天主堂工程模板论证方案3Word下载.docx
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最大板跨(m)
7.5×
4
普通板跨(m)
4×
7.5
最大板厚(mm)
135
普通板厚(mm)
最大柱截面尺寸(mm)
500×
500
普通柱截面尺寸(mm)
400×
最大梁跨(m)
15
普通梁跨(m)
最大梁断面尺寸(mm)
300×
1342
普通梁断面尺寸(mm)
240×
400
各责任主体名称
建设单位
XXXXXXXXXXX
设计单位
XXXXXXXXXX建筑设计有限公司
施工单位
XXXXXXXXXXX有限公司
监理单位
XXXXXX监理有限公司
项目经理
XXX
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
主要特点:
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)规定,本模板工程属高大模板工程。
难点:
工期紧,场地狭窄。
重点:
确保高支模稳定,安全,无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工平面布置
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、施工计划
一、施工进度计划
1.材料、设备、劳动力、工期组织计划
1.1材料组织计划
根据总体施工进度计划安排,本工程施工单体相对比较独立,同时结构面尺寸变化比不大,考虑部分的流水搭接施工,因此模板、钢管、扣件需求量较小。
粗计算各材料需求量如下表:
材料组织计划
材料名称
单位
需用数量
九夹板18mm厚
M2
5000
50×
100mm方木
M3
100
钢管
吨
200
扣件
只
6000
对拉螺栓
根
700
3型扣
2000
1.2设备组织计划
设备组织计划
设备名称
架子扳手
把
10
扭力扳手
圆盘锯
台
1
手工锯
5
手电锯(钻头12-20mm)
钢筋弯曲机
钢筋切断机
电焊机
对焊机
振动棒
3
混凝土运输车
辆
汽车泵
移动电箱
碘钨灯
经纬仪
水准仪
1.3劳动力组织计划
劳动力组织图
序号
工种
人员数量
木工
25
架子工及小工
钢筋工
20
混凝土工
电工
1.4专职安全生产管理人员、特种作业人员配置
项目部按要求配置两名专职安全管理人员,同时以各班组班组为兼职安全员,协同管理现场施工安全。
特种作业人员详见下表:
特种作业人员表
序号
姓名
证书名称
证书编号
发证时间
专职安全员
XXXXXXX6
2010.7.10
架子工
XXXXXXXXXX
2010.5.27
2010.5.27
XX
2010.8.6
7
XXX
2010.8.6
8
2010.8.4
9
XXX枝
2010.8.5
1.5、施工进度计划组织
工序
工期
开始时间
结束时间
施工准备
2013/3/5
2013/3/6
架体搭设
2013/3/7
2013/3/13
模板安装
2013/3/14
2013/3/20
钢筋安装
2013/3/21
2013/3/25
砼浇筑
2013/3/26
模板、架体拆除
2013/4/26
2013/4/30
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板(扣件式)】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
结构层高(m)
混凝土梁截面尺寸(mm)
梁侧楼板厚度(mm)
支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×
2.8
梁跨度方向立柱间距(mm)
1000
梁两侧立柱间距(mm)
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
1000、1000
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
梁底增加立柱根数
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
45×
88
梁底支撑小梁根数
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
主梁材料
主梁材质规格(mm)
【板模板(扣件式)】
新浇混凝土板厚(mm)
模板支架高度(m)
板长(m)
板宽(m)
立柱型号(mm)
纵距(mm)
横距(mm)
水平拉杆步距(mm)
立柱距混凝土板短边(mm)
250
立柱距混凝土板长边(mm)
小梁材质
小梁间距(mm)
小梁距混凝土板短边距离(mm)
125
两端各悬挑长(mm)
250、250
主梁材质
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
二、工艺流程
板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
2、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(8)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周框架柱沿步距每步均设置联柱件顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48.3×
2.8mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(13)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;
要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1)立柱平面布置图(详见附图);
2)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
当层高在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆;
如下图示意:
8、剪刀撑
(1)扣件式、门式
9、周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;
3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,总监,专业监理工程师,项目经理,项目技术负责人,施工员进行检查验收,并且签字。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留孔
尺寸
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层垂直高度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
一般质量要求
构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差
20mm
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
50mm
>25m
100mm
纵向水平杆的水平偏差
横向水平杆的水平偏差
10mm
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
相邻立杆接头位置
相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应>500mm
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应>500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
杆
件
搭
接
1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接(绑扎)固定
2)搭接长度和连接要求应符合以下要求:
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
>1m
连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
节
点
连
拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定,对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
安全保证体系
二、技术措施
1、准备工作
(1)模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)模板的基准定位工作:
1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;
2)标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;
3)竖向模板的支设应根据模板支设图;
4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;
5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
6)屋面梁、板结构的砼浇筑均必须按下列原则实施:
1在坡屋面两侧对称自下而上进行砼施工,以保证屋面支撑系统两侧的平衡。
2砼浇筑速度必须严格控制,不能沿坡屋面高度方向迅速铺满砼,而必须沿坡屋面四周进行砼循环浇筑,逐步向坡屋面顶部推进。
3、柱模板
1)主要方法:
基础面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作,柱、墙根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉,柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接;
2)角柱模板的支撑:
预埋件置于砼板中,柱身同一标高处设置不少于2根斜撑,如下图。
4、梁、板模板
1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;
2)所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;
3)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴;
4)梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;
5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;
梁高<
300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。
5、模板支架搭设的构造要求
(1)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)钢管立杆底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须顶紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
屋面支撑系统的每根纵、横向水平钢管均必须拉通(天井处水平杆除外)。
由于侧向荷载影响每根水平钢管,必须采用双扣件水平搭接。
立杆必须采用对接扣件联接。
水平杆与立杆联接接头相互必须错开位置。
(3)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆,所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48mm×
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(5)对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统,应加设保证整体稳定的构造措施。
(6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接;
应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
(7)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
(8)模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;
禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4、模板拆除
(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2)支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
2)底模拆除梁长>8米,混凝土强度达到100%;
≤8米混凝土强度达到75%;
悬臂构件达到100%后方可拆除;
3)板底模≤2米,混凝土强度达到50%;
>2米、≤8米混凝土强度达到75%;
>8米,混凝土强度达到100%方可拆除。
(4)柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。
(5)楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。
(6)当立柱的水平拉杆超过2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行。
(7)当拆除4~8m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。
拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
三、监测监控
1、监测措施
(1)监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
(2)监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
(3)监测措施
混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
(4)仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
精密水准仪
2”
全站仪一台
RXT—232
2”,最大允许误差±
20”
自动安平水准仪
千米往返±
3mm
红外线水准仪
激光垂直仪
DZJ2
h/40000
对讲机
检测板手
(5)监测说明
班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查,模板工程日常检查重点部位:
1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求;
2)连墙件是否松动;
3)架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;
4)施工过程中是否有超载现象;
5)安全防护措施是否符合规范要求;
6)支架与杆件是否有变形现象;
(6)监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过20~30分钟一次,在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次。
1)本工程立柱监测预警值为10mm,立柱垂直偏差在24mm以内;
2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土,疏散人员,并及时进行加固处理。
四、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少
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