LIFAC烟气脱硫系统简要特性Word文件下载.docx
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烟气加热系统主要设备是布置在活化器出口的两台烟气加热混合器。
来自空气预热器出口的热空气在加热器内与活化器出口的烟气直接混合,使进入电除尘器的烟温升高,高于电除尘器温度保护极限值(65℃),确保电除尘器安全运行。
在两个加热空气管路上各有一个加热空气控制挡板门,用来调节加热空气量,从而调节电除尘器入口烟温。
13.1.1.2.5脱硫灰再循环系统
脱硫灰再循环系统由集灰库、灰再循环星型给料机、灰再循环输送风机及管路仪表等组成。
静电除尘器收集的飞灰通过负压集中方式收集进入集灰库,库底设有气化装置,以改善脱硫灰的流动性能。
每个集灰库有四个排灰口,其中一个排灰口用于脱硫灰再循环。
再循环灰由一台可调速的星型给料机送入再循环管内,由罗茨风机吹入活化器进口烟道。
13.1.1.2.6旁路烟道
每套脱硫系统对应于锅炉两侧烟道各设有1个旁路烟道。
当锅炉运行而活化器停运时,烟气通过旁路烟道进入电除尘器。
旁路烟道设有带密封气的旁路风门。
机组运行时旁路风门和活化器进出口风门之间实现联锁,确保两路风门必须有一路开通,以防止造成锅炉停炉。
13.1.2设计规范
13.1.2.1主要设计参数
(1)锅炉
额定蒸发量t/h420
年运行小时h/年6500
(2)燃用煤
耗用量kg/s17.7
低位发热量MJ/kg20.49±
2
分析值:
Cwt-%56.46
Hwt-%3.20
Swt-%0.92
Owt-%4.95
Nwt-%1.11
Wwt-%8.31±
3
Awt-%28.02
挥发份wt-%29.01
(3)喷射到炉膛的石灰石粉
石灰石粉用量t/h4.92
CaCO3纯度%93
粒径分布80%<
40m100%<
100m
钙/硫摩尔比mol/mol2.5
(4)活化器的增湿用水
额定流量kg/s9.17
压力MPa0.75
最低温度℃2
最高温度℃33
(5)空气预热器后部的烟气(无LIFAC烟气脱硫系统)
设计流量(湿)Nm3/s(Nm3/h)151(544000)
温度℃122-140
飞灰含量g/Nm331
理论成分含量:
O2mol-%6.6
CO2mol-%11.6
N2mol-%74.5
H2Omol-%6.3
SO2mg/Nm32526
(6)从活化器出口至电除尘器的烟气(无加热空气)
流量(湿)Nm3/s(Nm3/h)160(576000)
温度℃≥55
飞灰含量g/Nm3≤72
O2mol-%6.0
H2Omol-%13.2
SO2mg/Nm3<
632
(7)脱硫率%>
75
(8)加热:
加热后烟温℃~75
加热容量kWf3285
加热空气流量Nm3/s10
加热空气温度℃321
(9)系统耗电量kW≤760
(10)活化器的压降Pa<
1300
(11)雾化空气用量
流量Nm3/min40
压力MPa0.7
13.1.2.2主要设备规范
13.1.2.2.1炉内喷钙系统
序号
项目
单位
设计内容
备注
1
石灰石粉主粉仓
江海新华工业公司
1HTJ10BB001
直径
mm
5730
容积
m3
300
数量
只
脉冲布袋除尘器
张家港通用机械厂
型号
DMC-36型仓顶式
过滤面积
m2
27
布袋数量
36
振打方式
气动
流化底
FORTUM
压缩空气压力
MPa
0.7
压缩空气用量
m3/h
10
仓泵
1HTJ20BB001
升
330
输送能力
t/h
输送用压缩空气压力
0.6~0.7
输送用压缩空气流量
m3/min
2.6(平均);
8.5(瞬时)
石灰石粉计量仓
镇江电站辅机厂
1HTK10BB001
1910
18
布袋数
24
振动底
1200
电动机功率
kW
0.8
4
平衡料斗
1HTK10BB002
1600
最大处
1.5
5
给料斗
1HTK10BB003
1800
6
石灰石粉螺旋给料机
1HTK10AE001
出力
2~6
台
电动机功率
0.75
7
石灰石粉输送风机
1HTK20AN001
KRB80/SP
罗茨风机
风压
kPa
30
风量
Nm3/min
20
安全阀
消音器
装于输送风机出口
吸入口过滤器
8
石灰石粉分配器
1HTK40/50BR001
9
石灰石粉喷咀
1HTK41-45BN001
层数
层
1THK51-55BN001
每层数量
只/层
前墙5只;
四角4只
只有一层运行
助推风机
南通风机厂
1HTG21/22AN001
9-26No5.6A
离心式
Pa
7610
Nm3/h
6032
1台运行,1台备用
电动机型号
Y180M-2
22
13.1.2.2.2活化器系统
活化器本体
常州电力修造厂
1HTD30BB001
m
11
喷咀数量
组
活化器振打器
1HTD30AT011-043
驱动方式
12
分成4组,每组3只
底渣螺旋输送机
1HTM40AE001-003
活化器底部直径
40
水平轴
螺杆上装有破碎齿
螺杆直径
520
螺杆自转速度
rpm
16
水平轴电动机
功率
15
垂直轴电动机
型式
磁性变速电动机
底渣链条输送机
1HTM40AE004
增湿水泵
1HTF21/22AP001
APP22-50
出口压力
流量
kg/s
扬程
90
烟气加热器
灰再循环星型给料机
1HTM10AE001
5~30
灰再循环输送风机
1HTM20AN001
80
75
空气压缩机
1SCA11-14AN001
L200-8
螺杆式
工作压力
36.3
额定转速
1486
冷却水用量
l/s
1.25
进水温度为15℃时
2台运行,2台备用
200
储气罐
额定压力
压缩空气干燥器
1,FORTUM
KEN200
额定处理气量
130
工作方式
两塔交替,连续工作
5分钟切换一次
13.1.3脱硫系统各专业职责的分工
脱硫系统设备属生产设备,由值长统一调度。
在电除尘器投用后方可投用脱硫系统,在脱硫系统停用后方可停用电除尘器。
脱硫系统在投运前和停运后,值长应协调负压除灰系统和电除尘器值班人员做相应调整。
脱硫系统投停过程中,应尽量避免对锅炉产生扰动。
脱硫系统运行过程中,应保证锅炉及除灰仪用压缩空气压力不低于0.5MPa。
脱硫系统的正常运行涉及到许多部门和专业,现将各部门和专业职责分工列表如下:
部门或专业
职责分工
值长
负责调度脱硫系统启停;
有权根据现场状况,在确保排放达标情况下控制或改变脱硫系统运行方式;
控制主粉仓进粉量;
根据化运班报告通知脱硫运行值班工修改煤中含硫量
运输公司
负责将石灰石粉运至厂内并送入指定的主粉仓;
负责活化器双档门下灰的运输,换车时应及时与集控室联系,通知关闭和开启挡板,遇下灰量过大,及时向值长反映,每月5日前将灰量统计汇总到生技科;
负责双挡板门下一条道路的文明卫生和保持灰沟畅通
化学运行
各班接班后1小时在给粉机处取样化验煤中含硫量,接班3小时内将化验结果报至值长处;
每月1日、15日从来车上取样化验石灰石粉细度、纯度和水份
脱硫值班工
负责脱硫系统启、停、运行参数、工况调整、巡回检查以及运行中定期工作
环境监测
负责SO2仪定期维护及标定工作,保证SO2仪连续正常运行
13.2脱硫控制逻辑说明
13.2.1主要设备联锁保护
(1)主粉仓除尘器:
启动:
主粉仓进料后,启主粉仓除尘器。
停止:
主粉仓进料停,停主粉仓除尘器。
(2)计量仓除尘器:
仓泵输送空气阀打开后启计量仓除尘器。
仓泵输送空气阀关闭后停计量仓除尘器。
(3)主粉仓输送阀:
开允许:
石灰石输送密封压力低(DI)(<
0.5MPa)
输送空气阀和密封空气阀全关
关允许:
(4)输送空气阀:
开允许:
主粉仓输送阀已关,且密封空气阀已开,石灰石输送密封压力大于0.5MPa。
(5)密封空气阀:
主粉仓输送阀已关。
(6)平衡料斗进料阀:
给料斗进料阀已关,且上压力平衡阀已开,上密封风阀关闭且上密封压力<
0.5MPa。
上密封风阀关闭且上密封压力<
(7)给料斗进料阀:
平衡料斗进料阀已关,且下压力平衡阀已开,下密封风阀关闭且下密封压力<
下密封风阀关闭且下密封压力<
(8)下压力平衡阀:
平衡料斗进料阀已关,且上压力平衡阀已关,上密封风阀已开且上密封压力>
(9)上压力平衡阀:
给料斗进料阀已关,且下压力平衡阀已关,下密封风阀已开且下密封压力>
(10)上密封风阀:
平衡料斗进料阀已关。
(11)下密封风阀:
给料斗进料阀已关。
(12)喷射位置开关阀:
关允许:
石灰石输送风机停;
另一喷射位置开关阀已开。
(13)石灰石螺旋给料机
联锁停止:
石灰石喷射阀门全关;
石灰石输送空气压力<
0.5Kpa;
石灰石输送空气压力>
50Kpa(石灰石螺旋给料机联锁);
MFT动作;
紧急停止;
石灰石输送风机停。
启动允许:
任一喷射位置开关阀已开;
石灰石输送风机已启动;
无MFT信号。
(14)助推风机
启动允许:
助推风机出口挡板关位置
启动:
运行风机故障跳闸,备用风机联锁启动。
(15)助推风机隔离挡板
联锁打开:
相应助推风机启动10S后
联锁关闭:
相应的助推风机已停止,且另一台助推风机在运行;
相应的助推风机已停
(16)石灰石输送风机
任一喷射位置开关阀已开
石灰石喷射位置开关阀全关
(17)活化器进出口挡板
相应侧旁路挡板已打开
联锁关闭:
活化器进口温度(优选3/4)大于165℃且旁路挡板已开
(18)活化器旁路挡板
相应侧进出口挡板已全部打开
联锁打开:
活化器进出口差压>
1.7Kpa(延时20S);
活化器进口温度(优选3/4)大于165℃。
(19)增湿水控制阀
活化器出口挡板全关;
活化器进口挡板全关;
任一活化器旁路挡板未关;
电除尘甲侧进口温度<
60℃;
电除尘乙侧进口温度<
反应器出口温度<
50℃;
输灰电机轴向电机停止(延时30MIN发出);
雾化空气压力<
0.25Mpa。
(20)增湿水泵
任一增湿水泵启动且增湿水压力低(延时10S发出);
增湿水控制阀已关闭且增湿水流量仍>
2.2T/H(延时10S发出);
底灰螺旋输送机轴向电机1停(延时30MIN发出);
雾化空气压力小于0.25MPa;
活化器出口温度小于50℃;
ESP进口温度小于60℃;
活化器旁路挡板没有全关;
石灰石螺旋给料机停(延时10min发出)。
联锁启动:
运行泵因故障跳闸。
(21)再热器控制阀
相应侧的活化器进口挡板已关;
相应侧的活化器出口挡板已关。
(22)链条排灰上下挡板:
底灰链条输送机在正转
(23)活化器链条输送机
烟道排灰双挡板已启动
烟道排灰挡板控制停止(延时900S发出);
底灰链条输送机正转(延时10S)后,转速开关未合。
(24)活化器底部径向电动机
正转允许:
底灰链条输送机跳闸;
径向电机正转(延时10S)后,转速开关未合。
(25)底灰螺旋输送机轴向电机:
底灰螺旋输送机径向电机在正转;
底灰螺旋输送机径向电机跳闸;
(26)灰再循环风机
活化器进出口挡板门全关
(27)灰再循环星形给料机:
灰再循环风机已运行,且至少一台底灰螺旋输送机轴向电机在正转。
联锁停:
灰再循环输送气压力大于80Kpa(延时5S);
灰再循环输送气压力小于0.5KPa;
底灰螺旋输送机轴向电机全部停止运行(延时600S);
活化器旁路挡板全开;
灰再循环风机已停止。
(28)灰输送机润滑装置:
联锁开:
底灰螺旋输送机径向电机在正转,每4小时工作一次,每次10分钟。
13.2.2顺序控制
13.2.2.1炉内喷钙部分
(1)石灰石粉给料组控制
石灰石粉给料组控制启动(P126、P1-2)(HTK00EB010)
步序
启动条件
逻辑关系
执行命令
MFT动作
启动(MMI)
NOT(A)&
B
调用计量仓进料子程序;
调用给料斗进料子程序;
开启预选喷咀位置开关阀;
石灰石给料控制已启动信号
2、
A、计量仓进料子程序已运行;
B、给料斗进料子程序已运行;
C、预选喷咀位置开关阀已开;
A&
B&
C
等待
A、喷射位置开关阀1开;
B、喷射位置开关阀2开。
A+B
启动预选助推风机
A、助推风机1已启动;
B、助推风机1挡板已打开;
C、助推风机2已启动;
D、助推风机2挡板已打开;
E、助推风机已运行。
((A&
B)+(C&
D))
助推风调节投自动;
助推风量调节在自动位。
启动石灰石输送风机
A、延时10s;
B、石灰石输送风机已启动。
开石灰石粉螺旋给料机
石灰石粉螺旋给料机已开。
投给料机速度控制自动
给料机速度控制已投自动
结束
石灰石给料组控制停止(P126、P3-4)(HTK00EB010)
脱硫紧急停止
石灰石给料控制停止(MMI)
A+B+C
停用计量仓进料子程序;
停用平衡料斗进料子程序;
延时1S
石灰石粉给料控制切手动;
置给料机速度最小。
A、给料机速度控制已切手动;
B、给料机速度<
10%;
C、延时10S。
停石灰石粉螺旋给料机。
螺旋给料机已停;
B、延时300S。
停石灰石输送风机。
A、石灰石输送风机已停。
B、延时30S。
关喷射位置开关阀1;
关喷射位置开关阀2。
A、喷射位置开关阀1已关;
B、喷射位置开关阀2已关。
清除石灰石给料程序启动信号
(2)计量仓进料
计量仓进料子程序(P9-P11)(HTJ20EB010)
启动
A、计量仓进料开(DI)
B、计量仓进料启动(DI)
C、石灰石给料控制调用
D、启动(MMI)
(B+C
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