玻璃幕墙施工方案技术标.doc
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玻璃幕墙施工方案技术标.doc
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目录
第一章 工程概况及编制说明 4
第一节 工程概况 4
第二节 编制说明 4
第三节 施工目标及要求 5
第二章施工方案 6
第一节玻璃幕墙施工方案 6
第二节铝塑板雨棚施工方案 12
第三节脚手架施工方案 16
第四节雨季及特殊条件下施工方案及措施 18
第三章 施工管理机构 21
第一节 施工管理组织机构 21
第四章 安全文明施工及环境保护措施 53
第一节安全管理体系及措施 53
第二节文明管理体系及措施 56
第三节环境保护措施 59
第五章进度计划及工期保证措施 61
第一节施工进度计划 61
第二节工期保证措施 62
第六章 劳动力、施工机械及材料投入计划 66
第一节 劳动力使用计划 66
第二节 机械、设备使用计划 67
第七章与设计、监理、总包及其他单位协调 68
第一节与监理单位协调 68
第二节与设计单位协调 68
第三节与总包单位协调 69
第四节协调方式 69
第八章 民工工资发放及保证措施 70
第一节 农民工工资支付保证措施 70
第二节不拖欠农民工工资承诺书 71
第九章 成品保护措施 72
第十章售后服务及保修措施 77
附表一:
施工进度计划表 84
附表二:
拟用工具表 85
第一章 工程概况及编制说明
第一节 工程概况
1.工程名称:
青岛北方国贸集团股份有限公司玻璃幕墙工程;
2.发包人:
利群集团股份有限公司;
3.建设地点:
位于青岛市李沧区;
4.工程范围:
玻璃幕墙、铝塑板雨棚
5.相关技术规范、规程和标准
依据设计文件和招标文件的要求,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到中华人民共和国以及山东省、青岛市或行业,现行的工程建设标准、规范的要求。
第二节 编制说明
1.2.1编制说明
根据现场实际情况,以及发包方提供的装饰施工图纸,依据我司对该工程特殊性、重要性的理解和认识,特制定指导本工程进行施工生产活动的技术文件,以此作为施工过程中必须遵循的方案。
本施工组织设计编制过程中,对本工程的施工组织、施工管理、劳动力组织、材料机械设备供应计划、施工总体部署、工艺流程、分部分项工程施工工艺、施工进度、质量与安全措施等做了详细而周全的总体规划,使本工程在各个装饰施工的全过程中,各个环节始终处于受控状态,工程管理更加合理而有效,从而达到高质量、高标准、高水平,获得令业主满意的结果。
我司本着“诚信为本,求真务实”之宗旨,依靠综合实力和公平竞争,承揽此项工程。
我司将严格按照IS09001、IS014001、OHSASIS000c“三合一”国际质量管理和质量保证体系进行管理。
1.2.2编制依据
(1)业主单位提供的本工程的招标文件、施工图纸及其他本工程相关要求。
(2)本工程施工现场环境包括公用设备等条件、自然环境、气候情况等。
(3)装饰行业现行国家标准,施工规范和本企业的标准。
我司IS09001质量保证体系、IS014001环境管理体系、OHSASl800I职业健康安全管理体系中有关设计、施工的管理程序及作业指导书。
以及与我司合作的专业厂商、材料供应商等技术合作力量信息和行业资讯。
(4)国家现行的建筑工程法律法规、规范性文件、技术规范及标准;依据施工图和技术文件的要求,本工程的材料、配件、施工、及管理必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关标准、规范的要求,如下述标准及规范有出入则以较严格者为准:
1)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001)
2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
3)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5)《建设工程施工现场管理规定》
6)《建筑安全玻璃管理规定》
7)《建筑用硅酮密封胶》GB/T635-1996
8)《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
9)《建筑施工高处作业安全技术规范》JCJ80
第三节 施工目标及要求
1、计划工期:
35日历天;开工时间以甲方通知的为准。
2、质量目标:
按国家验收标准一次性验收合格;
3、安全要求:
合格。
第二章 施工方案
第一节玻璃幕墙施工方案
一.横明竖隐玻璃幕墙安装流程图
测量放线→埋件的确认→型材、部件的配备→连接件的安装→铝龙骨的安装→防火层的安装→开启扇连接件安装→玻璃板块安装→耐候胶封
缝→横向装饰线的安装→开启扇的安装→封边→全面检查→幕墙清洁→场面清理→交工验收。
二、测量放线
我公司将于开工前5天派测量人员进场,以每层的1000线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
(1)选定每层的1000线作为基准线进行放线;
(2)利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线;
(3)利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保偏差在允许范围内,并标识于层面;
(4)利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面:
(5)利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定;
(6)水平控制:
依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求,其整幅水平标高偏差≤5mm;
(7)幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累;
(8)每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确;
(9)放线的顺序:
按土建方提供的轴线,经我公司复测后上、下放钢线,用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主梁的进出位线;
(10)每层楼的支座位置,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准。
三、连接件安装
1、质量检查:
此道工艺是对钢角码等材料质量的最后把关,把恰当的铁角码安放在相应的位置上。
首先要考虑土建结构的误差,根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。
2、安装镀锌角码。
上道工序完成后,要进行钢角码的安装。
3、检查。
安装后,对所装上的角码要进行全面检查,内容包括防腐是否完好,规格是否正确,调整是否到位等。
4、对号就位,按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其表面的保护;注意钢连接件与铝立柱接触面需用2MM厚防腐阻燃垫片隔离,将2个螺栓牢固连接件和转接件的长园孔并拧紧,并保持X向可调状态。
四、主梁安装
(1)将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接,支座再通过螺栓与预埋件固定,并调整、固定。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调至不大于3mm;
(2)相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm,同层主梁的最大标高偏差不大于5mm;(误差测量见下图)
(3)主梁的安装顺序:
幕墙主梁的安装工作,待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确,然后将附件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。
主梁与支座接好后,先放螺栓,调整主梁的垂直度与水平度,然后上紧螺栓,相邻的主梁水平交差不得大于+1mm,同层内最大水平差不大于2mm;
(4)主梁找平、调整
主梁的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
安装误差控制:
标高:
±3mm、前后:
±2mm、左右:
±3mm、该
工程的主梁为每层楼一根,设一个点,主梁为吊装。
(主梁误差测量详下图)
竖龙骨调校
五、横梁安装
(1)主梁与横梁通过安装角码用不锈钢螺栓相连接,要求安装牢固,接缝严密;
(2)相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm;
(3)同一层安装角码安装应由下向上进行,支撑大玻璃的横梁要加固,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;
(4)调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好主梁,然后进行安装角码安装,保证框对角线误差£1mm。
玻璃框(含开启扇)均在厂内制作,安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置,从幕墙的顶部由上至下进行,安装玻璃时,检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度,在玻璃及玻璃之间加泡沫垫,然后打密封胶,刮胶至平整。
(5)幕墙横梁安装完毕,应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度,相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况,调整至符合设计及质量控制标准要求。
全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可,并由专检人员填报验收单,经监理复核签准后方可进行板块安装。
六、防火层的安装
幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体。
在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加1.5mm厚镀锌板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延。
避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格,形成连续防火分区,特殊要求平面设置防火隔断,楼板处要形成防火实体,玻璃幕设上、下两道防火层。
同一块玻璃不宜跨两个分火区域。
防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封
七、避雷带的安装
安装避雷带时要注意将避雷均压环接在支座的角钢转接件上,要焊接牢靠、满足5d双面搭接焊长度单面10d焊接长度。
避雷带安装好之后要做好隐蔽签证。
八、玻璃安装
(1)玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
(2)玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙,每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽口宽度相等(不小于凹槽的宽度3mm),长度不小于100mm,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。
(3)同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
九、幕墙耐候胶的嵌缝、封顶、封边
当板材安装之后,就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。
打密封耐候胶时应特别注意:
(1)充分清洁板材间间隙,不应有水、油渍、灰尘等杂物,应充分清洁沾结面,加以干燥。
可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂;
(2)为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒);
(3)打胶的厚度应在3.5~4.5mm之间,不能打得太薄或太厚。
且胶体表面应平整、光滑,玻璃清洁无污物。
封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水,封顶的水应向里排。
十、横向装饰线的安装
本工程明框玻璃幕墙采用中压板固定玻璃,安装玻璃时同时安装压板(压板与玻璃接触处塞胶条)将螺钉塞入铝合金支座,移至合适的位置,将压板与铝合金支座放入橡胶垫块,不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置,直至调整完毕。
即完成玻璃的初步安装。
调整完毕后打胶即可完成玻璃的安装。
将铝合金装饰线运至施工位置,将扣盖扣入压块的槽内,即可完成扣盖的安装。
再打密封胶进行密封处理。
十一、开启窗的安装
幕墙立柱及横梁安装完毕后,进行开启窗窗框安装,先用不锈钢机制螺丝将开启窗边框安装在立柱、横梁上,然后将不锈钢铰链一边安装在开启扇上,移近开启窗边框,用木方顶住开启扇下端,将不锈钢铰链另一边安装在边框上,通过调整不锈钢铰链,使开启扇与边框四周搭接宽度应均匀,允许偏差±1mm。
随后调整安装防滑型不锈钢辅撑、单执手多联锁系统。
开启窗装配后,不应有妨碍启闭、插销上锁的下垂、翘曲或扭曲变形。
窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求见下表
项目
等级
等级
优等品
一等品
合格
同一平面高低差≤
0.3
0.4
0.5
装配间隙≤
0.3
0.3
0.5
十二、清洗
整体外装工程,应在施工完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满通过竣工验收。
十三、产品的保护
当板块安装好之后,一定要安排专职人员对产品进行保护,容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住,防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀,如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等;
十四、交工验收
当全部幕墙工程完成之后,就要从上到下全面清理卫生,把牢固、美观的产品交还甲方。
交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。
第二节铝塑板雨棚施工方案
一、施工准备
(1)材料:
根据设计要求选择铝塑板,确定铝合金龙骨间隔尺寸;选择合适的铝合金龙骨断面及尺寸。
同时铝材进场后需妥善保管,避免变形。
(2)施工机具:
切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪,水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等
二、施工工艺
龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口→检验
三、操作要点
(1)龙骨布置与弹线
1)弹线:
确定标高控制线和龙骨布置线,如果吊顶有标高变化时,应将变截面部分的相应位置确定,接着沿标高线固定角铝。
2)确定龙骨位置线:
根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸,要求板块组合的图案要完整,四周留边时,留边的尺寸要均匀或对称,将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
3)固定吊杆:
采用简易伸缩杆,伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓,龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。
4)安装与调平龙骨:
根据纵横标高控制线,从一端开始,边安装边调平,然后再统一精调一次。
(2)块板安装:
铝塑板与龙骨架的安装,主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定,也可采用钢丝扎结,安装时按弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装,并注意吊钩先与龙骨固定,再钩住板块侧边的小孔。
铝塑板在安装时应轻拿轻放。
保护板面不受碰撞或刮伤。
用M5自攻螺钉固定时,先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
(3)端部处理:
当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时,在取得设计人员和监理的批准后,可不采用以方板和靠墙板收边的方法,而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。
四、铝塑板加工与安装
(一)弹线
根据设计图的要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。
根据分格线在墙上钉木楔,木楔应作好防腐处理,木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm。
(二)基层板安装
1.安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求,同时检查基层板与墙体是否有间隙,如有间隙应用木块垫实。
基层板必须与每块木砖钉牢。
(三)质量要求
1.平整度要求:
要求基层平整;要求基层边线平直方正;基层清理干净。
2.镶贴面对口处理对口应在原板边;转角处对口要直。
3.要求成活后表面平整光滑,拐角方正,线条通顺清楚,嵌合严密。
(四)塑铝板面层的安装
1.塑铝板的特点:
经济性--可以按客户要求单批订货。
随着时代进步,高楼大厦的林立,人事费用的高涨,人们都希望在长期养护大楼的经费上能节省,铝塑板是符合此种需求的外层装饰板。
耐用性--铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。
具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。
轻巧性--铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片,每平方公尺只有六公斤,由于轻而减轻了搬运负担,使安装作业简便,缩短工期。
平整性--铝塑板具有外墙装饰要求的平整性的高级感。
使用平整的铝材层和复合材料,经高精度的加工技术和严格品管,而为一种无歪扭的装饰板。
造型--铝塑板的造型,可依客户的订货要求,在能制造的范围内,进行最大极限的设计与造型,可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工,不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。
2.塑铝板的安装:
饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装,安装时应严禁撞击和碰伤,划伤,平整度保证一致。
塑铝板材料表面划伤、污染严重:
主要是在运输、安装过程中,过早撕掉表面保护膜,安装过程中碰撞、打胶时污染面层。
铝板色差问题:
铝板生产加工是分批进行的,每批之间漆的
配比稍有变化,就容易造成铝板色差存在。
铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。
同时应检查铝板的表面质量是否完好。
周边封口:
塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位,安装前应做好协调。
否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密。
塑铝板工程
1、施工作用条件
(1)楼地面结构已完成,并具有一定强度。
(2)电气、管道等管线已敷设完毕。
(3)地面、平顶、标高已明确。
2、施工操作工序
(1)放样
1)弹出柱面水平线及中心线。
根据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所要求的水平线。
2)根据实际尺寸,计算出塑铝板的分块大小,并绘出加工图。
(2)塑铝板加工
1)剪切
根据加工图尺寸,对塑铝板合理排料,使用龙门剪进行剪切。
2)铣槽、锟弯、弯折
先对塑铝板需要的部位弹线,然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm,对于用于弧面的板,需要进行弯曲加工。
这个过程须由天轴锟弯机来完成,可根据需要锟弯成不同半径的弧型板。
对已经过铣槽、锟弯处理过的塑铝板进行弯折,加工成图纸所要求板块,并进行编号,运至安装场地。
(3)铝龙骨安装
铝龙骨安装时,先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上,必须安装牢固,表面平整,尺寸准确。
(4)面板安装
1)板与板的连接
塑铝板与另一张塑铝板或其它材料,通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连
接起来。
但是因为塑铝板表面为铝,所以当与不同的金属材料连接在一起时,会产生电化学腐蚀。
当板背面与其它材料接触时,无须作任何表面处理,但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接。
当接触其它不同材料(如钢板)时,要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚的保护层。
可以使用镀锌或绝缘类材料,如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙烯绝缘带。
2)预制型板加装Z型铝角材
将角材的一边用高强度结构胶与预制型板的背面粘接,角材的中边与板的弯边用铆钉连接,准备上墙的预制板块。
3)将预做好的预制板用螺钉连接到龙骨上,注意将板调节到同一水平面上,并用铆钉和自攻螺钉进行固定。
(5)打胶
在连接处装入衬垫材料。
再在上面打密封胶,最后再揭掉板的保护膜。
注胶前,一定要清洁剂将金属板及铝合金(型钢)框表面清洁干净,清洁后的材料须在一小时内密封,否则重新清洗。
密封胶须注满,不能有空隙或气泡。
清洁用擦布须及时更换以保持干净。
应遵守标签上的说明使用溶剂,且在使用溶剂时严禁烟火。
注密封胶时,应用胶纸保护胶缝两侧的材料,使之不受污染。
(5)施工操作注意事项
(1)塑铝板预预制板搬运时应有保护措施,以免损坏金属板。
(2)确保连接件固定牢固,并在固定时放通线定位,使连接件安装平直,不产生偏移。
(3)充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面),并加以干燥;在较深的胶缝中充填聚氨乙烯发泡材料(小圆棒),使胶形成两面。
五、安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
第三节脚手架施工方案
一、施工准备
1、构配件
(1)钢管
脚手架钢管采用Φ48mm,壁厚3.5mm;横向水平杆最大长度2200mm,其它杆最大长度6500mm,且每根钢管最大质量不应大于25kg。
(2)扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
(3)脚手板
脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板,每块质量不宜大于30kg。
(4)连墙件
连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-B的规定。
2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
3、应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
4、当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则须采取加固措施。
二、搭设
1、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
2、每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3、底座安放:
脚手架的垫板安装对整个脚手架系统的安全稳定至关重要,垫板安装必须稳定可靠。
(1)底座、垫板均应准确地放在定位线上,并且铺实放稳不得有架空和倾斜情况,铺设时施工员在现场监督指导。
(2)根据现场情况,我们决定本工程中垫板采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板,特殊部位可采用槽钢,这样可以使脚手架的稳定性得到有效保证。
4、立杆搭设应符合下列规定:
(1)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;
(2)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其它各层各步接头必须采用对接扣件连接;相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,且应符合下列规定:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3;
搭接长度不应小于1M,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。
里立杆距建筑物主体结构距离为500mm,以满足幕墙施工操作空间要求。
立杆间距:
横向900mm,纵向Ia=1500mm。
立杆步距h=1800mm。
操作层小横杆间距不于800mm,小横杆挑向主体结构300mm。
(3)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑。
(4)当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;
三、拆除
1、拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定:
(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;
(3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆除脚手架时,应符合下列规定:
(1)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于步,应增设连墙件加固;
(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;
(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先加设连墙件及横向斜杆加固。
3、卸料时应符合下列规定:
(1)各构配件严禁抛至地面;
(2)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。
4、安全管理
(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格方可持证上岗。
(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(3)脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规定验收合格后方准使用。
(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
(6)脚手架使用中,应定期检查
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