技术比武实操定稿版Word文档格式.docx
- 文档编号:3449580
- 上传时间:2023-05-01
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:46.93KB
技术比武实操定稿版Word文档格式.docx
《技术比武实操定稿版Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《技术比武实操定稿版Word文档格式.docx(37页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
2、连接线是否正确
15
接地电压测量,确认接地电压值必须在10V以下,如果在10V以上,需先将使用的被测接地体设备断电,使接地电压下降后再进行测量
1、有无进行接地电压测量
从高档向低档进行测量,直到一个合适的读数
1、测量值是否准确
2、切换方式是否由高至低
20
实操题3:
检查发电机三相电流不平衡故障(不登机)
在后台查看故障前10分钟数据,主要查看风速、负荷、三相电流、电压、发电机温度等电气相关数据,分析初步原因。
1、是否进行故障前数据查看分析
准备工具:
套筒组合工具,加长套筒17、19.,万能表,一字,十字,导电膏,砂纸,发电机绝缘测试表,活动扳手,45-90nm力矩扳手,80-240nm力矩扳手,19--24对讲机。
风机图纸
工具、物料准备是否齐全
1、检查是否是电网原因造成,电质能(电压、电流)测量模块是否损坏。
2、检查发电机励磁、并网接触器是否工作正常。
3、检查发电机定子、转子线圈绝缘是否正常。
4、检查发电机定子、转子接线端子是否松开,有无过热现象。
5、检查电容器、电抗器有否损坏。
6、检查CT模块(控制系统)是否损坏及CT模块连接线是否虚接。
故障处理过程是否关注该系统的所有故障点
作业安全是否规范
1、检查个人安全用具是否齐全((安全带、双钩、防坠落滑块、安全帽、手套、安全鞋),使用是否正确。
2、处理工作过程中是否有做相应的安全措施。
如是否验电、拆接线是否记录
实操题4:
低压电缆电缆头制作工艺(90mm2电缆)
材料准备:
1、电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、25mm2多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。
2、塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
3、地线采用裸铜软线,截面为25mm2,表面应清洁,无断股现象。
主要工器具仪器准备:
压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表。
材料和工具的准备
1、遥测电缆绝缘。
2、打卡子、剥电缆铠甲。
3、焊接地线。
4、包缠电缆,套电缆终端头套。
5、压电缆芯线接线鼻子。
6、色相带包裹。
1、工艺步骤是否正确;
摇测电缆绝缘是否正确操作
2、焊接部位要处理方可焊接
3、卡子要打二道,剥电缆铠甲不能伤到绝缘,锯一环形深痕,不得锯透,钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑
4、塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。
5、芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,芯绒上涂凡士林
6、压接时模具规格与芯线规格一致,压接数量不得小于二道
制作完成质量检查:
绝缘电阻合格,相序正确,绝缘包扎严密
是否进行质量检查
实操题5:
检查集电线路PT断线故障
1、在集控室查看电气监控画面报警信息
2、记录35kV母线各相电压值
3、初步分析PT断线相别,汇报值长
1、是否查看报警信息和分析
2、是否及时汇报
准备安全帽、对讲机、验电表、万用表、钥匙等
工具准备是否齐全
到配电室PT柜查阅报警信息及参数
查阅现场保护装置报警信息及参数
1、检查PT二次空开是否跳闸,如果系PT二次空开跳闸则检查二次回路绝缘正常后试送1次。
2、如果PT二次空开没有跳闸,则用万用表测量PT各相二次电压,根据断线相二次电压为0,不断线相二次电压正常来判断断线相别。
1、检查PT二次空开是否跳闸,如果PT二次空开跳闸要检查二次回路绝缘是否正常
2、用万用表测量二次电压判定故障相
1、正确判断断线相别后检查接线是否松动,如果检查PT二次线松动应进行紧固。
2、如果PT二次线断掉则考虑更换二次线,考虑将该母线PT二次空开全部断开,将该母线二次电压量切换至另一母线带。
1、控制回路检查必须依照图纸进行(凭经验操作),扣3分。
2、检查接线是否松动
3、确认PT二次线断掉后,填写操作票切换母线二次电压量或退出部分保护
8
1、准备检修工作必需的资料、图纸;
2、准备35kV验电器、35kV接地线、万用表、扳手、螺丝刀、照明灯、绝缘手套、绝缘靴,配电室钥匙、扎带、同型号二次线等。
3、更换二次线
4、工作结束,通知值班人员验收。
1、准备工作中必需的资料、图纸
2、更换线的工艺
25
工作结束,工完、料尽、场地清
实操题6:
35kV开关不能远程合闸处理
1、检查升压站监控系统报警情况;
2、简要将重点情况汇报当值值长
3、检查五防操作是否正常;
4、安排人员就地检查35kV开关工作位置;
1、检查升压站监控系统报警信息;
2、检查五防操作、安排人员就地检查
1、“远程”和“就地”切换开关未切至“远方”位置;
2、控制电源与储能电源开关未送,或者空气开关虚合、接线松脱;
3、如果1)、2)均正常,开票处理。
1、检查切换开关位置
2、检查储能电源及控制电源
3、无票作业,扣5分。
9
1、工作组人员准备材料、备件和工器具(对讲机、万用表、螺丝刀、500V兆欧表、剥线钳、斜口钳、套筒扳手等);
2、准备检修工作必需的资料、图纸;
1、材料工器具准备
2、准备工作中必需的资料、图纸
1、将开关移到试验位置进行就地电动和手动操作,区分故障区域;
2、若为控制回路断线(端子排接线端子松脱、辅助接点烧损严重或控制线缆断裂),紧固松脱接线端子、更换辅助触点或控制线缆;
3、若为储能回路故障(断线、电机烧损、二次插头中储能回路接触不良、储能电源进线插入式端子松脱等),更换新备件;
4、若为合闸线圈烧损,更换同型号线圈(电阻值和额定电压值相同);
5、若为机械卡涩,调整35kV断路器合闸四连杆传动机构处于“死点”位置;
6、若为合闸线圈欠电压闭锁,查找控制回路中接地点,恢复正常的控制电源;
7、若为开关显示在中间位置,检查断路器行程开关,如果损坏则更换行程开关;
1、是否检查就地电动及手动操作完好
2、控制回路检查依照图纸进行
3、检查控制回路
4、检查储能回路
5、更换备件是否与原部件核对参数
1、工作结束,工完、料尽、场地清;
2、通知运行人员验收;
是否进行现场清理及验收
实操题7:
许可35kV断路器检修工作的过程,整个受理过程、安全措施落实的实操(其他操作过程可以省略)
接收集电线路断路器检修电气一种工作票并审核安全措施是否完整(开工作票)
审核工作票并完善安全措施
1、通知风机厂家35kV集电线路断路器所带风机停运。
2、操作人填写电气倒闸操作票并签字,监护人审票无误后签字,值班长审票无误后签字,发令人审票无误后批准、签字,交予监护人。
3、进行五防开票。
模拟预演正确(可由潮南员工协助)。
4、准备开关室钥匙、35kV绝缘手套、35kV验电器、五防电脑钥匙等准备操作。
5、严格执行操作票制度,唱票、复诵制度进行倒闸操作。
6、倒闸操作结束后,根据工作票要求布置安措。
1、先将风机停运,不得直接断开35kV集电线路断路器
2、必须填写操作票
3、进行五防开票(可由潮南员工协助)
4、严格执行操作票制度,执行唱票
5、安措布置需与工作票一致
38
1、操作结束是否对系统进行全面检查
2、是否向值班调度员或值班负责人进行汇报
3、操作票是否盖已执行章操作结束
是否进行检查、汇报
实操题8:
主变由运行转检修的整个受理过程、安全措施落实的实操(其他操作过程可以省略)
接受到主变由运行转检修任务后,办理向调度的申请
是否办理调度申请
接受电气一种工作票并审核安全措施是否完整(开工作票)
接受调度指令
受令时复诵无误,是否使用规范的调度术语和设备双重名称,操作任务是否明确。
操作票填写
填写前是否对照当前运行方式,票面字迹是否清楚,有无涂改,是否使用规范的调度术语和设备双重名称。
操作票审核
操作票内容是否考虑当前运行方式,操作顺序有无违反五防规定,是否对危险点进行分析。
操作前准备
安全工器具准备是否齐全,是否检查合格,检查步骤是否正确。
模拟操作
是否进行模拟操作
逐项操作
操作过程(5)
1、操作时是否执行监护复诵制度2、操作术语是否准确清晰3、操作前是否核对设备名称、编号和位置4、操作过程中是否按操作票顺序逐项操作5、操作过程中,操作人有无未经监护人许可的操作行为
断路器
(2)
1、分断路器前是否检查负荷电流情况2、分断路器后是否检查断路器分闸情况3、拉断路器手车时,操作方法是否正确4、分断路器前是否检查主变中性点接地倒闸位置
隔离刀闸
(2)
1、拉刀闸前是否检查断路器确在分闸位置2、拉刀闸后是否检查隔离刀闸确在分闸位置
保护装置
(2)
1、操作前是否考虑保护的变动情况
验电(5)
1、使用验电器电压等级是否满足要求,验电器是否合格2、验电前,验电器是否在有电设备上进行试验3、是否在合接地刀闸或挂接地线处对各相分别验电
接地
(2)
1、接地线是否符合要求2、挂接电线或合接地刀闸前是否进行验电3、挂接地线顺序是否正确
标示牌
(2)
标示牌悬挂是否符合要求
操作结束
2、是否向值班负责人进行汇报
3、操作票是否盖已执行章
4、是否向调度汇报
实操题9:
调整偏航余压(登机检查)
活动扳手一把,内六角一套,余压表一个,清洁布若干
工器具的准备是否全
1、将风机切换到检修或维护状态模式,停止风机运行。
2、就地检查液压系统压力和偏航余压。
3、释放液压站压力(液压图纸150.2手阀卸和150、1),检查液压系统压力是否释放。
4、将压力测试仪安装在偏航刹车某一个放气帽上。
5、松开偏航余压阀(液压图纸220溢流阀)上面的压紧螺栓,用内六角调整上面的调整螺栓(顺时针转为增大,逆时针转为减小)。
6、一人观察调整过程中的压力,一人操作调整压力,调整到预定压力值?
恢复机组正常工作,但不拆除调试工作。
。
7、测试偏航余压是否正常,正常后恢复机组正常工作,释放液压系统压力,拆除压力测试工具,恢复液压系统。
8、清理机组卫生,检查机组是否有缺陷,恢复机组正常工作。
1、工作步骤是否正确
2、工作成员配合是否到位
3、风机停机应切换到检修或维护状态
35
上下风机
1、检查个人安全用具是否齐全(安全带、双钩、防坠落滑块、安全帽、手套、安全鞋),使用是否正确。
2、处理工作过程中是否有做相应的安全措施
3、离开现场是否全面检查一次现场
实操题10:
更换齿轮箱滤芯、取油样(登机作业)
准备工具、材料:
链条或皮带扳手、内六角(一套)活动扳手(中)、接油桶、一字和十字螺栓刀、压力软管(接油管)、油样瓶、齿轮油滤芯、吸油纸、垃圾袋、胶皮手套。
1、工器具的准备是否全
2、是否核对滤芯规格型号并检查新滤芯完好
将风机置于停止状态、登风机
1、风机停机应切换到检修或维护状态
更换齿轮箱滤芯:
1、更换滤芯时必须确认供油装置处于停机状态,查看齿轮油温度是否符合更换要求,避免烫伤
2、滤油器必须泄压。
可以通过滤油器上的泄油阀泄压。
3、将油壶及漏斗对准齿轮滤油器的放油孔,旋开放油孔的堵头。
4、在排出一部分油后,用手旋拧齿轮滤油器的盖子,必要时用铜棒适度敲击旋松,打开。
5、将滤芯提起,让滤芯上的油尽量流尽。
提出滤芯,用卫生纸包裹好。
6、用卫生纸将污染搜集器及滤油器缸体擦净。
7、将污染搜集器卡入新滤芯卡槽中放入滤油器缸体中,压紧,旋紧滤油器的盖子。
8、将压力软管接好。
将油污清洁。
1、滤油器必须泄压
2、先排出一部分油后再拧齿轮滤油器的盖子。
3、用卫生纸将污染搜集器及滤油器缸体擦净。
4、观察旧滤芯表面的残留污染物和大的颗粒。
检查滤芯的机械损伤。
5、最后必须将现场油污清洁。
1、将压力软管接好,安装油样瓶,恢复机组正常工作。
2、设置机组发电机转速500或800转(15m/s以内),待油样瓶盛满后停止旋转。
3、拆除压力软管,清理卫生,恢复机组正常工作。
4、设置机组发电机转速800转,查看齿轮滤油器是否漏油。
无漏油,工作结束恢复机组运行。
1、必须在取油口取样
2、利用旧油冲洗下取油管道
1、检查个人安全用具是否齐全(安全带、双钩、防坠落滑块、安全帽、手套、安全鞋、护目镜),使用是否正确。
实操题11:
更换电动机轴承(异步电机,不登机)
铜棒、扳手、拉马、煤油、黄油、清理布若干、轴承
1.工具是否全
2.核对轴承型号
1.卸下电机轴承盖固定螺丝和风扇罩,卸下轴承盖和风扇,卸下电机端盖
2.抽出转子,将转子放置平地
3.将专用拉马装好,用板手均匀转动顶丝杠,将电机原轴承卸下
4.清理电机转子轴及端盖,检查有无伤痕,套上新轴承,用铜棒均匀敲进安装到位
5.对新换轴承涂黄油保养润滑
6.在未复装风扇前用手盘动电机转子检查有无卡涩现象
7.复装电机端盖和电机轴承盖
1.正确使用工具,拆装步骤正确,无强拆现象。
2.拆卸前电机端盖做好标记。
3.用铜棒拆装轴承使力作用在轴承内圈上。
4.原轴承拆解后要检查外圈与端盖、内圈与转轴(松动)有无摩擦痕迹,必要时测量公差配合尺寸。
5.装新轴承前需检查新轴承是否完好、型号正确。
6.新轴承安装后添加适量油脂(不多于三分之二)。
7.端盖、轴承盖复装前须清洗干净。
8.轴承是否安装到位。
9.安装完成后必须用手盘转电机转动检查是否完好
10.端盖安装时,螺栓应对角紧固
卫生、工具清理
实操题12液压油站建不起压故障处理(登机作业,金风750为例)
查看监控系统历史数据(液压站工作10钟数据、压力、液压油温度)
是否检查历史数据
工具:
一字、十字螺丝刀,对讲机、活动扳手、护目镜。
备件:
检查是什么原因后,通知相关人员去备件。
工器具准备(工器具、备件)
1、将风力发电设备停止运行,断开远程控制打到服务模式或者就地模式。
2、释放液压站压力(液压图纸500.1,500.2),然后进行下一步操作。
3、检查换防爆膜是否损坏(液压图纸360)。
4、检查叶尖油管、液压缸、高速闸油管等油路是否漏油。
5、检查油箱内软管或液压泵是否损坏,如有损坏可在油箱内仔细听有哗哗的声音。
6、检查压力传感器(240\110pab两个压力传感器,液压图纸240和110点)接线是否松动。
7、检查电磁阀(液压图纸320和350)接线是否松动、工作是否正常(正常情况下壳体发热)。
8、检查叶尖溢流阀(液压图纸160)工作是否正常。
1、是否将风机切换至检修或维护模式
2、检查部件是否存在漏项
1、检查个人安全用具是否齐全(安全带、双钩、防坠落滑块、安全帽、手套、安全鞋、护目镜),使用是否正确
实操题13:
激光对中仪的使用(两台电机,模拟对中操作,不登机)
工器具准备:
1、液压千斤
2、液压油(液压千斤使用,起吊前检查)
3、2套发电机位置调整工装
4、2把46、36毫米开口扳手
5、力矩扳手(500N.M)
6、棘轮扳手
7、棘轮套筒:
24、30毫米
8、2个活动扳手
9、5MM内六方扳手
10、4种不同厚度的铁垫块
11、记号笔1根
12、常用的医用药品
13、万用表1块
14、插线排1个
15、通讯工具
1、工作准备是否齐全并检查
2、对中时要求风况必须好(一般在6m/S以下)
设备初步组装:
1、激光发射器/接收器模块应通过黄色电缆接于顶部插孔并组装
2、TDS激光发射器/接收器固定,将磁铁固定在刹车盘上,用5毫米内六方扳手将发射器/接收器固定
3、TDM移动型激光发射器/接收器将其固定于发电机前端,通过黄色电缆接于顶部插孔(安装在发电机侧)
1、轴对中系统是二级激光器,决不能盯着看激光器及将激光射入人眼
2、发射器/接收器安装固定是否正确
激光对中仪开机\设置
1、计算机的开关由前端的红色按钮来控制。
2、发射器/接收器模块应该按顺序连接到计算机,便于使计算机区分
3、首先选择水平轴连接按钮,然后在第二个屏幕中选择过程设置
4、从中选择0.001和三点测量法,并按确定键
开机顺序及设置是否正确
激光对中仪器操作:
1、在校准发射器/接收器时,首先要将激光发射器上方的小盖子盖上,并打开激光,通过调节两个定位螺栓使激光照射在对面接收器的白色十字中心上。
在三点测量法中每次测量前均需校准激光
2、三点测量法,输入下列测量数值:
a)从激光发射器到激光接收器的距离
b)从激光发射器到离发电机中心最近的螺栓距离
c)发电机螺栓间的标准距离
d)从激光发射器到远端膜片的距离(为A的一半可不用手动输入)
输入测量参照图
3、在测量之前必须进行激光校准,在测量取值时必须打开十字盖
4、电机通过三点位置的相差角度分别为20度,按下
(取值按钮)记录初试位置的数据。
5、将激光接收器转到中间位置进行第二次测量取值,当移动距离足够时
按钮处于激活状态,按下此按钮取得数值
6、将激光接收器转到远端,按下
进行第三次测量取值。
可以看到发电机的标志
7、将最终测量结果储存便于以后参考
1、测量前均需校准激光
2、激光发射器到激光接收器的距离测量及输入
3、对中仪使用是否正确
4、测量须进行3次
5、测量数据是否存储
数据分析
1、根据测量结果分析垂直偏差(支撑块位置:
正向表示设备高度需要降低;
负向表示设备高度需要提升)
2、根据测量结果分析水平偏差(支撑块位置:
正偏差表示离你远,需要将设备向你移动;
负偏差表示离你近,需要将设备远离你)
3、如果数据好,则不用调整
标准对中公差要求
对中的公差取决于轴的转速,结果须达到制造公差以内。
当没有现成的公差要求时,以下提供的公差表可根据转速指导公差设定。
1、当螺栓在拉紧的情况下,垂直偏移量可以减少0.1毫米。
调整发电机时留有正余量。
根据分析结果进行调整
1、首要任务是调整发电机的垂直位置,由于调整垂直位置时发电机的水平位置不会固定不变。
由于在紧固发电机螺栓时发电机会下降一些,所以我们在选择发电机固定位置时要留出一些高度余量
2、调整发电机垂直位置:
在调整发电机垂直位置时,弹性支撑块旋转一圈时,上升/下降高度为2毫米,所以调整要非常轻微,弹性支撑块要移动自如不受限制,如果太紧的话可以敲打弹性支撑块再试。
3、调整发电机水平位置:
发电机水平调整工装需要满足推拉发电机的需求。
46毫米扳手用来开关这个工具。
在发电机后部这个工具只能将发电机往前推。
一般的调整需要转1到2圈,一次旋转为2毫米单位。
4、重复找三点测量,确定数值是否调好。
调好后换另外2叶片位置。
5、最后调整完成后将发电机螺栓的力矩值达到规定值
1、先调整发电机的垂直位置,调整要非常轻微
2、使用液压千斤:
要确保液压千斤的安全使用,使用前需要检查液压油是否充足。
液压千斤的提升距离有限,所以要使用垫块来填充发电机底座平面和液压千斤平面的距离。
这个距离大概有20厘米。
3、调整数值要求按照标准对中公差要求进行
4、调好后重复找三点测量,确定数值是否调好
完成对中结束后结尾工作
1、对中结束后拆卸仪器
2、清点工具,卫生清理,恢复现场
实操题14:
液压扳手的正确使用并检查塔筒螺栓力矩
1、液压站、油管、扳头组合工具1套
2、M55单开口扳手1个
3、工具包2个
4、M55套筒1个
5、头灯2个
6、万用表1个
7、记号笔
8、常用的医用药品
9、40M绳子
10、插排1个、欧标转换插头1个
11、通讯工具
1、准备是否齐全
2、液压站进行检查:
各接头是否漏油、油位是否缺少
登机起吊工具(模拟,不进行实吊)
1、工作前必须配备安全防护用品(安全带、双钩、防坠落滑块、安全帽、手套、安全鞋)
2、偏航时注意使吊装口远离集电线路和箱变并注意电缆扭曲角度
3、正确绑捆被吊物,保持上下良好通讯,注意高空坠物(人员和车辆要远离塔筒)
4、吊装吊物时机舱上的操作人员
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 技术 比武 定稿