危险化学品储存、出入库安全管理制度文档格式.doc
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危险化学品储存、出入库
安全管理制度
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1.目的
为提高仓库安全管理工作效率、保证人员的安全健康及预防与控制事故发生特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于本公司所有原料、中间产品、最终产品及样品中危险化学品的出入库、储存等的安全管理工作。
3.引用文件
3.1《危险物货包装标志》(GB190—90)
3.2《常用危险化学品储存通则》(GB15603—1995)
3.3《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914—1999)
3.4《仓库防火安全管理规则》中华人民共和国公安部令第6号
4.职责
4.1物料部负责本制度的执行。
4.2使用部门予以协助;
4.3安全主任负责本制度的监督与实施。
5.管理程序
5.1危险化学品储存的基本要求
5.1.1危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内,储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准,并由具备专业知识的技术人员管理,管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
5.1.2根据危险化学品的种类、特性设置相应的监测、通风、防晒、调温、
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防火、灭火、防爆、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。
5.1.3易燃、易爆危险化学品贮存区域或仓库内输配电线路、灯具、火灾事故照明都应符合防爆要求,严禁吸烟、禁用手机和使用明火。
5.1.4危险化学品专用仓库,应当符合国家标准对安全、消防的要求,设置明显标志。
危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。
5.1.5在储存场所设置通讯、报警装置,并保证在任何情况下处于正常适用状态。
5.2危险化学品的储存管理
5.2.1管理人员应登记库存中危险化学品的品种、数量、包装情况、有无泄漏;
检查危险化学品的安全技术说明书和安全标签。
根据危险品性能分区、分类、分库贮存,各类危险品不得与禁忌物料混合贮存,库房内不准对危险化学品进行分装、改装。
爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
5.2.2对遇火、遇热、遇潮、受日光照射等外界不良条件影响可能引起燃烧、爆炸、分解、化合的危险事故的危险化学品应根据相关的规定采取
相应的防护措施。
对压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。
易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存,具有还原性氧化剂应单独存放。
5.2.3应当对剧毒化学品的产量、流向、储存量和用途如实记录,并采取必要的保安措施,防止剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用;
发现剧
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毒化学品被盗、丢失或者误售、误用时,必须立即向当地公安部门报告。
5.2.4危险化学品必须分类、分垛储存,每垛占地面积小于100m2,垛与垛间距大于1m,垛与墙间距大于0.5m,垛与梁、柱间距大于0.3m,主要通道的宽度大于2m。
在仓库堆垛设立明显的防火等级标志,出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
5.3危险化学品出入库安全管理
5.3.1危险化学品出、入库前均应按单据进行检查验收、登记。
验收内容包括:
名称、规格、数量、质量、包装、危险标志、有无泄漏、安全技术说明书和安全标签等,经检验合格后方可入库、出库;
当物品性质未弄清时不得入库。
5.3.2生产领料、发料、回库要注意核对原料名称、数量,须经双方确认。
5.3.3危险品化学入库后应采取适当的养护措施,在贮存期内,定期检查,发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等,应及时处理。
5.4注意事项
5.4.1进入易燃、易爆危险化学品贮存区域的机动车辆和作业车辆,必须采取防火措施。
电瓶车、铲车是防爆型。
5.4.2库房温度、湿度应严格控制、经常检查,发现变化及时调整。
5.4.3仓库保管员应做到一日两检,并做好检查记录。
检查中发现危险化学品存在质量变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知单位领导和有关
部门,采取应急措施解决。
5.4.4按规定配足灭火器,灭火器应放在明显、易取的地方。
5.4.5装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行,做到轻装、轻卸。
严
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禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时,操作人员应根据危险性,穿戴相应的防护用品。
5.4.6修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时,应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具。
5.6制定危险化学品事故应急救援预案及应对措施,并定期进行演练。
6.相关文件
6.1危险化学品安全管理制度
6.2危险化学品事故应急救援预案
7.相关表格
7.1材料入库单
7.2领料单
7.3退货单
7.4危险化学品管理台账
危险化学品管理台账
栏号
1
2
3
4
5
6
序号
化学品名称
危险性类别
生产地点
储存地点
最大储量/吨
登记号
商品名
化学名
英文名
类别
是否剧毒
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