1500碳钢拱顶罐施工方案.docx
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技术标部分
目录
1、 编制说明
2、 工程概况
3、 施工组织机构
4、 施工进度计划
5、 施工总体方案及措施
6、 劳动力计划
7、 施工机具计划和施工手段用料计划
& 施工质量保证及质量控制措施
9、 施工安全及现场保卫工作管理
10、 施工临设平面布置
11、 工程所需罐体板材计划
12、 焊工考试计划
13、 资信文件
1.编制说明
上海乐意海运仓储有限公司三期工程,5台1500m3碳钢拱顶罐是本工程B标段,本技术标是根据该项目的招标文件及设计图纸和GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》,SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 编制的。
由于该项目
现处于招标阶段,因此技术标部分主要是结合我公司施工同类型项目的施工经验,管理模式进行编制。
有不完善之处,待中标后再编制详细施工方案指导施工。
2.工程概况
上海乐意海运仓储有限公司三期工程5台1500m3碳钢拱顶罐制作安装,是本工程B标段,其中包括接管、附件、梯子平台制作安装。
2.1 1500立方米碳钢储罐有关技术参数
(1)公称容积:
1500立方米
(2)储罐内径:
12.8米
(3)储罐高度:
12.506米
(4)计算容积:
1608立方米
(5)储罐质量:
46.124吨
(6)设计压力:
正压:
4.31Kpa;负压:
0.49Kpa
(7)工作压力:
正压:
3.92Kpa;负压:
0.7Kpa
(8)设计温度:
60C
(9)试验压力:
正压:
5.39Kpa;负压:
1.76Kpa
(10)储罐主要材质:
Q235-A
(11)贮存介质:
化学品和氮气
(12)充装系数:
0.9
(13)焊缝系数:
0.9
(14)腐蚀裕度:
1
2.2储罐制造、安装、试验及验收标准
(1)GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
(2)SH3046—92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
(3)GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
(4)施工图:
00208BC02
2.3工程范围
5台碳钢1500立方米储罐制作、安装、无损检测、试验。
(包括梯子、平台及附件制作安装)
3.施工组织机构
3.1管理体制
公司在上海设有分公司,全权负责该工程项目的施工管理,组织高效精干的队伍,应用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理法组织施工,确保业主各项管理目标的实现。
3.2施工组织机构
上海分公司代表公司对该工程实行全部管理。
上海分公司以施工生产为中心,下设四部一室。
(1)施工部:
负责工程计划、调度、技术、劳资、统计、合同预算管理。
(2)经营部:
负责合同、预算结算、财务管理。
(3)安质部:
负责施工安全、质量管理、监督检查、计量管理及试验检测工作。
(4)设材部:
负责工程设备、机具、材料供应管理。
(5)办公室:
负责文秘、接待工作。
工程现场施工组织机构(见图一):
工程现场施工组织机构图(图一)
4.施工进度计划
为确保业主提出的施工工期,我们发挥动态管理的优势。
组织两个安装工程处,一个探伤工程处参加5台碳钢储罐的施工,即三台储罐同时组装焊接。
在施工中根据具体情况,可进行交叉作业,必要时要加班延点。
5.施工总体方案选择及措施
5.1组装方案选择
储罐建造中选择合理的施工方法直接影响到储罐建造的成本、 工
期、质量及施工安全。
目前,对于储罐安装,较简单和常用的施工方法,有如下几种:
(1)吊车配合倒装法:
即在罐底板及顶盖和最上层壁板安装焊接完后,利用吊车吊起顶盖及最上层壁板,与事先围好且纵缝焊接完毕的第二层壁板进行组焊。
采用同样方法,依次将储罐组装完毕。
这种方法优点是:
节省手段用料,减轻劳动强度,缺点是:
增大工程成本,吊车选用受场地影响。
(2)倒链顶升柱倒装法:
即在罐底板及顶盖和最上层壁板安装焊接完后。
在罐底板周边靠近壁板处,均匀布置对称数量的顶升立柱。
将倒链上挂在顶升立柱的下吊挂板上。
立柱上画出以底板为基准的尺寸线,胀圈上装一指针标杆,提升之前全部调在同一尺寸线上,提升时,由指挥人员发令,各倒链由1~2人操作,根据号令同步拉动倒链,每提升一段观察各点指针上移尺寸线是否一致。
这种组装方法施工简便安全,缺点是使用劳动力较多,劳动强度大。
(3)液压千斤顶提升倒装法:
(如图二所示)
液压千斤顶提升倒装法的提升架由立柱、爬杆、顶杆、液压千斤顶组成。
液压千斤顶,快速接头、截止阀、高压软管与带控制装置的高压油泵组成回路。
千斤顶的结构与滑模的千斤顶一样,有上下卡块,在高压油和控制装置操纵下,液压千斤顶卡块交替动作把©26mm的爬杆逐段向上拔,连接在爬杆下部的顶杆顶在罐壁板下沿的钩板上。
当液压千斤顶提升爬杆的同时将罐体提升。
升至一带板的高度即可进行逐段组装或带板组装。
然后落下爬杆在进行下一带壁板提升组焊,依次倒装完成整个储罐的组装。
一般情况,液压千斤顶倒装法,用于大型储罐安装,这种方法施工技术先进,提升平稳,安全可靠。
本次工程由于工期只有两个月。
我们从技术先进、安全生产及工期考虑,针对本项目的施工特点,经分析比较,本储罐安装方法采用液压千斤顶提升倒装法,进行储罐安装。
本安装方法主要有以下优点:
A.安全可靠。
不受现场场地影响,全部作业人员在罐内进行操作。
B.减少高空作业和脚手架材料。
C.罐体无需密封,围板约束力、摩擦力小。
D.液压传动平稳,可控性好,提升速度、高度和同步性易于保证,且液压千斤顶承载力可通过改变油压来调整,使施工安全可靠。
液压千斤顶倒装法的施工方法,在具体施工组织设计中详细说
明。
5.2焊接方案的选择
根据本工程的特点及规范和设计图纸的要求,本工程采用手工电弧焊。
碳钢之间用J422焊条。
(1)板材、管子等预制切割,用半自动氧乙炔切割机进行切割。
切割后有影响焊接质量的表面要打磨清理干净。
(2)焊条在使用前,应按质量证明书的规定或焊接工艺评定的规定进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮应无裂纹及脱落现象,焊条烘烤发放由专人负责,并做好烘烤发放记录。
(3)当焊接环境处于下列任何一种环境,如不采取有效的防护措施,不得进行施焊。
A.雨天或雪天
B.焊接环境温度低于-5C时
C.相对温度大于90C时
D.风速大于8m/S时
(4)参加施焊的焊工必须具有劳动部门颁发的有效期内合格证方可上岗。
按业主要求,施工前,还需对焊工进行考试。
经业主确认后方可上岗操作。
(5)组焊时的定位焊及临时卡具焊缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应于正式焊接相同,定位焊长度15mm左右,间距100mm左右。
(6)焊缝清根采用砂轮机打磨。
(7)在保证良好的熔合和焊透条件下,应选用小的工艺规程和短电弧。
层间温度不宜过高。
(8)焊接时应注意引弧和收弧质量,必须在坡口内引弧、收弧时应将弧坑填满,层间接头应错开。
5.3焊接工艺评定和焊接工艺规程
我公司对储罐的焊接,积累了各种材质和规格的焊接工艺评定,由公司统一保管使用,随时可抽调相应的工艺评定。
本次工程使用的材质、板厚、焊接方法及焊接材料,我公司有现成的焊接工艺评定。
待中标后从公司调出,再根据工艺评定和规范的要求,编制指导焊接施工的工艺规程。
5.4施工工艺及技术保证措施
(1)施工工艺程序(如图三):
施工工艺程序图(图三):
(2)施工方法及技术保证措施
a、罐底板铺设与焊接:
罐基础验收合格后,根据底板排板图,在基础上划出底板中心线,中幅板的边线和边缘板的外弧线。
碳钢罐采用氧乙炔切割机切割。
底板铺设时板之间的固定应用卡具,不得点焊。
底板焊接,应先焊短缝,后焊长缝,均由中间依次想外侧进行,长焊缝焊接时,应从中间分开,进行点焊固定,每条焊缝全部成形后,方可进行下道缝的焊接。
底板的焊接顺序(如图四)。
底板焊接顺序图四
说明:
本底板焊接顺序图只是说明焊接顺序,具体罐底板、顶板、
壁板排板图在中标后施工方案中绘出。
b、 第一带板和拱顶的安装
首先,在底板上按壁板内径画出壁板组装圆周线并打上标记, 然
后沿标记线焊限位挡板。
壁板组装按排版图从一点开始,按顺序安装壁板,纵缝焊接前应在外口加固一根槽钢,以增强刚度。
在纵缝里口加固圆弧加强板。
组装后,安装胀圈,胀圈分成数段,安装在壁板下部,用千斤顶胀紧壁板,增加壁板环向刚度和调整其不圆度,作为下一带板安装组对依据。
安装拱顶前,首先安装顶盖伞架。
将顶板安装在伞架和包边角钢上,顶板应按顶板排版图安装,焊缝要错开接管,错开距离按图纸和规范要求,顶板的焊接,宜采用隔缝对称焊法,并由中心向外分段退焊,径向角焊缝全部焊完后,焊接顶板的环形角焊缝。
最后焊接顶板与包边角钢环焊缝时,焊工应对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊。
c、 壁板组装焊接
壁板组装应按排版图进行,组装下一带板时,上一带壁板的无损检测及焊缝表面质量检查必须通过检查认可。
壁板的焊接,先罐外后罐内,先纵缝后环缝。
环缝焊接,焊工要均匀分布,且沿同一方向焊接。
本次项目每台罐有一圈加强圈。
在顶升壁板同时,安装好加强圈。
d、 盘梯安装
盘梯支架随同壁板安装同时进行,罐壁安装完毕,将盘梯安装上
去。
e、罐体其它附件的安装
罐壁安装完后,拆除内部顶升装置,然后,按施工图纸及有关规范,安装其它附件。
5.5主要质量控制项目及检查方法
主要质量控制项目及检查方法
控制项目
质量要求
检查方法
基础验收
基础中心标咼
符合设计文件、招标书及相应规范要求
水准仪
基础表面高差
水准仪
基础表面凹凸度
拉线测量
罐底板
底板排版图
符合设计文件、招标书及相应规范要求
方案审定
底板下料尺寸
盘尺
焊后表面凹凸度
拉线测量
真空试漏(两次)
真空箱法试漏
罐壁
壁板排版图
符合设计文件、招标书及相应规范要求
方案审定
壁板下料尺寸
盘尺
壁板卷制
样板测量
壁板组对
用样板、盘尺测量
焊后角度变形
用样板测量
铅垂度
磁性线锤测量
底圈壁板内表面半径
盘尺测量
局部凹凸变形
用样板测量
高度
水准仪测量
焊缝
外观质量检杳
符合设计文件、招标书及相应规范要求
肉眼、焊缝检测尺
内部质量检查
无损检测
罐顶
顶板排版图
符合设计文件、招标书及相应规范要求
方案审定
顶板圆弧度
样板检查
局部凹凸度
样板、拉线检查
充水试验
罐底严密性
符合设计文件、招标书及相应规范要求
罐壁强度及严密性
拱顶稳定性
基础沉降观测
水准仪测量
其它附件
按设计、规范要求检查
5.6储罐施工主要技术要求
5.6.1本设备按GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范,SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范进
行制造试验和验收。
562预制前必须检查材料的出厂合格证明书,没有出厂合格证
明书的材料必须复验。
5.6.3储罐安装应在基础验收合格后进行,基础按 SH3046—92
附录及土建施工图要求进行验收。
564罐壁上开孔接管或开孔补强板外缘距离壁板纵向焊缝不小于200mm,距离环向焊缝不小于100mm。
罐壁焊缝采用Y型坡口双面焊的全焊透结构。
包边角钢自身的对接焊缝必须全焊透、全融合。
5.6.5开孔的补强板焊完后,由信号孔通入 0.15Mpa表压的压缩
空气检查焊缝严密性,无渗漏为合格。
5.6.6罐底板沿罐半径方向的最小尺寸为700mm,罐底板焊后,局部凹凸部不应大于变形长度的2%,且不大于50mm。
罐体焊接后,拱顶的局部凹凸变形不得大于 15mm,罐壁的局部凹凸变形不大于
13mm。
在底圈壁板1m高处,内表面任意半径的允许偏差为士13mm。
5.6.7罐底板所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验二次,第一次在罐底组装完工后进行,第二次在气压试验完成后进行。
试验负压值不得低于53Kpa,无渗漏为合格。
罐底边缘板每条对接焊缝应进行X射线探伤检查,其余罐底板焊缝的探伤按 GBJ128—90第6.2.3条
中有关规定进行。
5.6.8罐体对接焊缝应进行X射线探伤。
除按招标文件规定外,其探伤数量按GBJ128—90中第6.2.4条中有关规定。
射线探伤以符合JB4730-94中规定的III级为合格,照相底片质量等级不低于AB级。
569在罐底圈和底板的内外角焊缝焊完后,应对罐内角焊缝进行渗透探伤检查。
气压试验后进行复验。
5.6.10所有附件应在储罐试验前安装完毕,并在罐底严密性试验合格后进行充水试验。
当充水到最高设计液位时,罐底、罐壁应无渗漏,无异常变形。
并检查地脚螺栓的松紧程度,之后在罐内液面上用空气加压,压力为5.39Kpa,持压15分钟,然后降至设计压力,检查全部焊缝的严密性,以无渗漏、无异常变形为合格,高于液面的所有焊缝应做气密性检查,罐顶的稳定性试验应在最高设计液位下用放水法进行,试验时应缓慢降压,达到试验压力时,以罐顶无异常变形为合格,之后打开透光孔,放尽罐内水,并在罐内通入 4.31Kpa的压缩
空气,检查储罐及锚固地脚螺栓情况,以无异常变形为合格。
5.6.11充水试验时,按规范规定进行基础沉降观测。
5.7罐体探伤要求
5.7.1每个焊工初次上岗作业的最初3米焊缝拍片一张。
合格后方可继续作业。
每个焊工每层环焊缝、纵焊缝各拍片一张,合格后方可升起罐体的下一层。
罐体最下层焊缝按上述要求加倍探伤。
拍片位
置由业主现场工程师指定,其他要求按图纸技术要求执行。
6、劳动力动用计划表
时间
2000年11月
2000年12月
2001年1月
工种
1
铆工
10
10
5
2
电焊工
16
16
5
3
气焊工
6
6
2
4
起重工
3
3
1
5
电工
2
2
1
6
探伤工
3
3
1
7
司机
3
3
1
8
打磨工
10
10
5
9
壮工
15
15
5
合计
68
68
26
时间
现场管理人员
2000年11月
2000年12月
2001年1月
1
项目经理
1
1
1
2
项目队长
1
1
1
3
材料员
3
3
1
4
施工员
2
2
3
5
检杳员
1
1
2
6
安全员
1
1
1
7、施工机具计划和施工手段用料计划
7.1施工机具动员计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
20T
台
1
2
汽车
5T
台
1
3
叉车
3T
台
1
4
电焊机
直流12千瓦
台
10
5
硅整流电焊机
GS-HOOSS
台
10
6
半自动气体切割机
G1—100A
台
2
8
焊条烘烤箱
500C
台
1
9
焊条恒温箱
300C
台
1
10
焊条保温筒
150C
台
18
11
去湿机
台
1
12
焊条库
座
1
自制
13
摇臂钻床
©25
台
1
14
砂轮切割机
©450
台
1
15
电动角向磨光机
©100
台
20
16
1 电动试压泵
SY—600B
台
2
17
真空试漏装置
套
2
18
气焊工具
套
5
19
倒链
5吨
只
10
20
倒链
2—3吨
只
10
21
卷板机
20—2000
台
2
22
空压机
2
电动9m
台
1
23
空压机
1.6/8
台
2
24
X光机
T*2505.3005
台
2
25
超声波探伤机
CTS—22
台
1
26
超声波测厚仪
VTM—110
台
1
27
经纬仪
010A
套
1
28
水准仪
S3
套
2
29
液压千斤顶
100T
只
1
30
液压千斤顶起升装置
套
15
31
剪板机
Q11—20*2000
台
1
7.2施工手段用料计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一一一
r施工钢平台
座
1
1
钢板
S=16Q235-A•F
m2
100
5m*10m
2
道木
根
20
二二二
卷板机操作平台
座
1
1
钢板
S=12Q235-A•F
2m
20
2
槽钢
[16 Q235-A•F
m
40
3
角钢
/75X8Q235-A•F
m
20
-三
:
壁板弧形托架
只
4
1
槽钢
[10 Q235-A•F
m
50
2
角钢
/60X5Q235-A•F
m
40
3
钢板
S=16Q235-A•F
m2
1
四
组装顶盖伞架
套
2
1
槽钢
[16 Q235-A•F
m
120
2
钢管
©108*4.5
m
40
3
角钢
/60X5Q235-A•F
m
40
五
胀圈
套
2
1
钢板
S=8 Q235-A•F
2m
5
2
钢板
S=12Q235-A•F
2m
5
3
工字钢
[10 Q235-A•F
m
120
六
顶盖胎具
套
1
压制顶盖板用
1
钢板
S=20Q235-A•F
m2
3
2
钢板
S=10Q235-A•F
2m
5
3
工字钢
I180A235-A•F
m
10
七
其他部分
1
镀锌铁皮
S=0.75Q235-A•F
2m
10
做样板
2
圆钢
©20Q235-A•F
m
2
做撬杠
3
脚手架杆
©40*3.5Q235-A•F
m
300
8.质量控制计划
8.1.质量保证模式
TCC在其所有施工生产活动中,按照GB/T19002—IS09002《质
量体系一生产和安装的质量保证模式》制定了 TCC《质量手册》和质量体系程序文件,使工程质量管理规范化、程序化、标准化,以保证为用户提供符合合同要求的满意产品。
82质量方针
TCC的质量方针是:
“着想用户,交满意工程;服从第一,让用户满意”
8.3.质量目标
TCC在本工程的质量目标是:
工程一次交验合格率100%,优良率90%以上达到国家优质工程的标准,争创工程建设部“鲁班”奖。
为此,TCC保证:
(1)严格按合同规定以及由建设单位提供的规范、图纸和标准施工。
(2)由TCC所提供的材料、设备等物资都符合设计和规范要求,并且质量优良。
并信守合同规定的质量保证期。
(3)在合同执行的全过程中,TCC将与业主密切配合,并为其提供满意的服务,确保工程合同按预定计划顺利实现。
8.4.质量管理体系
项目经理部按ISO9000标准建立质量体系,以项目经理为组长,分管施工副经理和总工程师为副组长,各职能部室有关成员组成质量管理组。
下设的安全质量监督部负责本项目工程质量的监督检查和管理工作,各参战施工处成立质量管理小组,各施工处设专职或兼职质量自检员,具体做好本工程处质量的管理工作,并形成自上而下的现场质量监督检查网。
(见公司工程质量控制系统图五)
8.5.质量管理机构设置及人员配备
项目经理部下设安全质量监督部是工程质量监督和管理的办事机构,安全质量部按专业配设质量检查工程师或质量检查员, 对施工现
场的质量直接进行检查及控制(见施工现场质量管理机构图六)
86工程质量管理
实行质量目标控制,将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解,将目标值及实现期限落实到班组和个人。
工程质量控制以质量
指标控制为目的,以影响质量指标因素控制为手段,开展工序管理活动,实行质量预测预控。
认真贯彻执行相应的施工验收规范、质量标准及有关施工技术文件。
切实加强工程质量的“三期管理” (即施工
准备期质量管理、施工过程质量管理、竣工期质量管理)。
8.6.1施工准备期质量管理
(1)按公司《设计交底和图纸会审规定》(Q/HSG07.03-95)进行设计交底和图纸会审,充分了解设计意图和技术难点,检查图面是否有差错,是否有矛盾和不便于施工操作之处,做好图纸会审记录。
(2)组织编制施工组织设计和施工方案,按公司《技术交底规定》(Q/HSG07.03-95)进行技术交底,使操作人员明确质量标准、操作方法,并做好技术交底记录。
(3)结合工程特点,开展职工的质量意识教育和技术培训,努力提高职业道德和技术素质,对特殊工种进行培训考核,持证上岗。
8.6.2施工过程质量管理
(1)工程材料、成品(设备、预制件)、半成品(零配件)的质量,必须按规定进行核对或复验。
(2)认真贯彻公司计量管理制度,按计量检测点、网络图配备计量器具,实行全过程的计量检测,确保计量器具配备率、周检合格率、综合检测率、在用计量器具抽检合格率达到国家规定指标。
(3)贯彻预防和监督检查并重的方针,加强工序管理,实行质量预控,积极实施“三工序管理”,做好工序成果保护,提高工序或关键工序一次合格率,降低质量成本,同时还要严格执行工程质量的
“三检一评”制。
(4)认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”,项目经理部每月组织一次质量大检查。
施工过程中严格质量考核,加强质量反馈和传递,及时改进质量控制中的薄弱环节,消除影响工程质量的各种因素。
(5)质量检验评定程序及组织,按公司《工程质量检验评定标
准》(Q/HSG09.01-95)执行。
863竣工期质量管理
(1)工程竣工前,项目经理部组织有关部门、施工队进行“三查四定”工作,查漏项、查隐患、查质量,查出问题后,定责任、定实施措施、定实施人员、定完成期限,并监督实施。
(2)工程交工前,项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料按照业主规定的交工资料执行标准,要求及格式进行分类,整理汇总,装订成册,准备移交。
(3)工程交付使用后,按公司《质量回访和保修服务管理标准》
(Q/HSG22.01-95)对用户进行质量回访及保修服务。
(4)质量奖惩:
严格执行公司《质量与工资含量挂钩考核办法》制度,实行质量否决权。
8.7质量控制
8.7.1质量控制方法
为保
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