4 桥涵工程Word格式文档下载.docx
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4.3.2.1基坑开挖质量控制要点
1.监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全等措施。
2.检查施工放样成果、基坑开挖方式和支护形式。
督促承包单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测。
3.当基坑开挖接近基底20cm时,监理工程师应到场检查。
应避免超挖,土质基底不得采用大型机械开挖,石质基底不得爆破。
4.监理工程师检查基底地质条件,见证检测基底承载力(标准贯入或触探仪检测)。
并邀请勘察设计单位对桥涵地基全部进行现场确认。
当发现基础底面处于软硬不匀地层时,应由勘察设计部门提出处理方案。
5.检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。
6.检查基底处理和排水情况。
挖至标高的土质基坑,不得长久暴露,扰动或浸泡。
符合要求后,尽快进行基础混凝土或砌筑施工。
4.3.2.2浇筑混凝土或砌筑砌体基础质量控制要点
1.监理工程师应加强对基础混凝土浇筑、基础砌筑过程检查。
混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。
2.要求检查基础与墩台身的接缝。
3.检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程。
4.3.2.3监理工程师检查基坑回填料及夯实质量。
4.3.3桩基础
4.3.3.1钢围堰的制作与安装
1.监理工程师应审批承包单位的钢围堰制作与安装施工方案,重点审查制作工艺、运输和安装方法、安全等措施。
2.监理工程师应审查承包单位提供的原材料出厂合格证、试验报告和施工工艺设计资料,检查围堰所用材料和围堰的刚度、强度及结构稳定性。
3.钢板桩围堰施工质量控制要点:
⑴.检查钢板桩围堰打设、清基情况,应符合设计及规范要求。
⑵.钢板桩接长时,应采取等强度焊接接长,相邻钢板桩接头上下错开2m以上。
⑶.经过整修或焊接的钢板桩应做锁口,并通过试验,监理工程师并检查试验记录。
⑷.检查钢板桩桩尖高程、到达设计高程后的倾斜度(不应大于1%)、合龙时楔形桩上下口宽度差(不应大于桩长2%),以及围堰形状、内围尺寸。
4.双壁钢围堰施工质量控制要点:
⑴.检查围堰定位、锚定、下沉、清基情况,应符合设计及规范要求。
⑵.内外壁板及隔舱板的焊缝应进行渗透试验,监理工程师见证并检查试验记录。
⑶.上下隔舱板应对齐,各相邻水平环形板应对齐,上下竖向肋角应与水平环形板焊牢。
⑷.检查围堰底面平均高程、井箱平面直径、顶平面相对高差、围堰倾斜度、围堰顶底面中心位置、平面扭角。
5.吊箱围堰施工质量控制要点:
⑴.检查围堰定位、锚定、吊点布置及受力情况,应符合设计及规范要求。
⑵.围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力要求。
⑶.吊箱围堰底板、边板和封板的接缝应有可靠的防漏水措施。
⑷.检查箱体高程、内侧平面尺寸、围堰中线扭角、围堰倾斜度。
如围堰做承台外模时,还要检查轴线偏位。
6.钢围堰安装就位后,经监理工程师检验合格后,方可浇注水下封底混凝土。
浇注水下封底混凝土前,监理工程师应审批承包单位的施工方案。
7.监理工程师检查封底混凝土强度,达到设计强度后,方可批准抽水,进行下一步的施工。
4.3.3.2沉入桩
1.钢筋混凝土沉入桩制作的质量控制要点
⑴.检查制桩的钢筋骨架主筋间距、箍筋间距或螺旋筋的螺距、钢筋保护层、吊环对桩中轴线的位置、吊环沿垂直于轴线方向的位置、吊环露出桩表面的高度、主筋顶端与桩顶净距、桩顶钢筋网片的位置、桩尖对中轴线的位置。
⑵.检查桩的混凝土表面质量,应符合下列规定:
①桩的棱角破损深度应在10mm以内,其总长度不大于40cm;
②预应力混凝土桩不得有裂缝(表面收缩裂缝除外);
③普通混凝土桩允许有表面裂缝,其横向裂缝深度不大于7mm,裂缝宽度不大于0.2mm;
④横向裂缝长度:
方桩不大于边长1/3,管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1/3;
⑤纵向裂缝长度:
方桩不大于边长的1.5倍,管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1.5倍。
⑶.检查桩身的外形尺寸。
①对于空心方桩,检查桩的横截面边长、桩顶对角线、桩尖对中轴线的位移、桩身、桩顶平面对桩纵轴线的倾斜、中节桩两接触面对桩纵轴线的倾斜之和。
②对于空心管桩,检查桩的直径、壁厚、抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移、桩尖对桩纵轴线的位移、桩身、法兰盘对桩纵轴线垂直度。
2.钢沉入桩制作的质量控制要点
⑴.检查钢桩所用的原材料、规格和强度及制作工艺,重点查验产品合格证。
⑵.检查钢桩的焊缝质量,其焊缝不应出现裂缝和未熔合缺陷,弧坑表面不应出现气孔和夹渣。
监理工程师见证焊缝检测。
⑶.检查桩身外形尺寸,应符合设计及规范要求。
3.沉入桩下沉的质量控制要点
⑴.监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查运输和下沉方法、顺序、安全等措施。
⑵.沉桩开始前,应要求承包单位按规范和设计进行试桩,以确定施工工艺参数和检验的承载力,监理工程师检查试桩过程及资料。
⑶.下沉前,监理工程师应复核桩位的施工放样。
⑷.检查桩的起吊、堆放和运输情况
⑸.沉入桩下沉必须符合施工工艺设计要求,监理工程师应检查桩的入土深度和最终贯入度,旁站并检查沉桩记录。
对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象和射水沉桩必须要求承包单位进行复打,复打前的休息天数应由试桩时确定。
⑹.监理工程师见证静载试验检验,以检查桩承载力是否符合设计要求。
⑺.检查接桩质量。
当混凝土桩用法兰盘拼接时,应连接牢固,防锈处理应符合设计要求。
⑻.检查桩位、倾斜度、桩顶高程、桩头处理。
4.3.3.3钻(挖)孔桩
1.监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查成孔工艺、(水下)混凝土灌注方法、安全等措施。
2.钻孔桩施工前,如设计有要求应检查试桩情况(包括试桩施工及试验)。
以确定施工工艺参数和检验的承载力。
3.钻(挖)孔前,监理工程师应对护筒埋置进行测量复核。
4.钻(挖)孔过程中加强巡视检查,对于钻孔桩,重点检查泥浆指标(泥浆比重和含砂率)。
对于挖孔桩,重点检查开挖顺序、防护措施及防排水工作。
若出现事故,应会同建设单位、勘察设计单位和承包单位共同研究解决,并予记录。
5.当钻(挖)孔达到设计深度后,监理工程师应核实地质情况,进行成孔检查(采用测绳、检孔器或成孔检测等仪器检查孔径、孔深、孔型、垂直度)。
对于钻孔桩,还应重点控制沉渣厚度。
对于挖孔桩,还应重点检查清基情况,孔底应平整,无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。
6.检查钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度及钢筋连接质量。
7.监理工程师应检查并旁站混凝土灌注全过程(对于水下混凝土灌注,重点检查导管埋深。
挖孔桩可采用直接浇筑混凝土,并宜采用插入式振动器振实)。
8.混凝土灌注完成后,桩身顶端浮浆应清理,直至露出新鲜混凝土面。
监理工程师检查桩长、桩的中心位置、桩的垂直度或倾斜度、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。
9.检查桩的混凝土强度(水下混凝土标准养护试件强度应符合设计强度等级的1.15倍),监理工程师见证取样检测或平行检验。
10.对桩身混凝土进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测和静载试验时,监理工程师应见证检测或见证试验,并检查检测或试验报告。
4.3.3.4管桩基础
1.混凝土管柱制作的质量控制要点
⑴.检查焊接主筋的竖板位置、箍筋间距、钢筋保护层厚度,管柱内径、外径、管壁厚度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜、纵向弯曲矢高。
⑵.检查钢刃脚质量。
管桩应采用外壁竖直的钢刃脚,其高度应与嵌入风化层的厚度相适应。
需要钻岩的管桩,在钻头运动高度范围内底节内壁及刃脚内侧均应以周围钢板防护。
⑶.检查桩的混凝土表面质量。
预应力混凝土管柱的管壁不得有裂缝(表面收缩裂缝除外)。
钢筋混凝土管柱的局部非受力表面裂缝,宽度不得大于0.2mm(用刻度放大镜检查),长度不得大于管壁厚度的2倍。
2.钢管柱制作的质量控制要点
⑴.检查钢管柱所用的原材料、规格、强度及制作工艺,重点查验产品合格证。
⑵.检查每节钢管柱上下相邻壁板的垂直拼接缝是否错开,其错开距离沿弧长不得小于1m。
⑶.检查钢管柱的焊缝,其接长焊缝不应出现裂缝和未熔合缺陷,弧坑表面不应出现气孔和夹渣。
⑷.检查管柱内径、外径、管壁厚度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜、纵向弯曲矢高。
3.管柱下沉和浇筑水下混凝土的质量控制要点
⑴.监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查管柱运输和下沉、浇筑水下混凝土方法、安全等措施。
⑵.复核桩位施工放样进行。
⑶.检查桩的起吊、堆放、运输和下沉情况。
⑷.管柱下沉后,监理工程师应核实地质情况,检查孔深、孔底位移(需钻岩)、垂直管柱的倾斜度、单排管柱顺桥向倾斜度、斜管柱的倾斜度、群管柱或单排管柱桩位、单排管柱桩位顺桥方向偏差。
⑸.需钻岩的管柱,在钻岩前,承包单位应探明管柱内岩面高程及管柱刃脚脚周围与岩面接触情况,监理工程师检查合格后才能钻岩。
群桩钻岩时应符合以下要求:
①不得因钻岩使相邻两钻孔壁间岩层受到破损;
②不得因钻岩而影响邻孔已填充混凝土的凝固;
③因钻机平面布置应合理。
⑹.水下混凝土浇筑前,监理工程师检查管柱内清孔情况,应符合以下要求:
①钻孔完毕后应将附着于孔壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻碴及泥砂等沉淀物取出;
②在不钻孔的管柱内清孔,应将孔底浮泥及表面风化层清除;
③管柱内壁泥浆浸泡的部分均应清洗干净,以增强填充混凝土与管柱内壁间的粘着力。
④浇筑混凝土前沉渣厚度必须符合设计要求。
⑺.水下混凝土浇筑、管柱内浇筑水下混凝土强度和质量检测、静载试验同于4.3.3.3钻(挖)孔桩的质量控制。
⑻.管柱顶端浮浆应清理,直至露出新鲜混凝土面。
监理工程师应检查管柱高程和主筋伸入承台的长度。
4.3.3.5桩基承台的质量控制要点
1.检查桩头沉渣及浮浆凿除情况、承台混凝土施工条件。
承台混凝土应在无水的条件下浇筑。
2.检查桩头与承台连接。
桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求,钢管柱应焊好栓顶段连结件。
3.对于大体积承台,承包单位必须采取温度控制措施,防止因混凝土结构内外温差过大而产生的裂缝。
⑴.施工前,监理工程师应审批承包单位的施工方案。
督促承包单位进行水化热试验,确定发热参数,选定合理的混凝土配合比。
⑵.严格按技术方案的要求,模拟实际情况,进行温控计算,确定浇筑方法,采取降低混凝土内部温度的措施(如冷却水管等)。
⑶.混凝土浇筑施工时,监理工程师应检查混凝土配合比及现场混凝土的塌落度,混凝土浇筑时旁站。
在每次混凝土浇筑完成后,检查承包单位的温度测量记录(内外温差、温度梯度等),分析温度测量数据,督促承包单位及时调整和改进温控措施,作好养护工作等。
4.承台施工完成后,监理工程师应检查承台尺寸、顶面高程、轴线偏位、边缘距设计中心线尺寸。
4.3.4沉井基础
4.3.4.1监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查沉井制作(对于浮式沉井要考虑运输)、下沉、封底方法,对附近堤防、建筑物等的影响以及防护、安全和环保等措施,督促承包单位建立下沉过程的观测制度。
4.3.4.2就地制作沉井的质量控制要点
1.施工前,监理工程师对就地制作沉井的地基进行检查。
地基应平整夯实,承载力要满足设计要求(承包单位应提供检测资料),如遇软弱层,可采取换填、反压、打砂桩等措施。
2.混凝土沉井制作时,检查平面尺寸、井壁厚度、井壁表面平整度。
3.底节沉井混凝土达到设计强度后才能下沉,其上各节达到设计强度的70%后方可下沉。
4.沉井下沉施工过程必须按设计及施工规范进行。
在沉井下沉过程中,承包单位每班必须进行测量,监理工程师检查测量数据,发现如有倾斜、位移等意外情况,要求承包单位停止施工,应立即与设计单位、建设单位联系,查明原因,采取有力措施,并作出记录。
5.沉井下沉至设计高程后,监理工程师应检查底面、顶面中心位置、倾斜度、平面扭角,见证检测基底地质条件(标贯、触探仪检测)。
6.检查清理后的基底距隔墙底面的高度、刃脚斜面露出的高度和有效面积。
同时检查隔墙底部和井壁上的泥污清除的情况。
7.在软土中,沉井沉至设计高程并清基后,应进行沉降观测,待8h内累计下沉小于10mm时,方可封底。
8.监理工程师检查封底混凝土强度,达到设计强度后,方可批准抽水填充。
9.检查沉井填充质量。
4.3.4.2浮式沉井的质量控制要点
1.混凝土沉井制作的质量控制同于就地制作沉井。
2.对于钢沉井,监理工程师应检查所用的原材料、规格、强度及制作工艺,重点查验产品合格证。
3.对沉井气筒,必须按受压容器的有关规定制造,并经压力(不得低于工作压力的1.5倍)试验(水压试验)合格后方可使用,监理工程师见证试验。
4.对底节沉井应作水压试验,其余各节应经水密检查,合格后方可下水。
监理工程师见证试验。
5.沉井浮运前,监理工程师应复核沉井浮运的检算资料(重点是稳定性),检查沉井浮运设施的试运转情况。
6.沉井浮运时,浮运过程应符合施工工艺设计要求。
浮运就位时,监理工程师复核测量数据。
7.沉井就位落至河床后应尽快安排下沉。
下沉的质量控制同于就地制作沉井。
8.浮式沉井下落河床过程中,如在悬浮状态下接高施工,应注意接高的高度与水平面、各隔舱间的水头的关系,使之不得超出设计规定,同时要对接缝的焊接质量进行渗漏试验检查。
9.沉井下沉至设计高程后,沉井位置和尺寸的检查、基底地质条件、清基、封底、抽水填充等的质量控制同于就地制作沉井。
4.3墩台
4.3.1墩台施工的质量控制要点
1.监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查模板及支架的稳定性、混凝土运输和浇筑方法等。
2.检查基础面凿除情况及连结钢筋。
3.检查模板及支架安装质量:
⑴.对于普通模板,监理工程师检查前后、左右模板距中心线尺寸、表面平整度、相邻模板错台量、空心墩壁厚、同一梁端两垫石高差、预埋铁件和预留孔位置。
⑵.对于滑动模板,监理工程师检查模板中心线与主平台中心线、模板中心线与墩身中心线、空心墩壁厚、顶架的垂直度或坡度、模板上下口尺寸(考虑锥度后)、顶杆与顶梁或垂直度或坡度、主平台水平度、表面平整度。
⑶.对于爬升模板,监理工程师检查前后、左右距中心线尺寸、表面平整度、局部搭接不密贴、预埋件与预留孔位置。
4.墩台混凝土施工时旁站,发现问题及时处理。
5.混凝土宜连续浇筑,当分段浇筑时,应检查施工接缝的处理。
6.墩台施工完毕后,监理工程师应对全桥中线、高程、跨度贯通测量结果复核,检查墩台位置及尺寸、墩台边缘距设计中心线尺寸、表面平整度、墩台支承垫石顶面高程和中心位置、垫石顶面高差、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置、预埋件和预留孔位置、桥台顶道碴槽面排水坡坡度等。
⑴.对于滑模施工,还应检查桥墩平面扭角;
⑵.对于空心墩,还应检查空心墩壁厚;
⑶.对于砌体墩台,还应检查两相邻砌块外表面错开量、竖直度或坡度。
7.检查墩台表观质量,应达到:
⑴.表面平整,表面轮廓比较清晰,线角基本顺直,排水流畅,基本不积水,支承垫石方正平整,不空鼓,预埋件和预留孔位置正确。
墩、台帽与墩、台身衔接基本平顺。
⑵.混凝土表面裂缝宽度(用刻度放大镜检查)不得大于0.2mm。
混凝土色泽均匀,接茬处无较大错台、跑模现象。
⑶.砌体墩台要求砌石选料得当,表面平整,砌缝符合规定,勾缝无明显缺陷。
4.3.2台后填土、锥体及其他施工的质量控制要点
1.检查台后及锥体填料种类和规格、填筑范围、填筑密实度。
2.检查砌体的结构形式、位置、砌体反滤层厚度及所用材料质量和规格、砌筑质量。
3.锥体填筑后应刷坡,坡面平整圆顺。
监理工程师检查顶面高程、表面平整度、砌体厚度、底面高程。
4.检查锥体表观质量,应达到砌体选料得当,坡度基本顺直,勾缝无明显缺陷,泄水孔排水流畅。
4.5上部结构
4.5.1钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁
4.5.1.1钢筋混凝土简支梁和预应力混凝土简支梁制作的质量控制见14.3的相关内容。
4.5.1.2钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁架设的质量控制要点
1.监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查架(移)梁设备的结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等。
2.监理工程师要现场检查梁的质量、规格和龄期,查验梁的出厂合格证、静载试验报告、张拉/放张记录,并作好验收记录。
3.检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支座中心线、支承垫石标高,复核承包单位的测量资料。
4.运梁前,监理工程师应检查所经线路的质量,查阅线路验收记录,检查梁存放和运输支点的位置、运梁车的试运行情况。
5.检查架(移)梁设备和吊(顶)具(强度、刚度和稳定性),及其在工地进行的静(动)载试验、试运转和验收情况,并做好记录。
未经验收合格的架(移)梁设备和吊(顶)具,不得进行架(移)梁作业。
如用架桥机架设时应按《铁路架桥机架梁规程》执行,监理工程师应对架桥机拼装及调试过程进行检查。
6.架梁前,检查桥头线路的加固与预压情况。
架设时,监理工程师应检查梁的吊点位置,并对顶梁、捆梁、吊梁、落梁就位、安装支座等步骤进行检查,特别要检查安全措施,避免梁体倾斜、翻倒。
7.梁体就位后,检查梁端部的错位量、支座下座板中心。
8.支座安装的质量控制见支座(4.5.8)的相关规定。
9.梁架设完成后,监理工程师应检查架梁的表观质量,应达到全桥梁体基本平顺,梁体稳固,梁缝均匀,梁体无损伤,横向联结牢固,接头混凝土浇筑密实,外观整齐。
两侧档碴墙外缘平直圆顺。
10.横隔板如需张拉,应等接头混凝土达到设计强度后,才能进行张拉和压浆。
监理工程师应检查张拉和压浆记录。
4.5.1.3膺架(或支架)上制梁的质量控制要点
1.监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查制梁膺架(或支架)的施工工艺设计及其强度、刚度、下沉量及整体稳定性的检算。
2.按照设计检查实际施工的制梁膺架(或支架),检查制梁膺架(或支架)的预压情况(非弹性、弹性变形值及稳定情况),注意基础允许下沉量。
3.模板、原材料、混凝土施工和预应力施工等的质量控制与钢筋混凝土简支梁和先张法预应力混凝土简支梁制作的规定相同。
4.5.2预应力混凝土连续梁(刚构)
4.5.2.1悬臂浇筑预应力混凝土连续梁(刚构)的质量控制要点
1.监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查挂篮的施工工艺设计及其强度、刚度、下沉量、整体稳定性(浇筑混凝土时的抗倾覆)的检算,对称平衡施工、、安全和防护措施等。
2.墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架,及边跨非对称现浇梁段如采用膺架施工时,应进行预压,以消除非弹性变形和测出弹性变形值。
监理工程师应检查膺架、托架或支架的安装质量及其加载预压情况。
3.浇筑墩顶梁段混凝土时,要检查降温和养护措施,以防混凝土开裂。
4.预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前,监理工程师应检查临时支座及其墩顶梁段与桥墩的临时固结情况。
对于连续刚构的墩顶梁段,应将墩梁结合处整体浇筑,监理工程师检查时要特别注意。
5.对于悬臂浇筑所用的挂篮,监理工程师必须认真按照设计检查其安装质量、与已浇筑梁段搭接情况、走行性能工艺试验和载重试验情况。
6.桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工,实际不平衡偏差不得大于设计要求数值,挂篮应在梁段预应力张拉完成后对称移动。
监理工程师应监督检查。
7.悬臂浇筑施工过程中,应进行线型监测,监理工程师应检查监测结果,发现超出允许偏差时,会同监控单位单位、设计单位和承包单位共同分析、查找原因,提出处理意见并进行调整,应形成文件资料。
8.悬臂浇筑施工时,钢筋、混凝土及预应力的质量控制同于第2章的相关内容。
监理工程师还应注意检查以下内容:
⑴.检查悬臂梁段高程、梁段轴线偏差和梁段顶面高程差、梁段预应力孔道的连接等;
⑵.旁站混凝土浇筑和预应力张拉过程;
⑶.注意梁段混凝土浇筑方法和保湿保温养护措施的检查。
悬臂梁段的混凝土浇筑应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接,已浇筑梁段接茬混凝土应充分润湿。
9.合龙施工时,监理工程师应注意检查以下内容:
⑴.合龙口高差、合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法;
混凝土浇筑前应按设计要求将墩顶的临时固结约束解除(预应力混凝土连续梁);
⑵.合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑,混凝土强度宜提高一级;
混凝土浇筑前,合龙口两端悬臂的预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除,施工荷载应对称、相等;
⑶.合龙梁段混凝土应在一天中气温变化平缓时快速、连续浇筑;
合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护,控制箱梁内外温差并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响;
合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。
⑷.边跨非对称现浇梁段施工时,混凝土浇筑应从远处向合龙口靠拢,并应对梁段高程进行监测,使边跨合龙口高差控制在允许偏差范围内。
⑸.预应力混凝土连续刚构采用挂孔施工时,监理工程师应复核预制挂梁架设时悬臂梁段的强度和稳定性计算结果,检查施工荷载的大小和位置、悬臂梁段混凝土强度。
⑹.预应力混凝土连续梁合龙后的体系转换必须在合龙梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工。
10.检查支座安装质量控制,应以高程控制为主,反力作为校核。
全桥合龙后,支座上下座板间的相对位置应符合设计要求。
11.梁体施工完成后,监理工程师应检查梁全长、梁高、边孔梁长、各变高梁段长度及位置、边孔跨度、梁底宽度、桥面内外侧偏离设计位置的大小、挡碴墙厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度与设计值比、支座板位置、梁体表面裂缝宽度等。
12.监理工程师应检查梁
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