艺指导书的规定制作，要求坡口表面平整，无毛刺、裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2.2用角向砂轮修整管子坡口，保证其角度、钝边、光洁度符合要求

3、组对

3.1管道组对应符合表一要求：

3.2严禁强力组装，组对点焊应按焊接工艺的规定执行。

3.3组对时应文明施工，严禁用铁器敲击管子的防腐层，使用吊带等工具确保不损坏防腐层，严禁用钢丝绳直接套住管子吊装。

4、焊接

4.1焊前准备焊工必持有国家质量技术监督部门颁发的特种作业人员操作证，所持有效

项目必须满足图纸设计技术要求。

表一:

序号

项目

规定要求

1

管内清扫

无任何杂物

2

管口清理（10mn范围内）和修口

管口完好无损，无铁锈、油污、油漆

3

错边量

错口w10%5且不大于w1.0mm

4

钢管短节长度

大于管径，且不小于0.5m。

5

相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长

>

0.5m。

6

相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长

不小于管外径，且不小于0.15m。

7

分割以后，小角度弯头的短弧长

大于52mm

8

管子对接偏差

w3°

不允许割斜口（禁止用虾米弯）

9

手工焊接作业空间

大于0.4m（距管壁）

10

两管口直缝间距

150mm

4.1.1焊接设备进入现场后，应对焊接设备的完好性检查、试用。

检查合后才允许投入使用。

4.1.2焊接工艺评定应满足焊接要求，并经评定合格。

根据工艺评定编制实用于现场焊接用的焊接工艺指导书。

4.1.3采用搭建活动棚等方式，遮挡外风，以保证焊接场所风速在手工电弧焊时不大于8m/s，氩弧焊时不大于2m/s。

雨天、雾天，相对湿度大于90%勺天气禁止施焊。

4.1.4当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间，焊工和焊件无保护措施时，禁止施焊。

4.1.5进场的焊材必须有合格证和材质证明书，其牌号和规格要符合

图纸设计要求，焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀

4.1.6焊条使用前应烘烤，烘干温度为350〜400C，恒温时间为1-2h,烘干后应在100〜150C条件下保存。

焊接时随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。

当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。

重新烘干的次数不得超过两次。

氩弧焊所采用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度不低于99.96%。

4.1.7收集好焊条合格证、材质证明书，填写焊条烘烤记录，焊条发放、回收记录。

4.2施焊

4.2.1焊工根据《焊接工艺卡》的规定，填写《焊条发放记录》后，用保温桶领取焊条。

4.2.2施焊前应按工艺卡的规定，调整好焊接电流、电压、电源极性等焊接参数。

4.2.3施焊时应注意：

根部必须熔透，背面成型良好。

根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，若有裂纹，应消除后重焊；

焊条接头点，应

略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mn以上；

每遍焊完

后应认真清查，除去表面气孔、夹渣等缺陷；

施焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净。

4.2.4每日下班前应将管线端部口临时封堵好，防止异物进入。

4.2.5焊口标志，编号由焊工号和焊口号组成，用钢印打在（较薄管

材采取永久记号笔记录）介质流向的后上方，距焊缝边缘100mn处。

4.2.6记录，施焊焊工详细真实填写焊接过程记录卡。

5、检测

5.1焊前检查

5.1.1工程所使用的管材、焊材，使用前必须按前述要求及国家相关标准进行检查验收，不合格不得使用。

5.1.2坡口型式和尺寸以及坡口质量应符合工艺的规定

5.2焊后检查

521焊缝外观检查，应在无损探伤前进行。

其标准按GB50236《现

场设备、工业管道焊接施工及验收规范》H级执行。

焊缝表面存在不合格缺陷，应修补至合格。

5.2.2无损检测

5.2.2.1所有对接焊口经100%外观质量检验合格后，进行100%的超声

波检测，并按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005标准评定I级合格，且不允许有未熔合、未焊透缺陷；

然后按总口数的15%比例进行X

射线探伤检查，并按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005标准评定H级合格。

穿跨越公路、河流、特殊地段及分段试压碰口处的管道焊缝均应进行100%射线探伤检查。

5.2.2.2现场无损检测人员必须严格执行“无损检测工艺”。

5.2.2.3经检查不合格的焊缝应及时返修，返修次数不得超过两次，返修后的焊缝仍按上述规定检查。

522.4无损检测人员在距焊缝边缘100mm且在介质的流向的上方打上永久编号。

编号应有焊接人员编号、探伤片位号等。

5.2.2.5射线探伤人员应如实填写布片记录、评片记录，底片质量合格并妥善保存。

5.2.2.6组焊合格后的管道两端必须封堵死，以防内部积水和杂物进入。

6、防腐施工

6.1防腐施工在检测人员确定焊缝外观及内部质量合格的基础上进

行。

6.2防腐施工前应对毛刺、油脂、污垢等附着物清除干净，管道应彻底除锈，除锈质量应达到GB/T8923中的sa2.5级的要求。

6.3埋地管道全部采用3PE防腐，防腐等级为加强级。

管道补口采用

热收缩套，补伤采用补伤片。

管道下沟前，必须对防腐层进行100%的外观

检查，合格后并进行100%电火花检漏。

6.4现场质检员作好防腐施工及检验记录。

6.4.1外观检查：

采用目测法，要求表面平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。

642防腐层绝缘性检查：

采用电火花检漏仪检查，调到15KV以不

打火为合格。

7、吹扫、试压

7.1吹扫、试压必须在以上工序合格，并得到建设方、监检方认可后方才进行。

7.2现场施工人员必须严格执行吹扫、试压工艺（或方案）。

7.3整个吹扫、试压全过程应有建设方、监检方在场，现场加强安全警戒及预防措施，确保人身及财产安全。

7.4吹扫，以空气为介质进行吹扫，吹扫速度不小于20m/s，吹扫口

用白布检查5分钟内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

7.5试压用的压力表应经过校验，并在有效期内。

压力表的精度应不

低于1.6级，量程为被测最大压力的1.5〜2.0倍，表盘直径不应小于150mm试压时的压力表不应少于2支，分别安装在试压管的两端。

稳压时间应在两端压力平衡后开始计算。

7.6试压装置，包括阀门和管道应经过检验后方能使用。

现场开孔和焊接应符合压力管道安装有关标准的规定。

7.7本工程管道试压要求为:

强度试验，试压介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍,稳压时间为1小时，无异常不降压为合格。

严密性试验，试验介质为压缩空气，试验压力设计压力的1.15倍,试压时间为24小时，压降值小于1%为合格。

7.8记录，现场质检人员作好吹扫、试压记录，并要得到建设方、监检方的签字认可。

8置换

1）本工程管道投运前应采用氮气对管道内空气置换。

2）合格后用天然气对氮气进行置换。

3）置换过程中管道内气流速度不应大于5m/s。

4）置换过程中混合气体应排至放空系统放空，放空口应远离交通线和居民点，应以放空口为中心设立半径为300m的隔离区。

5）放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。

6）置换管道末端应配备气体含量检测设备。

进行空气置换时当置换管

道末端放空管口气体含氧量不大于2%时即可认为置换合格；

进行氮气置换时当置换管道末端放空管口气体甲烷含量达98％以上时即可认为置换合

格。

7）置换及试运投产应符合《天然气输送管道运行规范》SY/T5922-2003。

9特殊地段处理

9.1管道穿越机耕道，采用直埋方式，管顶埋深不小于1.0m，采用交

叉角不小于60°

9.2管道穿越公路时采用钢套管保护，套管顶埋深不小于1.5m，采用

交叉角不小于60°

，穿越段不应有环向焊缝，若不能避免时不得多于一个且必须100%X射线探伤检查，质量达H级为合格。

作法详见设计施工图。

9.3穿越小沟渠、小河流时，采用直埋敷设结构，埋于稳定层下，作法详见设计施工图。

10线路附属工程

10.1线路转角（里程）桩

改造线路施工完毕后，沿气流前进方向左侧、距管道中心1.0m+（1/2）D处旱地设置线路转角（里程）桩。

线路每个水平转角处设置转角桩，当两个水平转角桩之间距离大于500m时，中间应加桩。

管道在穿越机耕道、公

路、沟渠处设穿越桩，人口较集中乡村等设置警示牌，线路标志桩制作及安装要求见设计及规范标准。

10.2护坡、堡坎管沟回填时，应按线路平面走向图中要求修筑护坡、堡坎、排水沟等，恢复地形原貌，防止回填土垮塌，管道裸露。

对于改造段线路之间被破坏的线路条石堡坎，现场落实时确定由建设方协助施工单位落实具体改造位置，一并进行改造恢复。

11节能、环保、劳动安全卫生

11.1节能

1）加强管理、防止人为的误操作，尽量减少管输气体放空。

2）选用结构密封性能好的管道附件、阀门，避免管输气体的漏损。

11.2环境保护天然气是一种干净的能源，燃烧后不会产生粉尘和化学污染，只有在不充分燃烧时才有CO气体产生。

因此无论是作为城市居民用气，还是作工业原燃料，将大大减少大气污染，改善城市环境和人民生活条件。

天然气输送采用密闭输送工艺，正常生产工艺不会外漏，只有在对管线检修时，才有少量天然气放散，扩散面积大，不会造成大气污染。

11.3劳动安全卫生

1）本设计严格遵循国家有关法律、法规和标准、规范，使管道建设既满足工艺生产要求，又符合安全卫生标准要求。

2）施工前编制施工组织设计，报建设方审查，合格后方能进场施工。

施工时施工单位应设置专门HSE机构，设置专人负责安全、质量。

3）管道更换运行后，管道管理部门加强管道巡检，巡检工配备可燃气体检测仪。

4）经常性地向职工及当地居民进行安全和健康防护方面的教育。

12交工验收

工程建成后，施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位及其他有关部门对工程共同进行验收。

验收时所交付的资料及记录由施工单位负责编制和填写。

交工验收时应交付下列资料：

1材料、设备合格证明书或检验证明书；

2管道敷设竣工图；

3设计文件修改单和施工变更单；

4隐蔽工程记录；

5焊口探伤记录；

6管道吹扫、试压记录；

7.施焊记录

8.管道组对记录

9.电火花检测记录

10焊缝外观检查报告；

11管道现场补口补伤记录；

12焊缝位置单线图或简图等。

三、管道碰口

1.在新安装管线安装完工并试压合格后，由施工方现场负责人组织本单位质检、安全、施工人员会同建设方工程负责人及安全人员对新安装的管线系统进行初步验收，验收合格后，经建设方同意，方进入同原管道输气系统碰口作业程序。

2.碰口前必须作好以下准备工作：

2.1施工方现场负责人组织本单位质检、安全人员会同建设方工程现场负责人及安全人员一同到现场对整个碰口工作予以监管；

2.2对原系统进行停气、隔离，然后先用压缩空气进行吹扫，最后用氮气置换，经建设方和施工方安全人员分析检验合格后，才停止置

换工作；

2.3碰口前应将各施工工具整理到位，还应有相应的消防设备，如灭火器、通风装置（排风扇）、急救措施等；

2.4碰口区域设置警戒线及标志，非相关人员不得入内。

3.取得动火作业证后方进行碰口作业，焊口采取氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊口须经100%无损检测合格。

4.埋地管补口补伤，预计工时1小时。

5.管线置换，通气运行。

四、质量要求及目标：

施工中必须严格遵守设计施工图技术要求，严格按相关技术标准施工，以确保天然气管线的长期安全稳定运行。

第三章施工进度及保证措施

一、根据总体工期要求，制定施工进度计划如下：

全部管道预计九十天内完成。

二、保证措施

1、材料、人员、设备、资金及时进场（资源到位）。

1.1加强施工用原材料的组织管理工作，避免因材料的缺乏而延误工期。

1.2增大施工机具设备的投入（见施工机具及设备一览表），对需要增加的施工机具由项目部采取购买、租赁和内部调配的方式予以解决。

加强机具设备保养、维修，做好各种易损件的准备工作。

1.3根据各工作面的需要，合理协调劳动力的配置，对劳动力用工量根据施工中各阶段不同的需要进行调整。

2、严格按计划检查进度（方案到位）。

3、施工道路、施工场地、施工环境、外部干扰的及时处理（协调到位）加强同建设方、监理单位的密切联系和配合。

虚心听取他们对工程的意见和建议，不断改进工作方法，如遇变更设计、隐蔽工程检查验收、工作协调等，提前做出工作计划。

以便做到设计变更、计量支付、监理工程师现场检验的及时到位。

4、搞好同当地政府部门及居民的协调工作，满足他们的合理要求，争取其支持和合作。

5、加强施工管理，提高施工技术，采用成熟的施工经验。

6、施工机具及设备一览表

设备名称

设备规格

数量

备注

直流弧焊机

OHV-200

5台

具有氩弧焊

焊条烘箱

ZYH-10

1台

焊条保温桶

5Kg

5个

角向磨光机

100型

10台

配砂轮片和钢丝轮

氧—乙炔切割器具

5套

氧—乙炔瓶现场租用

手动葫芦

2t

20套

吊带

四步塔

X射线探伤仪

XXQ2005

1套

配现场用洗、评片器具

数字超声波探伤仪

HG-D110LC

11

角度尺

L=1000

12

钢卷尺

5m

5把

13

焊检尺

14

皮尺

50m

1把

15

压力表

Y-1501.6级

2支

0-6.0Mpa2支

16

温度计

0-100C

第四章施工组织

为保证监利城区天然气利用工程的顺利进行，我们组建了工程项目部其组织机构详见《组织机构图》、《项目部主要人员表》。

一、管理人员组织结构图

二、工程项目部主要人员表

姓名

项目职务

职称

备注

项目经理

高级工程师

RTH级

技术负责人

质量负责人

工程师

RT、UTH级

质检员

UT、MT、PTH级

初级

UTH级

材料设备负责人

技师

司机

（安装班长）

技工

持证焊工

管工

第五章安全文明施工

一、现场安全管理工作由技安员负责监督与管理，技安员要随时在现场巡回检查，对存在安全隐患的要立即提出进行整改直至符合安全施工要求。

二、对参加本工程的所有工作人员进行安全知识教育，增强安全意识

三、施工队在设备使用前特别是超重机具、电器要仔细检查，在使用过程中也要做到随时检查。

有安全隐患的机具设备禁止投入施工中。

四、现场作业的电焊机及其他电器须接零或接地。

对所有照明线、动力线采用外包绝缘皮线，且随时检查，对有脱皮、挂伤及绝缘老化的，应及时做出处理或更换。

用电设备要经常检查维修，不准乱接用电设备，防止漏电造成触电事故。

五、做好防火、防盗、防违章作业等工作。

六、在电器设备、X射线检测运行、吹扫、强度试验、高处作业等过程中，应有警示标志并应有专人守护。

七、文明施工

一、本工程在施工期间应做到安全、文明施工，协调好与建设单位间关系，确保该工程如期完成。

具体如下：

1.庭院管施工煤气工程施工过程中必须张贴施工公告，在道路上的管道施工过程中必须实行打围作业，封闭施工做到规范管理，围板外应悬挂施工公告。

2、.现场的临时设施，机具设备，管道材料应合理布置，材料堆码整齐保证施工场地周边及出入口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全、整洁、畅通，做到工完场清。

施工过程中严禁做有损沿途居民的事。

3、.施工场区内无乱搭乱建，保持工地内干净整洁。

4、.高空作业时应采取措施防止泥沙飞扬，施工过程中产生的垃圾要及时清运，不能及时清运的，应在施工工地设置临时密闭性堆放场地或垃圾

箱存放。

5.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。

6.施工过程中应采取洒水降尘等措施并设专人负责。

每两次洒水时间

间隔不应超过两小时。

7.施工工地应按工程规范设置专职或兼职环保员，加强工地环境保护。

九、施工技术措施

1、户外工程

1.1、管道运输

本工程按设计文件精神，使用亚大塑料制品有限公司管材及相应热熔、电熔管件SDR11PE11QPE63管道及管件在运输过程中，应注意保护管外壁，采用尼龙带捆绑，并平放在车厢内。

运输过程中需专人护送，如超长虚设超长运输标志。

装缷时严禁摔、碰、撬，以免机损坏管外壁，管口两端均应封堵。

1.2、管沟开挖：

（1）开挖前根据设计图纸按确定开挖深度。

结合现场土质情况确定边坡系数，算出管沟开口宽度，放出管沟开挖上口边线和沟底边线，撒白灰标识。

同时，向操作人作好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况以及施工要求等交底工作。

（2）本工程采用人工开挖、沟槽开挖应按施工布置顺序分段进行。

（3）开挖完成后，应及时做好施工记录，会同监理检查验收，不符合要求的应及时整改，验收合格后及时办理交接手续。

（4）PE管沟边对接完成后，在确保沟槽符合要求后下管。

（5）管沟回填

管道安装分段结束并检验合格后，应及时下管回填，下管前必须清沟，回填至管顶以上0.3m处铺设踪迹带，踪迹带应平放于管道正上方，并将警示字样向上。

对于回填后多余土方及时用汽车运出施工现场至指定的弃土堆场。

（6）吹扫、强度试压、气密性实验

6.1.吹扫、管道强度实验、气密性实验，均使用压缩空气进行。

进入PE管的压缩空气温度应不高于40C。

吹扫压力应不低于0.3Mpa不高于0.6Mpa,主管及各支管口均应反复多次吹扫，以白纸挡气流不污染为合格。

6.2.中压强度实验压力0.6Mpa稳压1小时；

低压为0.3Mpa稳压1小时，经仔细检查无泄漏为合格。

6.3.气密性实验应在回填后进行，中压实验压力为设计工作压

力的1.15倍，即0.46Mpa稳压后24小时无泄漏为合格低压为0.1Mpa稳压后24小时无泄漏为合格。

气密性实验时主管两端应加设0.4级0~1.0Mpa。

精密压力表各一只，大气压力计一只。

自检合格后通知监理部门安装电子

仪器进行检测。

二、室内安装工程

1.根据设计图进行实际测量，并作好记录。

2.架空管安装前会同业主方现场协调人员到现场，先作支架安装，然后作架空管焊接。

钢管焊接前应检查管内有无异物并刷油漆进行防腐。

在吊装钢管时应注意安全，施工人员应佩带好安全帽、安全带，吊装绳应结实、牢靠。

焊口质量应符合要求。

3•立管和室内支管安装前会同业主方现场协调人员到现场测量尺寸并作好记录，焊口和丝口质量应符合要求。

施工人员须佩带好安全帽、安全带后方可作业。

在安装立管时，应观察周围障碍物，检查吊装绳，确保安全。

管道安装应横平坚直。

4•管道安装完毕后，弓|入管阀门至燃气计量表进口阀门应进行强度试验，试验压力为O.IMpa，试验时间1小时。

进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。

严密性试验应在强度试验之后进行。

严密性试压采用U型压力计测量，试验压力应大于5Kpa。

稳压15分钟，无压降为合格。

5•煤气安装所用管件均采用标准件，并具有材质证明书。

八、附HSE预案

第六章质量保证

一、质量目标

项目部严格按照质量体系---质量手册、工作程序、作业指导书、质量记录，使本工程质量目标达到优良。

1、项目经理对质量负全责，对质量工作进行全面指导，是质量第一责任人，项目工程师代表项目经理工作进行全面