阀门检修标准化作业指导书Word文档格式.doc
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用途
电动打压泵
0~40MPa
台
阀门打压
空压机
1m3/min
吹扫阀门用
试验工作台
套
自制
联箱
个
阀门研磨机
AG-Aφ175-φ600
BG-Aφ65-φ200
7
便携式电源盘
220V/50m
施工电源
8
倒链
2T
阀门解体
9
1T
10
塑料管
Φ32
米
30
阀门灌水
11
卡环
吊装管子
12
打压台
13
钢丝绳
φ20
根
若干
吊装阀门
14
φ16
15
扳手
把
检修阀门
16
套筒扳手
17
改锥
18
管钳
19
大锤
20
红丹粉
Kg
21
研磨砂
盒
22
油石
块
23
煤油
24
研磨台
研磨阀芯
25
砂布
26
刮刀
3.4接口协调管理
1)阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2)阀门检修间内设备已就位,设备之间连接管道已完成。
3)阀门检修间的水、电畅通,场地平整。
4施工方法
4.1施工流程
4.2施工步骤
4.2.1施工前准备
4.2.1.1阀门检修间布置
阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域,示意图详见附图一。
1)阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2)阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台(0~40MPa)、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具(温度计、修理工具等)。
3)阀门检修间内设备已就位,设备之间连接管道已完成,如下图所示;
4)阀门严密性试验用压力表应经检验合格,等级不小于1.5级,压力表量程应根据所需试验进行选取,一般为试验压力的1.5~2倍;
按相关规程执行。
5)阀门试验间应有醒目标识,设立待验阀门、检验合格、检验不合格区域,阀门应分类摆放。
6)对于奥氏体不锈钢或合金钢阀门,严密性试验用水采用桶装纯净水(水中氯离子含量不得超过25mg/L),碳钢阀门水压试验采用自来水,阀门试验设备应经常保持清洁,保证阀门试验用水合格,奥氏体不锈钢或合金钢阀门做试验时,为防止碳素体污染,采用相应的隔离措施,如不锈钢阀门增加不锈钢垫片或其它满足要求的垫片。
4.2.1.2阀门一般性检查
阀门从物资部门领回后,送入阀门检修间并填写阀门检修委托单(见附表二),阀门检修人员接受委托单后首先对阀门进行一般性检查。
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
a.产品合格证应包含以下内容:
²
制造厂名和出厂日期;
产品名称、型号;
公称压力、公称通径、适用介质和温度;
依据的标准、检验结论及检验日期;
出厂编号;
检验人员及负责检验人员签章。
b.铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。
c.对于特殊阀门还应有产品说明书,其内容包括:
制造厂名;
用途和主要性能规范;
作用原理和结构说明;
注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图;
主要零件的材料;
维护、保养、安装和使用注意事项;
可能发生的故障和消除方法;
附件清单。
4.2.1.3阀门外观检查
1)将阀门外部清理干净。
检查外表,不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、铭牌脱落及色标不符等情况,阀体上的有关标志正确、齐全、清晰,并符合相应标准规定。
2)填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
3)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4)阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷,法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤,阀门两端应有防护盖保护。
5)球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。
其他阀门的启闭件应处于关闭位置,止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
旋塞阀的开闭标记与通孔方位一致,装配后塞子有足够的研磨余量。
6)阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象。
止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活正确,无偏心、移位或歪斜现象。
7)阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁,不得有毛刺,凹陷与裂纹等缺陷,外露的螺纹部分予以保护。
8)在进行阀门操作检查前对阀门内部进行清理,严禁接合面上存在油脂等涂料,可用煤油进行清洗。
阀门内腔用煤油擦拭后,等煤油挥发后再关闭阀门及阀门两端封闭保护。
9)阀门操作检查(手动、气动阀门、电动阀门),利用手轮将阀门全开全关3次,操作无卡涩且指示正确(若无法手动操作的阀门则不必进行)。
10)外观检查完毕后,应检查阀门阀盖螺栓是否紧固。
如阀盖螺栓有些松动需紧固时,必须先将阀门稍稍开启(主要是闸阀和截止阀)。
然后对阀门的阀盖螺栓进行紧固。
11)检查阀门有无填料和填料加装的是否完好。
如果加装的填料与阀门的设计参数有差别时,应更换阀门填料。
在更换填料时防止划伤阀杆。
用成形的填料时,要防止填料的破碎;
用手工加工的填料时,要注意每层接头斜角45°
,上下层对接接头错开(45°
);
12)阀门及传动装置的检查及标准见附表五;
4.2.2阀门严密性试验
1)作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
2)严密性试验前阀门处于完全关闭状态,从底部进水,上部放空气,空气排尽后利用电动升压泵升压进行严密性试验。
3)阀门严密性试验在试验台上进行,水温保持在5~40℃;
4)对于阀体自带严密性试验接头的阀门,可利用其接头直接对阀门进行严密性试验。
5)阀门试验时,由一人以正常的体力进行关闭。
当手轮直径大于或等于320mm时,可由两人共同关闭。
6)阀门试验时,压力逐渐升高至规定数值,不得升压过快。
压力保持5分钟不降为合格。
压力如有下降,应放水重新试验。
压力下降时,应查明泄压点。
如密封面处泄漏,放水后,应仔细清理阀门密封面。
然后用F型扳手将阀门关严;
如泄压点是填料压盖处,应将填料压盖重新紧固;
如泄压点为阀盖与阀体密封处,应将阀门开启后对阀盖螺栓进行紧固。
然后关闭阀门重新进行水压试验;
7)对安全阀、逆止阀,可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
8)如果设计单位或者阀门厂家无要求,国产阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行;
设计单位或者阀门厂家有具体要求(例如阀门严密性试验报告或其它技术说明等资料)时,按设计单位或者阀门厂家的要求进行水压试验。
9)隔膜阀水压试验时,应将阀瓣关闭,介质按阀体箭头指示的方向供给,检查其密封性。
10)闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀密封性试验应按介质流向反向进行;
11)不锈钢阀门不得与碳钢材质或低合金钢材质(包括试验台的碳钢部位)等相接触,其接触部位要设置包垫或采取其它的保护措施。
12)在试验压力下保持规定时间无渗漏。
对用灌水方法检查的阀门,保持规定要求时间无渗漏则合格。
13)水压试验时阀门不得有结构损伤。
14)阀门经严密性试验或灌水试验合格后,将腔内积水排除干净,并用干燥压缩空气将阀门内部吹干,用阀门原供包装封头或塑料布等将阀门接口进行有效封堵,并进行标识后分类妥善存放。
15)对于公称直径大于DN600的阀门和所有的止回阀全部做渗油和灌水试验;
16)阀门检验合格后,应摆放在库房内,妥善保管。
阀门检验过程中如发现不符合要求的缺陷,应按不符合项进行处理,按工程公司意见要求供应商进行修复或更换。
17)阀门试验结束后进行检验报告的填写和整理工作(见附表一)。
4.2.3阀门解体检修
水压试验不合格的阀门按不符合项向工程公司汇报,要求阀门供应商更换。
对于业主或制造厂要求解体的阀门,经业主同意,阀门厂家委托后方可对阀门解体检修,具体要求如下:
1)阀门解体前应将内部清理干净,并在明显位置做上相应的记号,否则不得进行拆卸。
2)解体检查特殊结构的阀门时,应按制造厂规定的拆装顺序进行,并对零件先后顺序进行编号。
3)对解体的阀门应作下列检查:
a.检查阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼,接合面是否平整,凹口和凸面有无损伤;
b.检查阀座与阀壳接触是否牢固,有无松动现象;
c.检查阀芯与阀座接合面是否吻合,接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹等。
d.检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠;
e.检查阀杆有无弯曲,阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适,螺纹是否完好,与螺纹套筒配合是否灵活;
f.阀盖法兰面的接合面应光洁、无径向沟槽;
g.对节流阀应检查其开闭行程及终端位置,并作出标记;
h.检查阀门填料材质是否符合设计,填装方法是否正确;
i.检查阀门起严密性作用的结合面是否有缺陷,有缺陷时上报业主,要求阀门厂家更换或现场研磨;
对阀芯和阀座密封面研磨时,研磨后在阀芯密封面均匀涂抹红丹粉。
回装阀芯。
检查结合面的接触印痕是否闭合。
印痕闭合后方可组装阀门。
组装时按照编号倒着回装。
然后再进行水压试验,直到合格为止;
4)用于油系统的阀门解体后应对其通流部分进行清理,除尽油漆等杂物,对于需要更换盘根的按要求进行盘根更换。
5)闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时,阀瓣必须处于开启位置,方可拧紧阀盖螺丝。
6)阀门经解体检查并消除缺陷后,应达到下列质量标准:
a.组装正确,动作灵活,开度指示器指示正确;
b.所用垫片、填料的规格质量符合技术要求;
c.填料填装正确,接口处须切成斜口,每层的接口相互错开。
填料压紧后保证严密性且不妨碍阀杆的开闭。
7)阀门检修合格复装后经试压(参照4.2.2),检查无渗漏。
8)检修合格的阀门必须标有阀门检修人的钢印代号,钢印应打于易见且不对阀门产生伤害处(检修人员的钢印代号应固定并于使用前交质量控制部门备案),对于检修不合格的阀门由阀门检修间及时通知委托单位,作为不符合项处理。
9)阀门解体检修后,应做好阀门检修记录(见附表三)。
4.2.4阀门的保管与存放
1)检修合格的阀门,根据规格、型号、材质分类摆放,不得混放。
对摆放有特殊要求的阀门按要求采取措施。
2)阀门堆放处应保持干燥,通风良好,地面不得有积水。
3)阀门堆放应整齐有序,有防倾倒措施。
4)为防止阀门在贮存、运输期间受到污染,制造厂的封堵在阀门检验前再打开,阀门原供包装封头收好留待检验结束后再封堵使用。
5)外露的阀杆、密封面涂油脂进行保护。
6)阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂,但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。
7)阀门在保管运输过程中,不得以手轮作为起吊点,为防止对阀门的油漆破坏或不锈钢阀门铁素体污染,阀门的起吊索具使用吊装带。
8)带电动、气动、液动执行机构的阀门,应在干燥、通风的库房存放。
9)试验合格的阀门,应将有关资料同时移交工程公司有关部门。
10)阀门领用时应由使用单位带委托单到阀门间领用,阀门检修人员对应委托单上的规格型号填写“阀门领用单”(见附表四),使用单位确认后签字领用。
5、施工进度计划
原则:
根据开工项目的先后顺序,提前做好检修、打压工作.
6质量保证措施
6.1质量目标
1)不发生因人为因素而引起的不合格项。
2)不合格项不进入安装区域
6.2质量缺陷和预防措施
项次
质量通病
预防措施
标识有误
仔细核对阀门与设计图纸的一致性,包括类型、材质、规格、型号。
阀门有渗漏
在做水压试验前,先检查阀门的合格证及有无损伤,然后再严格按照规范要求做水压试验。
7安环风险因素控制
1)施工前必须经过明确的安全技术交底,并详细了解工作程序的内容和要求,否则不许施工。
2)阀门检修过程中废弃物及时清理,不得乱扔乱抛,并集中回收到指定存放处。
3)检修间在每个作业点有充足的照明灯具并能正常投入使用。
4)施工场地排水管道畅通,无积水。
5)离开或完工后及时关闭用电设备的电源。
7)阀门检修间现场作业时检修人员要密切配合,做到“四不伤害”;
8)各项步骤严格按照设备的安全操作、工作规程进行,严禁违章作业,升压泵设专人操作,严禁其他非专业人员操作。
9)系统升压过程中严禁站在阀门法兰与实验台接头侧面,以免发生危险。
10)严禁私拉乱接电源,电源拆接、维护由专业电工负责。
11)电动工具必须经专门检查/试验合格的标签,否则不准投入使用;
12)使用的压力表必须是鉴定合格的表计,并在使用前检查完好无损后,才可以使用,避免因压力表无指示而导致超压。
13)检修间确保整个施工区域电源照明充足,地面无积水,室内通风条件充足。
14)施工人员对各种应急措施已熟悉。
8附表
8.1附件
附图1:
阀门检修间布置图
附表一:
阀门水压试验报告
附表二:
阀门检修委托单
附表三:
阀门检修记录
附表四:
阀门领用单
附表五:
阀门及传动装置的检查及标准
附表六:
环境因素辩识与评价表
附表一:
阀门水压试验报告
编号:
建设单位
施工单位
阀门类型
铭牌压力
试验压力
压力表编号
编码
公称直径mm
试验日期
气温(℃)
KKS编码
试压经过及问题处理
检查项目
标准/要求
结果
√:
符合
×
:
不符合
一般检查
开关灵活,指示正确;
外观无明显制造缺陷.
试验方式
严密性试验
对阀门进行严密性试验,试验压力下保持5min.
灌水试验
对阀门进行灌水试验,并保持6小时.
试验结果
符合标准要求.
试验后工作
油污等清理,压缩空气吹干.
试验结论
试验负责人:
年月日
5
附表二:
型号
系统
阀门名称(功能名称)
制造商
光谱检验
计划领用日期
委托单位/委托人:
接收单位/接收人:
委托日期:
附表三:
阀门检修记录编号:
系统名称
阀门规格
阀门名称
检查项目及标准
评定结果
不合格项处理方法及结果(缺陷认证单号)
合格
不合格
外观检查无夹渣、裂纹等缺陷
内部清洁度检查
阀门各部件组装正确动作灵活开关位置指示正确
阀门压兰填料正确
水压试验无泄漏(名牌压力的1.5倍)
门杆与门体连接牢固可靠、动作灵活
门轮、门杆无弯曲锈蚀、螺纹完好
法兰密封面无划痕
盘根填料符合要求、压兰无歪斜
合金阀门光谱检验合格
电动执行机构操作灵活
产品合格证与材质报告齐全
油系统阀门用聚四氟乙烯垫
1.6MPa以上用金属缠绕垫
委托单位:
检修人:
钢印代号:
作业日期:
附表四:
编号:
型号及规格
材质
所属系统
委托单编号
检修人及代号
领用单位
领用人
领用时间
领用单位、研门班各存一份
高、中低压阀及其传动装置检查及质量标准
一、中低压阀门检查
检验指标
性质
质量标准
检验办法及器具
优良
规格型号
符合设计要求
外观检查,核对设计
表面质量
无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷,法兰密封面完好
外观检查
主要
严密不漏
每批抽10%做1.25倍工作压力试验,不合格再抽20%试压,如仍不合格时,逐个试压检查
组装
组装正确,动作灵活,开度指示器指示正确,所用垫片、填料的规格质量符合技术要求
阀门保管
将内部积水排尽,将阀杆、密封面涂防锈油,阀门关闭,出入口封闭,编号分类存放
二、高压阀门检查
a、碳钢阀门检查
解体检查
阀体
无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣
每批抽10%且不少于1个解体检查,如有不合格则逐个检查
阀座
与阀体接合牢固、焊缝无裂纹
阀芯
阀芯与密封面无缺陷,与阀座密封面吻合良好
阀盖
阀盖与阀体结合紧密
阀杆
无弯曲、锈蚀,螺纹无缺陷,阀杆与阀芯连接灵活可靠,与填料压盖配合间隙均匀
垫片、填料、螺栓、螺母
材质与图纸符合,齐全,无缺陷
水压试验
按1.25倍工作压力试验,稳压5min,作外观检查时,逐个试压检查
b、合金钢阀门检查
规格、型号
对壳体和内部零件进行光谱分析,材质正确
检查试验报告与图纸核对
无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷
无弯曲、锈蚀,螺纹无缺陷,阀芯与阀杆连接灵活可靠,与填料压盖配合间隙均匀
合金部件的钢种符合图纸,组装正确,动作灵活,开度指示器指示正确
阀瓣密封面无渗漏
按公称压力或设计工作的1.25倍工作压力试验,稳压5min,作外观检查
保管
将内部积水排尽,阀杆密封面涂防锈油,阀门关闭,做出特殊标志分类存放
三、阀门传动装置
解体清洗
内部零件无缺陷,部件齐全,接触良好,转动灵活,开度指示器批示正确,加好润滑涂料
序
号
生产过程
位置
环境因素
有无控制
环境因素评价
控制方式
a
b
c
d
e
f
得分
重要
阀门检修
研门车间
大锤紧固阀盖螺栓时产生的噪音
有
一般
1.注意对机械的维修、保养
2.使用中注意用力不要过大
水压试验及水冲洗
施工现场
管道水压试验和冲洗过程中的废水
1.水压试验时注意跑、冒、滴、漏现象。
2.冲洗完毕后将水排入规定的下水管道。
安全因素辨识与评价表
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
通用作业
不正确佩戴安全帽
人员伤害
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- 阀门 检修 标准化 作业 指导书