泗阳巴黎都市A区二期主要分部分项工程专项施工方案Word文件下载.docx
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工具:
塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本、伞等。
所有仪器和钢尺,在使用前都必须检定,计量合格后方可使用。
二、主要测量方法:
1、
轴线控制
以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩,并在主体±
0.00层定出周边1m控制线交点,水泥钉标记,并用红漆标明。
经复核签证后加以妥善保护。
2、
垂直度控制
主体垂直度控制采用两种手段:
第一、内控法。
在各层砼现浇楼板上预留孔洞,采用激光铅垂仪和铅锤从孔内向上传递轴线;
第二、在建筑物外面用光学经纬仪复核。
两种手段并用以确保建筑物的垂直度。
3、
标高控制
以业主提供的标准水准点为基准,结合本工程沉降观测的需要,按Ⅲ等水准点的标准建立现场的高程控制网,按专用水准点设置基准标桩,上加砼保护盖。
主体施工时,将±
0.000标高设置在主楼的四个大角处,各楼层标高控制分别在主体的四个角沿外墙用钢尺向上引测,并每隔一层设控制点,由控制点向上量取,水平仪在楼层上找平。
4、
沉降观测
为及时了解沉降变形情况,在建筑物上按设计位置布设沉降观测点,施工完一层后做第一次沉降观测,以后每施工2层观测一次。
主体结构完工后,每1月观测一次,竣工移交建设单位后,继续进行观测,第一年观测三次,第二年观测二次,以后每年观测一次,直至沉降稳定为止。
三、测量重点做好以下几个方面的工作:
1、平面测量控制
2、轴线投测
3、轴线竖向控制
4、高程控制
5、各楼层标高控制
6、沉降观测
四、测量注意事项
1、所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础,所以要加强对控制定向点和水准点的保护。
2、仪器须经常检核,检核资料齐全及时。
3、操作时应遵守有关安全操作规程。
所有测量工作均须符合设计要求和当地规范。
三、模板工程
一、模板配置
由于模板工程是影响进度和质量的主要因素之一,结合本工程的特点模板采用如下方案:
构造柱、圈梁模板采用工具式模板,现浇模板和阳台用组合钢模板,板缝用木模。
二、模板支撑
采用Ф48钢管,一般梁支撑纵向间距为600-800mm,板支撑约为1000mm,所有的支撑均要设扫地杆,距底200mm,横杆步距约为1800mm。
模板及支架应牢固,要保证结构的几何尺寸和平面位置,并能安全的承受施工时的各种荷载。
模板安装前应清理干净,刷好脱模剂,接缝要严密,不能漏浆。
梁、柱阳角处模板缝可以加海绵条。
三、施工方法
1、校正清理模板,模板表面涂刷脱模剂;
2、复核轴线并用油漆标记,顶板、板预留洞在模板上弹线,采用螺栓钢管固定;
3、模板支设前,对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收,合格后方可支设模板;
4、梁跨度大于4m时,按2‰起拱,悬挑梁跨度大于2.0m时,按1/300起拱,支模时严格控制复核梁底、板底标高,检查支撑加固是否牢靠,模板拼装时保持密缝,缝隙较大处用100mm宽胶带密封。
四、模板拆除
模板拆除顺序为:
柱模→楼板模→梁侧模→梁、板底模。
侧模:
要在砼强度达到拆除模板时不破坏砼表面时方可拆除。
底模:
在砼强度达到以下要求且能满足施工的安全时,方可拆除:
结构类型
结构跨度(m)
按设计砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
悬臂构件
>2
四、钢筋工程
一、施工要求
1、所有钢材要采用合格的钢材,进场前索要质保书,并进行外观检查(如锈蚀、牙纹、裂纹等),进场后取样进行物理性能试验,必要时对其进行化学分析试验,合格后方可使用该批钢材。
2、钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。
钢筋主要采用绑扎连接,特殊部位用焊接连接。
钢筋施焊操作人员必须经过培训经考试合格并持有相应的钢筋施焊操作证者方可上岗。
3、钢筋进场后必须分批分规格堆放,对检验状态作出标识,严禁乱用。
堆放钢筋时,下面砌300mm高的240砖墙。
二、钢筋制作
1、钢筋翻样由专人负责,翻样前认真熟悉施工图纸,计算好下料长度,画出大样图。
钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震度设防要求。
2、钢筋加工包括冷拉调直、切断、成型等工序。
钢筋采用集中堆放,集中下料,以提高工效。
3、盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直,冷拉率控制在4%以内。
钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不小于d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
箍筋应做成135°
,其平直长度不小于10d。
4、制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐,防止污染,并做好标识。
运输时,应按部位分批运输。
三、钢筋绑扎
钢筋绑扎时一定要做到画线定位,板钢筋梅花间隔交叉绑扎,坚持先梁后板的绑扎程序。
1、基础钢筋:
首先在基层上按钢筋位置进行画线,然后再进行布放钢筋,以保证钢筋位置的正确。
±
0.00以下结构工程完工后,轴线位置用红油漆进行标志,并汇同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±
0.00以下工程进行验收,验收完工后,方可进行上部工程的施工。
2、为保证楼板钢筋位置准确,绑扎前均预先弹线,必要时采用焊接方法固定钢筋。
3、较长的钢材运输过程中,设置若干支点,以防钢筋产生过大挠曲。
4、焊接接头:
焊缝高度满足图纸设计要求,搭接焊缝双面有效焊缝不小于5d,钢筋末端应弯折,确保焊接后钢筋同轴线。
现浇板中的钢筋采用搭接接头,搭接长度根据规范要求。
5、钢筋保护:
楼板砼浇筑时设马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋,通道随打随拆。
6、钢筋绑扎完后,应重点检查以下几个方面,符合要求后再进行。
⑴、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别检查支撑负弯矩筋的位置;
⑵、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定;
⑶、检查钢筋保护层厚度是否符合要求;
⑷、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
五、砼工程
一、砼配制
砼性能指标
垫层采用C15砼,圈梁、构造柱、过梁、楼梯采用C25砼,现浇梁板采用C30~C40砼,基础砼C40~C45。
2混凝土的试配与选料
严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,检测合格后再使用,混凝土设计配合比由我公司提出,在商品混凝土搅拌站进行试配。
按照可能遇到的气候,外部条件变化的不利影响,优化配合比设计,配合比已经确定,即通知物资设备部按要求备料,做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析,不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的坍落度,详见表5-2。
混凝土坍落度表5-2项次结构种类坍落度
1柱60~80mm
2梁及板140~160mm
2混凝土的运输
2.1混凝土的运输
施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场,现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。
2.2混凝土的泵送
(1)混凝土泵送前的准备工作
1)检查泵与设置处是否坚实可靠,为防止泵倾覆,需将外伸腿支承于坚实处,并加垫木以扩大其支承面积。
2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线,是否有混凝土的附着物堵塞。
3)在正式泵送混凝土之前,对输送管道和泵体加水湿润,并首先泵送2m3左右半石混凝土,以润滑其管道。
4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验,如发现其坍落度过小,则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆,经充分搅拌后再卸料,在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度,如发现其坍落度过大或混凝土异常,应及时将其退回混凝土搅拌站。
(2)混凝土泵送时应注意事项
(1)正常泵送应连续进行,尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1h以内。
中断时间超过30min,或出现异常情况时,混凝土泵应间隙进行推动,每隔4~5min开泵一次,每次使泵正转和反转抽动两个冲程,防止输送管内拌合物离析和凝结。
同时,开动存料斗中的搅拌器,以防止混凝土离析。
(2)泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线,如发现有泵管脱落破裂等情况,应及时停止泵送,进行修复。
2.3混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写混凝土浇灌申请表,请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前,通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。
混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,以免混凝土发生分层离析;
在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时,为防止混凝土的离析,采用分层浇注的方法,每次浇注高度不超过0.5m,特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后,用平板振动器振捣,再用木刮尺刮平,浇完后2~3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍,收光,使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,也不过振,振动时间控制在20~30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。
在有间歇时间差的混凝土界面处,为使上、下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5cm。
振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序(不能混用),每次移动位置的距离控制在500mm左右。
浇注混凝土时,应留木工和架子工看守模板和支架,发现问题及时
处理。
2.4施工缝的施工
水平施工缝的留设:
每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。
施工缝处理:
先将结合面混凝土凿毛并清渣,新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆,然后进行新浇混凝土施工,保证新旧混凝土结合良好。
2.5混凝土的养护
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护,混凝土养护期不少于14d。
2.6清水混凝土的修补
混凝土出现质量问题后,经剔凿,采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补,修补面的边缘应略高于原混凝土表面,浇水养护,待强度达到时,采用角向磨光机打磨四周,这样就与原混凝土紧密结合在一起了。
六、脚手架工程
本工程采用双排钢管外脚手架,所有脚手架材料杆件采用Φ48×
3钢管,其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》(GB700-88)中强镇静钢的要求,连接件采用扣件接头。
为保证在施工地上主体结构时不耽误地下室防水和回填土的施工,自六层结构施工时,采用在楼面上预留钢筋埋件,分段悬挑脚手架。
双排钢管脚手架构造要求:
脚手架立杆横距为0.8m,纵距1.5m,内立杆距建筑物外沿0.25m,步距1.8m,底部设通长扫地杆。
脚手架每层与主体设置拉结点,拉节点水平间距不超过6m,高度间距4m。
连续设置剪力撑,并与主体结构进行可靠拉结,受料台处架子需开洞,并设斜撑加固。
脚手架操作层要满铺脚手板或竹笆,立面设密目式安全网封闭。
脚手架要随施工进度搭设,并随时高于操作面1.2m以上。
脚手架搭设应由架子工操作,必须在统一的指挥下进行,遵守有关的安全规定。
脚手架搭设按构造要求设拉接点和剪刀撑,脚手板要铺设严密,严禁出现探头板。
脚手架设完毕后应经检查验收合格后方可使用,并按以下要求进行日常检查,符合要求后方可继续使用:
1)、连续使用达到6个月;
2)、在遭受暴风、暴雨、大雪后;
3)、在使用过程中,发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结杆以及存在安全隐患的情况时。
在作业中不准随意拆除基本杆件和拉结杆件。
确实需要拆除时,须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
拆除脚手架编制拆除方案,并认真向操作人员进行安全技术交底,拆除时设警戒区,设置明显标志,并有专人警戒。
拆除自上而下进行,不能上下同时作业。
连墙点必须与脚手架同步拆除,不允许分段,分立面拆除,拆下的扣件和配件及时运至地面,严禁高空抛掷。
(具体按外架安全专项施工方案)
七、砌体工程
本工程墙体主要采用250或200厚蒸压加气砼砌筑,M5混合砂浆砌筑。
砌筑工程的主要要点是:
1、对于进场的砌块均要有检验合格证。
2、墙体下部应采用三皮或四皮实心砖砌筑。
砌体及砖施工前,先将基础面或楼地面按标高找平,后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和门窗洞口线,立皮数杆,以后按砌块排列图依次吊装砌筑。
每层砌筑从转角处或定位砌块处开始,应吊一皮,校一皮,皮皮拉通线控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑时做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠,接缝严密。
3、砌体按设计埋置构造钢筋,拐角处伸入每边的钢筋长度不少于500,当有构造柱时,应留大马牙槎,并注意拉接筋的安放。
砼体临时洞口,应设拉接筋2φ6@500。
4、外墙勾缝前先做好开缝、补砖、堵孔等准备,对缺棱掉角的砖与游丁的立缝,应以与砖色相同的水泥砂浆补修。
勾缝操作要求缝深4-6mm,深浅一致,交接平整,不得漏勾,勾缝后及时清扫,个别污染的墙面,可用3%左右的稀盐酸刷洗,随即用清水彻底清洗。
八、防水工程
防水工程的质量关系到使用功能,施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理以及成品保护方面着重加以控制。
防水队伍及材料要求:
1.
防水施工队伍必须具有不低于二级的防水施工企业资质,防水施工人员必须持证上岗。
2.
各种防水材料必须有出厂合格证,并经复试合格后方准用于工程。
3.
各种防水材料进场必须及时,不能因此延误工期。
一、屋面防水
根据GB50207-94《屋面工程技术规范》的规定,本工程屋面防水等级应为Ⅱ级防水,须设两道独立的防水层,施工时,从钢筋砼屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个施工环节进行重点质量控制。
屋面工程根据设计和使用要求严格施工,严格把关。
1、屋面防水施工的顺序为:
基层清理→找平层施工→复杂部位增强处理→涂胶粘剂→防水材料施工。
2、屋面防水所用的防水材料,其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。
3、基层处理及要求:
进行防水层施工以前,将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净,对油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。
4、找平层水泥砂浆抹平压光,并要与基层粘结牢靠,无松动、空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象,屋面与墙交接处应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角,基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形,其半径为150mm,基层保持干燥,含水率不大于9%。
卷材防水层施工完毕后,在其上施工面层时,要注意保护。
二、卫生间防水
卫生间的防水牵扯到建筑物的使用功能,应严格保证卫生间不渗、漏水。
卫生间根部加300mm高混凝土带,宽度与上部墙体同。
楼地面用1:
2.5水泥砂浆(掺3%防水剂)作不小于1%排水坡向地漏,最薄处15mm厚,地面最高点标高低于同层房间地面标高50mm,须预埋套管,高出地面30mm;
预留洞边做C20混凝土坡边,高100mm,坡上铺贴1.5mm的改性沥青防水卷材(无胎),上翻300mm。
卫生间防水的施工程序:
管道安装→验收→管道堵洞→验收→基层清理→防水砂浆找平层→柔性防水层→蓄水试验→防水保护层→面层。
九、装饰装修工程
为充分体现设计意图,装饰装修工程施工前先做好样板,经建设、监理、质监站各部门验收后方可大面积施工。
尤其是外装饰,应绘制施工详图,施工前应编制相应的施工方案,其内容应包括:
施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。
装饰施工,重点是要做好细部控制。
施工顺序应按先粗装修后精装修,先湿作业后干作业的顺序施工,并应做好与水、电、通风等安装工程的配合,互相协调,创造条件,避免相互污染和返工。
以下对几项常规施工做法作以说明。
一、抹灰工程
1、抹灰按高级抹灰的要求进行,其主要工序为:
找点、冲筋、分层赶平、修整、表面压光、养护等。
2、抹灰厚度:
一般按顶棚为15mm,墙面按20-25mm进行。
3、为保证抹灰不空鼓,应做好基层处理,采用基层处理剂进行界面处理。
4、顶棚抹灰前要在四周墙面上弹水平线,以保证顶棚的水平。
二、楼地面施工
各种楼地面施工前首先必须认真处理好结构基层,清理干净浮灰和各种杂物,并用水平仪在柱子和墙面上正确弹出+50线,以控制地面标高和平整度。
(一)、预制水磨石楼地面
基层处理:
基层必须平整、干净、湿润。
弹线:
事先画出排列图,并根据图纸尺寸和排列要求弹基线及控制网格。
选材:
根据弹线在地面预排,并将色泽相近的摆在一起,减少过大的色差,认为总体效果为最好时,对板进行编号,以便施工时对号入座。
铺贴:
配专人控制板缝及标高,铺贴时,板背刷水泥细砂浆,铺贴用手吸盘器,其他方法同常规。
养护:
1-2天内禁止上人,在主要通道上铺草袋,严禁重物碰砸地面,派专人看管。
勾缝:
按常规要求。
(二)、地砖楼地面
1、基层处理:
2、根据尺寸,规划排砖,弹控制线,缝宽度5-8mm。
3、粘贴砂浆:
采用1:
2水泥砂浆。
4、粘贴:
胶结砂浆厚3mm左右。
用橡皮锤轻敲挤出多余砂浆,至平整贴实为止,随贴应随调整缝隙方向。
5、勾缝,按常规要求。
(三)、卫生间楼地面施工
1、首先要做好地面基层处理,清理干净表面的浮浆垃圾,局部不平之处要剔平。
2、道口周围要采用加膨胀剂的防水砂浆和细石砼分层浇实,经过隐蔽验收后再做找平层。
3、卫生间楼面与卫生间外的高差为50mm,楼面周围标高要一致,面层坡度要正确,坡向地漏的坡度为1%。
地漏要比楼面面层低5mm。
三、内墙瓷砖
1、基层处理:
首先要对基层进行清理,清除掉基层表面的浮灰、浮浆、油污等,并对基层进行浇水湿润。
2、选砖:
镶贴前,先进行选砖,同一房间必须采用同一种规格、同一颜色、同一大小的磁砖,表面平整、方正、无翘角的瓷砖。
瓷砖选好后,在镶贴前应进行浸泡2小时,晾干后使用。
3、找点、找方:
打底抹灰前,先要对整个房间进行找点找方。
4、弹线分格:
弹线分格时要注意以下事项:
1)、瓷砖应尽量采用整砖排列,非整砖应尽量放在管道背后、阴角等部位,且同一墙面,非整砖不小于半块,非整砖部位不应多于2处。
2)、门、窗洞口两侧应在阳角处采用整砖向两侧排列,门上口及窗上下口墙面瓷砖应均匀对称布置。
3)、瓷砖缝隙按照1.5—2mm的缝隙进行排列。
5、阳角处要采用割角处理,阴角处采用压接,压缝方向做到缝不对人,磁砖镶贴时要随时清理掉表面的污迹。
6、管道及管道固定卡处,要采用整砖套割镶贴,不能使用碎砖拼接。
7、卫生间最下面的一块砖,要待防水层做完,试水完毕后,再进行镶贴。
8、擦缝:
擦缝前要清理干净磁砖缝隙内的水泥浆,擦缝采用白水泥,擦缝要做到深浅一致,宽度均匀。
四、油漆墙面施工
施工工艺
基层处理→满刮腻子(两遍)→封底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆。
1)、基层处理:
墙面打底必须平整,干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
2)、满刮腻子:
用稀释乳液将腻子调试适当稠度,用抹子将墙面残缺处补好,腻子干透后,铲除多余腻子,用砂纸磨平;
满刮腻子,第一遍横向刮抹平整,打磨后用棕刷清扫干净。
第二遍同第一遍方向垂直,方法相同。
3)、封底漆:
在干燥、清洁牢固的表面施工,可采用喷涂或滚涂,但涂层要均匀。
4)、涂滚乳胶漆:
第一遍乳胶漆应稍稀,将涂料倒入托盘,用涂料滚子蘸料涂刷,第一遍完工后干燥6h以上才能磨光;
第二遍乳胶漆应稍稠,方法同第一遍,若遮盖差,则需打磨后再涂一遍。
五、门窗工程
门窗安装前,应检查门窗的规格、开启方向及组合件,并对其外型和平整度进行检查,合格后方可使用。
采用先塞口安装门框时,门框安装要结合墙面找点进行;
采用后塞口安装门框时,门框与墙体间要采用膨胀砂浆加麻刀灰塞严、塞实、严禁空鼓。
安装外墙钢组合窗时,外墙面应提前进行找点冲筋。
窗的位置、标高要结合外墙面砖的模数而定。
安装窗框时,应上下吊通线,以保证窗子距外墙面的距离一致、立挺上下对齐。
钢组合门窗装入洞口应横平竖直,外框应与窗口弹性连接牢固,框与墙的缝隙要采用矿棉分层填塞,外面用密封胶密封。
室内木门洞口两侧应预埋木砖,每边不少于三块,并按要求进行防腐处理。
门框安装应在墙面找点后进行。
门框与墙体的空隙须用无收缩的水泥砂浆分层填实,不得空鼓。
六、钢组合门窗
(一)、钢组合窗原材料的技术与质量要求
1、钢组合窗型材应按照设计和建设单位的要求选用,其材质应符合国家标准GB/T,其型材的规格应结合GB,按50年一遇瞬间最大风速的风压选用。
2、钢组合窗型材表面处理应进行阳极氧化处理,其阳极氧化膜厚度应≥10mm。
3、钢组合窗材表面应洁净,不允许有裂缝、起皮、腐蚀和气泡存在。
4、钢组合窗的零附件及固定件除不锈钢外,均应经防腐蚀处理,以免与钢组合窗型材发生接触腐蚀。
5、密封条应选用橡胶条或橡塑条;
密封材料应选用硅酮胶、聚硫胶、聚胺脂胶或丙烯酸脂胶等。
(二)、钢组合窗制作的技术要求
1、首先要制作标准样板窗,进行抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能试验,符合要求后,再大批量制作。
2、钢组合窗制作完成后,应进行保护,对窗框采用塑料薄膜和胶带进行双重保护,将所有的表面
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