生产设备日常管理制度Word下载.doc
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申请设备保障部检修。
检修后的设备在使用前,第十二条由设备保障需要有使用部门负责人的签名认可,
部将设备检修的情况,记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第十三条
设备日常维护管理第四章
中规定保养项目、《设备维护保养项目表》设备的维护保养由设备保障部在第十四条
内容及频率,并发放至设备使用部门执行,设备保障部负责配合并监督检查其执行情况。
设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
第十五条
保证设备经常处于良好的工作性能检测,相关部门要定期进行部位检测、第十六条
状态。
对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点,第十七条
进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。
第五章新增设备管理
《生产需购置生产设备时应填写生产部根据工作的要求及公司发展需要,第十八条
,并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、设备购置申请单》
数量等,并提交设备保障部审查,报生产副总审核后,报总经理审批。
需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出,由生产副总审第十九条
核,报总经理批准后,由生产部和设备保障部部共同制造或改造。
新生产设备的验收。
第二十条
由生产部组织使用部门进行安装调试,采购或自制的生产设备,.1确认符合要求后,
由设备保障部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。
.验收不合格的生产设备,相关部门把情况反映到设备采购人员,由其与供应商协2
商解决,最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。
,并在《生产设备.生产部对验收合格的生产设备进行编号,建立《设备管理卡》3
台账》上登记。
为保证设备的安全、合理使用,各车间应设一名兼职设备管理员,协助第二十一条
设备保障部对设备进行管理,指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
并负责施设备保障部负责组织施工安装,设备项目确定或设备购进后,第二十二条
工安装的质量。
安装的设备,由设备管理科及使用部门负责人验收合格后,填写《设备第二十三条
验收登记单》方可使用。
对新置设备的随机配件要按图纸进行验收,未经验收不得入库。
第二十四条
设备运行动态管理第六章
是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状设备运行动态管理,第二十五条
况,制定相应管理措施进行管理的活动。
制定健全的设备巡检措施。
第二十六条
各车间要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出巡检点、内容、正常运行的参
数标准,并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,检
查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。
巡检任务的承担。
第二十七条
生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检,设备的专业维修人员要承担
对重点设备的巡检任务。
信息传递与反馈。
第二十八条
发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题,生产岗位操作人员进行设备巡检时,.1
要立即通知车间主任,由车间主任组织处理。
一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时
传递给专职巡检工。
.专职维修人员进行设备点检,要做好记录,除安排本班组处理外,要将信息向专2
职巡检工传递,以便统一汇总。
.专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日3
汇总整理,列出当日重点问题并向有关部门反映。
生产设备维护保养管理规定
为加强设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使第一条
用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本
规定。
相关职责。
第二条
.生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
1
.各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。
2
.设备保障部参与对新设备的改造和验收。
3
生产设备的使用规定第二章
第三条生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续。
,发放给使用部生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》第四条
门。
对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制
相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,操作人员通过现场考核,确认合
格后方可让其操作。
第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,交接内容包括设备运转
的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
操作人员发现设备有严重故障,并有发生事故的危险时,应立即停止操作,第六条
立即上报,并采取适当的安全措施。
第七条并严格执行操作规程和使使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作,
用办法。
对不遵守规定,造成设备丢失、损坏者,应进行处罚。
机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意第八条
外,应有适当的安全装置和明显标志。
非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。
第九条
设备维护保养规定第三章
现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。
第十条
第十一条《生产设备年度维修保养计使用频率等要求制订生产部根据设备的性能、
,并按计划严格执行。
划》
日常生产中出现机生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。
第十二条
器故障,应及时修理,自行无法修理的,应及时报告部门主管协助解决。
修理结束后应填写
,检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。
生产部应将重《生产设备检修记录单》
大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。
使设备擦拭各个部位和加注润滑油,班前班后由操作工人认真检查设备,第十三条
经常保持整齐、清洁、润滑、安全,及时消除各种泄漏现象,班中设备发生故障,应及时排
除,并认真做好交班记录。
个车间机修人员按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通油、第十四条
气管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部件。
所有设备一律不准私自拆改,一般来说,第十五条必须由生产部批准。
如确需拆改,
后记:
设备的问题也是一个关系到品质的问题,某一部件出了问题会直接影响到产
品的品质;
设备出了问题,必须要停机维修维护,也是关系到一个效率的问题;
设备没有按
照要求进行操作、维护和保养,会提前减少设备的使用寿命,提前更换配件,也是关系到一
个成本的问题。
所以,设备的问题不是一个小问题,往往一个企业在设备的问题上能解决好
了,其它的问题也会影响减小。
设备保养管理制度
目的1.
为了保证设备正常高效的运转,减少停台时间,加强设备操作中的安全性。
适用范围2.
本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
设备保养3.
,“四会”、关于设备的“三好”设备操作人员应掌握“四会”指的是:
管、“三好”
“润滑五定”指的是定人、好、用好、修好,会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后,应对设备进行保养,做到机床内部无加工碎屑,工作台清洁、灵
。
活,保持外观、清洁,设备处于初始状态,并填写完《设备保养记录表》
设备关机前应先结束当前运行的加工程序,将设备各运动部件回到原点,然后下按
。
)严禁直接拉闸(急停按钮,然后关闭电源
设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、
电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
。
设备正常工作时,不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开(除非因设备散热需要)
设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开,必须
将机床停止加工,必须暂停设备运行。
设备维修时,操作者应积极配合,维修结束后,操作者必须立即进行空运行并检查
不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行然后进行首检,设备各部分安装是否正确,
并由操作人员和该部门主管签字确认。
《设备维修申请单》设备维修完毕由维修人填写生产,
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码,设备在自动加工过程中,操
如断刀(作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率,严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时,)
一般应先按进给保持按钮,而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障,操作者不能自行自理时,应立即向维修人员反映,尽量提
供准确故障信息,如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等,并保
护现场,以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
目前3.10车间每一台设备的操作者均不只一个人,那么当班的操作者则定为该设,
备的第一责任人,必须在《设备保养记录表》上签名,设备部门将根据车间上交的定人定机
名单进行检查。
第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。
操作者不得将私人物品放置于设备上,严禁将电柜作为储藏室,摆放擦布、工3.11
具、手套等一类杂物。
操作者必须保持机床外观的整洁,3.12按钮、并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、
显示器进行清洗一次。
注意:
以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
开机前应对机床进行全面检查:
油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、3.13
是否有配件松动。
机床在加工过程中,严禁触及运动部件(工作台、刀具、主轴、工件等)3.14
操作机床时,不能频繁开关机床电源,关机与开机时间间隔应大于三分钟。
3.15
小心操作设备,保证人身和设备的安全,为自己和公司的发展共同努力。
3.16
保养标准:
4.
保养优秀:
4.1
设备各部位干净整洁,无油污杂物,各组成部分运动部件运转正常、可靠,设备周
围生产环境(如温度、湿度等)满足产品生产的工艺要求。
设备各部分包括操作面板上的各
按钮完好无损,功能正常,各润滑部位按规定主动及时加油,能及时补足冷却液,并按规定
认真维护保养并记录。
保养合格:
4.2
设备各主要部位无油污杂物,设备表面无积尘。
设备各部分包括操作面板上的各按
钮完好无损,功能正常,按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。
保养不合格:
4.3
设备表面有油渍积尘,未按规定对设备进行加油、清洁,维护保养记录不完整或未
记录。
设备各部分有缺损,对生产和操作造成一定的影响。
考核5
设备的保养情况将视具体情况,由设备管理部门进行。
设备维护与检修管理制度
包括新技(对已采取防腐措施的设备,要定期检查、计划检修。
对防腐措施的改进1.
,应结合计划检修一并进行。
)术、新材料的应用
杜绝“滴、漏、跑、冒”现象,不得随意安设倒淋、放空管。
设备检修放空的废2.
构)筑物的腐蚀。
(气、污液等,也要严格处理,防止对设备和建
设备停止使用时,应采取防腐蚀措施,如倒空、吹洗、充氮、除油等。
3.
有防腐层的设备,严禁焊接构件。
必须焊接时,要有可靠的措施或焊后重新防腐。
4.
使用特殊耐蚀金属或合金材料时,应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理5.
等工艺规程。
在腐蚀性较强的介质中,避免不同类的金属固结一起使用。
严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。
6.
严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程,以保证施工质量和人身安全。
7.
筑物的使用寿命,结合大修和日常维修进行除锈防腐刷)构(延长设备、管道、建8.
油工作。
采用的防腐蚀材料要符合技术要求,应有检验合格证及出厂日期。
9.
四、设备防腐蚀检查和记录
机动处应组织有关单位对公司的设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况,每1.
年至少进行一次检查和鉴定,并提出书面报告。
要逐步采用现代的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测,为预测维修2.
打好基础。
设备腐蚀的定期检查包括如下内容:
腐蚀类型的分析,腐蚀的深度,焊缝情况,腐蚀产物的分析。
(1)
金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况,磨损和其他损坏现象
(2)
等。
4.,由机动处和车间入档保管。
)一式两份(检查的结果做详细记录
年度检查在各单位自检的基础上进行。
检查时,对于同类型设备,根据其数量抽5.
台。
同类型管道,在总管线或支管上取两段检查。
2~1查
生产设备维护工作执行标准
一、生产设备维护的类型
设备的维护也叫保养。
目前较多的企业是实行“三级保养制”,即日常维护保养、
一级保养、二级保养和三级保养,其具体区别见下表。
二、生产设备维护的重点
设备维护的主要目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,以保证设备的使
用性能和延长修理间隔期,而不是恢复设备的精度,其重点是润滑、防腐与防泄漏。
润滑管理1.
,能有效地)定点、定质、定量、定期、定人(设备的润滑管理,认真执行润滑工作
减少磨擦阻力和磨损,保护金属表面,使之不锈蚀、不损伤。
这是保证设备正常运转、延长
使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。
防泄漏2.
防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。
认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴
水、漏油,是一切设备的共同要求。
防腐蚀3.
设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低,影响安全运行,甚至会造成设备事故,
特别是石化行业的生产装置,防腐、防泄漏更加重要。
生产设备修理计划工作执行标准
一、确定修理计划的主要内容
设备修理计划的主要内容,是确定计划期内的修理对象、类别、内容、日期、工时、
停机时间及所需用的物资器材、费用等,其需要的各种修理定额标准大致有修理周期、修理
间隔期、修理周期结构、修理复杂系数、修理劳动量定额和修理费用定额等。
修理周期1.
修理周期是指相邻两次大修之间的工作时间,或新设备从开始使用到第一次大修的
(用实际开动台时或产量表示)工作时间生产类型、工艺特性、修理周期是根据设备结构、
其中决定性的因素是主要零件的使用期限零件允许磨损极限和维修水平等因素综合确定的,
和工作班次,设备类型不同,生产条件不同,其修理周期也就不同。
修理间隔期2.
修理间隔期是指相邻两次修理(不论大、中、小修)之间的间隔时间。
间隔期主要
根据设备的实际开动台时和易损件的使用期限、日常维护、检查的情况确定。
修理周期结构3.
修理周期结构是指一个修理周期内应该采取的各种计划检修的类别、不同的设次数和顺序。
吨以下的轻型和中型10备或不同的修理制度,可以有不同的修理周期结构。
例如:
重量在
金属切削机床的修理周期和修理周期结构如下图所示。
修理复杂系数4.
它由设备结构是衡量设备修理复杂程度的假设单位,)表示F(用符号修理复杂系数
的复杂程度、规格、尺寸、工艺特点和维修性等因素决定。
设备愈复杂、精度愈高、尺寸愈
大,其修理复杂系数就愈大,所耗用的修理工作量也愈大。
修理劳动量定额5.
是指企业为完成设备的各种修理所需要的劳动量,修理劳动量定额即修理工时定额,
通常情况下完成一个修理复杂系数所需的工通常用一个修理复杂系数所需的工时数来表示。
小时。
修理复杂系64小时,总时为4小时,其他工作20小时,机加工40时数为大修钳工
数的工时定额是根据统计资料、测定资料、生产水平、技术条件和修理特点等具体确定的。
条件不同,定额也就不同。
有了修理劳动定额之后,就能计算各种设备的总劳动量,以及计
算出所需要的修理人员和修理费用。
修理停歇时间定额6.
修理停歇时间定额,是指从设备停机修理到完毕,经验收后重新投产所经历的时间
标准,它是根据设备的修理复杂系数确定
的。
修理费用定额7.
修理费用定额是指设备修理所发生的费用(包括料、工、费等)定额,是根据修理
复杂系数和修理劳动量结合企业的具体情况而确定的。
规定一个修理复杂系数的大修例如,
元。
300费用定额为
二、编制修理
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