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电镀铜时,可以使用酸性镀铜,也可以使用碱性镀铜。
塑料制件经过电镀铜以后,就可以根据需要继续电镀其他金属镀层。
填报内容包括四个表:
金属喷镀的原理
金属喷镀时,镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化,并喷射到基体材料上,这种面饰方法有时也称为金属喷涂。
一般使用氧——乙炔焰,但有时也使用其他气体。
当镀面金属丝通过焰心自动给送时,金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。
几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。
另一种喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来。
这种方法的优点是不仅能喷镀金属,而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。
表面准备
因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合,因此,基体材料必须进行适当的准备。
以便能获得良好的机械结合。
无论采用何种表面准备方法,基体表面都必须清洁而无油污。
最常用的表面准备方法是喷砂处理。
为此,砂粒足够锋利以产生真正粗糙的表面,对于能在车床上回转的圆柱表面,有效的方法是车出非常粗的螺纹,然后用滚压刀轻轻滚压牙顶。
一种可用于平面的改进方法是用圆的切槽刀切出一系列平行槽,然后用滚花刀夺各槽之间的棱面。
如果镀覆表面还要加工,则基体表面应该用粗加工或切槽来准备,以便得到最好的准备。
(3)建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估。
金属喷镀的应用
金属喷镀在产品设计中有许多重要的用途。
如将锌和铝喷镀到钢铁表面上可以得到保护性涂层,以获得耐腐蚀性。
因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一种金属或非金属表面上,它就提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面的简单方法,为此,常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。
由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进行处理,例如抛光、刷光、或保留喷镀状态,因此,喷镀金属可在产品及建筑行业中作为装饰手段。
(1)环境的使用价值。
环境的使用价值(UV)又称有用性价值,是指环境资源被生产者或消费者使用时,满足人们某种需要或偏好所表现出的价值,又分为直接使用价值、间接使用价值和选择价值。
塑料的燃烧鉴别方法
塑料名称
燃烧难易
离火后是否熄灭
火焰状态
塑料变化状态
气味
硝化纤维素
极易
继续燃
***
--
迅速燃烧完
聚脂树脂
容易
燃烧
黑烟
微微膨胀,有时开裂
苯乙烯气味
ABS
继续燃烧
软化,烧焦
特殊
SAN(AS)
浓黑烟
软化,起泡,比聚苯乙烯易燃
特殊聚丙稀氰味
乙基纤维素
上端蓝色
熔融滴落
特殊气味
PE
上端***,下端蓝色
石蜡燃烧味
POM
强烈刺激甲醛.鱼腥味
PP
有少量黑烟
石油味
醋酸纤维素
暗***
醋酸味
醋酸丁酸纤维素
丁酸味
醋酸丙酸纤维素
熔融滴落燃烧
丙酸味
聚醋酸乙烯
软化
聚乙烯醇缩丁醛
PMMA
浅蓝色,顶端白色
融化起泡
强烈腐烂花果.蔬菜臭
PS
橙***,浓黑烟呈炭飞扬
软化,起泡
特殊苯乙烯单体味
酚醛(木粉)
缓慢燃烧
自熄
膨胀,开裂
木材和苯酚味
酚醛(布基)
少量黑烟
布和苯酚味
酚醛(纸基)
纸和苯酚味
PC
缓慢自熄
黑烟炭飞扬
熔融起泡
强烈气味花果臭
尼龙NYLON(PA)
蓝色,上端***
熔融滴落,起泡
羊毛指甲烧焦味
脲甲醛树脂
难
***,顶端淡蓝色
膨胀,开裂,燃烧处变白色
特殊气味,甲醛味
三聚氰氨树脂
淡***
氯化聚醚
熄灭
飞溅,上端***,底蓝色,浓黑烟
熔融,不增长
聚苯醚
熔融
花果臭
聚砜
黄褐色烟
略有橡胶燃烧味
聚氯乙烯
离火即灭
***,下端绿色白烟
刺激性酸味
氯乙烯-醋酸乙烯共聚物
暗褐色
聚偏氯乙烯
很难
***,端部绿色
聚三氟氯乙烯
不燃
1.环境影响评价依据的环境标准体系
不良现象及其原因
处理办法
1、充填不足
[1]
成形品的体积过大
[2]
流道、浇口过小
[3]
喷头温度低
[4]
材料的温度或者射出压力低
[5]
内腔里的流体流动距离过长
[6]
模具温度低了
[7]
射出速度慢了
[8]
材料的供给量过少
[9]
排气不良
4.将环境影响价值纳入项目的经济分析2、溢料
2.环境价值的度量——最大支付意愿[1]锁模力不足
[2]模具不好
[3]模具面的杂质
[4]成形品的投影面积过大
[5]材料的温度过高
[6]材料供给量过剩
[7]射出压力高
i)要使用成形能力大的成形机。
ii)使用成形多数个成品的模具时,要关闭内腔。
i)扩展流道或浇口。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
i)喷射空气,以排出冷却的材料。
ii)升高材料的温度。
iii)改用大型喷头。
i)升高材料的温度。
ii)增强射出压力。
iii)添加外部润滑。
i)设置冷余料洼坑。
i)升高模具温度。
i)升高材料的温度
i)加快射出速度。
ii)升高材料的温度
i)如属螺桨式装置,增加增塑量;
而采用柱塞方式时,则增加从料斗落下的数量。
ii)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件
i)放慢射出速度。
ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
iii)改变胶口的位置
iiii)改变成形品的厚度
i)加强锁模力。
ii)降低射出压力。
iii)改用大型成形机。
i)确实调整好连杆。
i)补修导推杆或导钉梢的部位
ii)修正模具安装板。
增加支撑柱。
iii)使用轨距联杆的强度足够的成机
i)确实做好模具面的贴合。
i)除去杂物
i)使用大型成形机。
i)降低材料的温度。
ii)放慢射出速度。
i)调整好供给量。
i)降低射出压力。
ii)降低材料的温度
3气孔
在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;
大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡
流道或浇口过小
成形品的壁厚差大
材料的温度高
离浇口的流动距离长
脱模过早
射出压力低
冷却时间短
保压不充分
4
波纹
[1]材料流动不畅
[2]模具温度低
[3]进浇口过小
i)将流道或浇口扩展。
i)尽量使壁厚度要均匀。
ii)要使壁厚差不显著。
ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
i)增强射出压力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上设置棱或厚层部位。
i)延长冷却时间。
ii)降低模具温度。
i)延长保压时间。
ii)增强保压压力。
ii)换用流动性高的材料。
iiii)设定冷料井。
加速射出速度。
i)采用热油机或热水机提高模温。
i)加大进浇口。
5
银条纹
[1]水分或挥发成分
[2]材料的温度过高
[3]模具温度低
[4]排气不良
[5]成形品或模具的设计不良
[6]模具面上的水分或挥发成分
[8]混入夹杂的材料
[9]螺桨的运转不当
6.表面晕暗
润滑或挥发成分过多
[2]脱模材过多
7
融合线------实际是2股或多股材料汇合时,材料的融合线。
与材料汇合时,材料的粘度有很大的关系。
从理论上讲,材料的汇合肯定会产生融合线,只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度
[2]浇口的设计不当
[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多
[4]材料的凝固快
[5]成形品的设计不良
i)使材料充分干燥。
ii)使用料斗式装载机。
i)在模具耦合面加上排气用的条缝。
ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。
iii)设置真空排气结构间隙
i)放大浇口或流道。
ii)消除急剧的壁厚差现象。
iii)将耦合部位加圆,防止乱流现象的产生。
iiii)降低注射速度和注射压力。
i)防止模具被过分冷却。
ii)减少润滑剂或脱模剂。
i)严格材料的管理。
i)降低旋转数。
ii)升高增塑中的背压。
i)材料要干燥好。
ii)减少润滑剂
。
iii)升高材料的温度。
i
)升高模具温度。
i)减少使用量。
和使用较高的模具温度。
ii)加速射出速度。
i)改用圆形或扇形进胶口。
增加胶口的数量。
ii)扩大浇口
iii)更改浇口位置,使融合线的位置改变。
i材料要干燥好
ii)减少脱模剂,在材料的汇合处增加排气槽。
iii)改善内腔里的排除条件
i)升高材料的温度
ii)升高模具温度
iii)增强射出压力
)加速射出速度
)设置余料洼坑
i)在融合部位设棱
ii)加厚成形品的壁层
8
气泡------在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;
[1]浇口或流道过小
[2]射出压力低
[3]过剩的水分
[4]成形品的设计不良
[5]排气不良
9
黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
[1]材料过热
[2]成形机不良
[3]模具的设计不良
浇口小
10.龟裂------实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时,内部的分子结构产生的内应力所致。
[1]射出压力过强
[2]材料的流动不畅
2.环境敏感区的界定[3]推挺钉在厚层部位
[4]排气不痕
[5]保压的调整不良
[6]热性裂痕大
2)购买环境替代品。
[7]化学药品的侵蚀
环境影响评价,是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估,提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施,进行跟踪监测的方法和制度。
11.离模溢料------
[1]浇口的设计不当
[2]射出速度快
[3]材料的温度低
[4]模具温度低
i)扩大浇口或流道
ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。
iii)提高模具的温度。
i)增强射出压力
ii)延长保压时间
i)充分干燥好材料
i)消除壁厚的剧变部位
ii)增强保压时的压力
i)在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉
ii)实行真空排气
i)降低材料的温度
ii)缩短成形周期
iii)使用小型成形机.
)减少螺桨的旋转数
i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕
ii)消除螺桨的伤痕
iii)检查螺杆止流环是否有破损
i)扩大浇口
ii)放慢射出速度
iii)扩大推挺钉与模具的间隙
iii)在模具耦合面加上排气用的条缝
)采用真空排气法
i)减弱射出压力
ii)使用模具机提高模具温度
iii)避免急剧的壁厚变化
)将边角部分加圆
i)改变推挺钉的位置
ii)将模具分割为三块
i)扩大推挺钉与模具的间隙
iii)采用压缩空气脱模方法
i)减少保压压力
ii)缩短保压时间
iii)使用浇口阀
)喷头上使用单向阀
i)进行成形品的退火后处理
,对于有金属镶件的塑料成型,需先加热镶件。
i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔,洗涤嵌衬
i)修正浇口,使之向料薄方向流去ii)
(3)总经济价值的组成。
我们可以用下式表示环境总经济价值的组成:
扩大浇口的断面积
iii)改为翼片浇口
i)减慢射出速度
i)升高模具温度
12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分
[2]直浇口的脱模不良
[3]冷却不均匀
[4]射出压力不适宜
[5]浇口位置不适当
[6]模芯偏倚
[7]离浇口的流动距离参差不齐
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