32_48_32m连续梁施工方案(挂蓝施工)Word格式.docx
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7.1.1组织保证 35
7.1.2管理措施 35
7.2工期保证措施 38
7.2.1组织、劳动保证措施 38
7.2.2技术保证措施 38
7.2.3物资、设备保障措施 38
7.3文明施工保证措施 38
7.3.1施工总平面管理:
39
7.3.2施工组织 39
7.3.3安全方面 39
7.3.4现场材料 39
7.3.5机械设备 39
7.3.6资料 39
7.4环境保护措施 39
7.4.1环境保护的管理措施 39
7.4.2环境保护的规划范围及相应的具体措施 40
8、 质量、安全保证体系 41
8.1质量保证体系 41
8.1.1建立健全工程项目质量保证体系 42
8.1.2施工过程主要质量环节控制措施 42
8.2安全保证体系 43
8.2.1建立安全保证体系 43
8.2.2安全施工管理措施 43
xxx铁路专用线XXX标段
32+48+32m预应力混凝土连续梁施工方案
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1有砟轨道悬臂现浇预应力混凝土连续梁(单线)跨度32+48+32【专桥(2009)2157-I】;
1.1.2昆独龙川特大桥【东铜施(桥)-09】。
1.1.3墩台围栏、吊篮、检查梯等附属结构【东铜桥施(参) -02】。
1.1.4《xxx铁路专川铁路专用线施工组织设计》。
1.1.5国家和铁道部相关方针政策、技术规范、规程和验收评定标准、施工指南等。
1.1.6现场的施工调查情况。
1.2编制原则
1.2.1本着“百年大计,质量第一”的原则。
严格按照设计资料、施工规范对本工程进行质量管理,科学组织施工,把好各施工工序的施工质量,以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量,确保质量目标的实现,树立良好的企业形象。
1.2.2坚持以设备保工艺,以工艺保质量的原则。
以先进的施工设备保证先进的施工工艺,以先进的施工工艺保证施工质量,从根本上确保质量目标的实现。
1.2.3确保施工按期完成的原则。
优化资源配置,满足施工工期的要求,科学组织施工,合理安排施工进度,应用网络计划技术合理安排各项工程的施工, 搞好工序
衔接,实行并行操作、流水作业相配合,交叉组织施工,突出重点,兼顾一般,确保工期,均衡生产,根据施工总工期要求编制施工计划,以此为前提配备劳动力、材料、机械设备。
1.2.4合理安排部署,确保施工安全;
加强对环境的保护,搞好文明施工。
1.2.5坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中,严格执行业主及监理工程师的指令。
1.3编制范围
1
新建铁路XXX铁路专用线东胜西至XXX段,昆独龙川特大桥32+48+32m连续梁,里程xxx,墩号51#〜54#墩。
2.工程概况及特点
2.1工程概况
本联连续梁共分三跨,即32+48+32m全桥分为2个◎号段、①-⑥号悬灌段各两个、⑪©
号悬灌段各两个,2个边跨现浇段(⑧号段)、2个边跨合拢段(®
号段)、1个中跨合拢段(⑧号段)。
梁体采用单箱单室箱形截面,除51#墩现浇段部分设置在缓和曲线上外其余部分均为直线梁,箱梁顶宽 4.9m,底宽4m,中支点梁高3.5m,跨中
梁高2.5m,梁底曲线采用二次抛物线。
顶板厚 39.5cm,底板厚30~60cm腹板厚
40~60cm,全联设置5道横隔板。
梁体纵向预应力筋采用1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,。
该桥主要难度特点是主跨跨越既有XX铁路,该既有线因计划今年对电气化接触网通电,故此对连续梁上部施工的安全
生产造成影响,需对该部位进行重点安全防护,施工时应尤为注意
2.2主要工程量
主要工程数量:
项目
材料及规格
单位
数量
混凝土
C50
m
750.36
C40
42
C50干硬性补偿无收缩
3m
8
预应力钢绞线
7©
5
t
31
普通钢筋
Q235
3.45
HRB335
172.5
2.3施工区域自然条件
2.3.1地形地貌情况、交通、用水、用电条件
该处交通可就近利用附近刘铜公路,进场道路可利用既有道路作为施工便道。
在51#墩处设置钢筋加工场,提供该连续梁下部结构及梁部所需用的钢筋。
施工队伍驻地就进租用民房作为宿舍(附图一:
施工场地见施工平面布置图) 。
施工用水采取利用沿线分布的地表水、打大口井和充分利用夏季施工,截流地表水,沟内挖水池蓄水。
通过进行净化处理,水质分析试验合格后使用。
根据全线施工用电情况在TD2K12+800处设置200KVA变压器一台,并将动力电架至两主墩。
同时配备50KW发电机1台。
2.4工程特点
①施工安全要求高
由于连续梁主墩位于既有包神铁路两侧,地下及临空多有电缆、光缆通过,对承台开挖会造成较大影响,因此施工前应对基坑开挖做好必要准备,基坑开挖前应充分调查各条横穿线路,必要时人工挖掘探槽。
在梁体悬灌施工前,在悬灌梁下加设绝缘防护设备,既要保证接触线上方施工过程中人员及设备的安全又要防止杂物掉落影响既有铁路正常运营。
②工期紧张
根据业主制定的赶工计划,需制定相应措施保质保量完成施工生产任务。
3、施工准备
3.1施工现场准备
连续梁桥的钢筋加工场、料场设于在51#墩北侧钢筋加工场;
挂篮拼装场分别在主墩旁的空地。
根据施工进度计划组织人员进入现场,连续梁人员安排如下:
第一批施工人员20人,进场后修建临时工程、修筑进场施工便道、平整场地、解决施工用水、施工用电、备好发电机,做到路通、水通、电通和场地平整,施工基础及下部结构,0#段,挂篮拼装施工。
第二批进场的施工人员60人,在施工梁部前全部进入施工现场,形成较大规模的施工生产能力。
连续梁施工队伍分为两个作业班组,每个作业班组 35人,根据进度情况流水作
业。
3.2施工材料、机械、仪器设备的准备
根据工程施工进度计划,按资源供应能力和需求,做到超前计划,按时供应,强调保障,避免过多储存或供不应求。
特别是在节日期间应提前采购,储备足够的材料,避免出现供不应求及材料停供的情况。
在材料进场前对材料进行质量检验,得到业主和监理工程师的确认合格后,签订供货合同。
所有材料进场后,再次经过工地检验,检验合格并经标识后投入使用。
所有材料的进场和发放必须进行计量和点验。
对进场的施工机械设备以及施工机械上的各种仪表重新标定,设备配备见下表:
主要机具设备配置表
序号
机械名称
规格型号
额定功率(KW)或吨位或谷量
数量(台)
插入式振捣棒
©
30、©
50
台
16
2
砼泵车
37m
3
砼搅拌运输车
9m3
10
4
吊车
QY25
25T
5
挂篮及模板
套
6
空压机
20KW
7
砂浆搅拌机
SJ350
350/L
压浆机
搅拌速度大于
700r/min
9
锯木机
刨木机
11
卷扬机
3吨
12
切筋机
HQJ10
1.5KW
13
弯曲机
GW-40
14
钢筋调直机
TQ4-14
5.5KW
15
电焊机
3000型
咼压水泵
DAZ-100*6
75KW
17
潜水泵
18
穿心式千斤顶
350t
19
YDC240型
20
YC60A
3.3技术准备
项目部全面负责本工程的组织实施,设立项目部、作业工区、施工班组三级管理模式。
项目经理、项目副经理、总工程师,配置技术科、安质科、财务科、物资设备科、计划科、调度室和办公室共七个职能科室,作业工区设两个作业班组。
3.3.1项目部设测量组,配备先进、精良的测量仪器。
测量工程师及测工 3人,
负责主要桩位及高程的测设与放样,负责水准点的加密和复核各工点的测量成果, 负
责工程细部的定位和放样,同时进一步复核项目部测量成果,形成相互检测制度。
施工时测量成果报监理工程师,经批准后,对本桥进行测量放样。
同时对主要桩位设置护桩,并加密临时水准点。
332项目部建立工地试验室,配齐各种试验所需的仪器设备。
工地试验室建立试验台帐,进行原材料和材料组合效果检验和试验、进行配合比的选定,为施工质量提供可靠的依据。
对钢绞线、锚具、支座等材料建立试验制度,及时进行施工前的检测。
3.3.3技术科负责复核图纸,详细理解设计文件,领会设计意图。
确定重难点工
程和关键工序,编制作业指导书,提出材料供应计划。
逐级进行技术交底和岗前培训。
3.4施工组织管理机构
组织管理机构框图
4总体施工安排及施工计划
4.1施工进度指标
联56m连续梁各主要工程项目施工日期安排如下:
一联56m悬灌连续梁施工进度指标
施工工序
施工时间(天)
0#梁段及挂篮拼装
25
1#-6#(1'
#-6'
#)梁段
(按10天/段)
60
边跨合拢段
22
中跨合拢段
26
合 计
133
4.2总体施工安排
配置主墩模板两套和边墩模板两套;
配置挂篮及对应的模板4套,0#段模板利用挂篮模板配部分搭配模板施工。
边跨现浇段根据需要配置边跨现浇段的木模板 2
套。
昆独龙川特大桥连续梁的施工安排
桩基计划于2010年1月1日开工,计划3月1日完成主墩(52#、53#)桩基施工;
4月15日完成主墩承台施工;
4月25日完成主墩墩柱和支承垫石施工。
连续梁梁部总体施工安排4个月的施工工期,自2010年5月1日开工,于2010年9月10日完工,有效施工时间133天。
具体安排为:
2009年5月1日〜5月25日施工0#段,5月26日〜7月24日施工1#(1'
#)〜6(6'
)#悬灌段;
6月24日〜7月24日施工边跨8#段,7月25日〜8月15日施工边跨合拢段(7#段),8月16日〜9月10日施工中跨合拢段(7'
#段)。
具体安排见施工横道图(附图二)。
5、主要工程项目的施工方案、施工方法
5.1总体施工方案
桩基、承台和墩身采用常规方法进行施工,不再赘述。
连续梁安全防护施工详见
《XXX集团XXX铁路专用线XXX标段32+48+32m连续梁施工安全防护方案》。
主墩墩身施工完成后,安设临时支墩及0#块现浇托架,托架由设在墩身的预埋件固定,托架安装后,进行0#块底模及侧模的安装,本连续梁桥墩为盆式橡胶支座连接,因此安设底模前应加设临时支座代替永久支座受力,待边跨合拢完成体系转换后方能拆除临时支座从而将荷载全部转换给永久支座。
连续梁0#块施工完毕后,在0#块上拼装挂篮,并进行预压,利用挂篮对1#(1'
#)〜6#(6'
#)悬灌段进行施工。
挂篮采用全封闭式施工,确保行车及行人安全。
对边跨现浇段及边跨合拢段的地基进行处理后, 搭设满堂式碗扣支架对边跨现浇
段施工,安设边跨合拢段外模、钢筋制安完成后,安装临时刚性连接构造后,进行边跨合拢段施工。
连续梁施工顺序为:
墩身施工—安设临时支墩—0#块现浇托架安装—进行0#块底模及侧模的安装一制安连续梁0#块钢筋及预应力管道一浇筑混凝土一养护一张拉压浆—在0#块上拼装挂篮—对挂篮进行预压—利用挂篮对 1#(1'
#)〜6#(6'
#)悬
灌段进行施工一对边跨现浇段及边跨合拢段的地基进行压实一搭设满堂式碗扣支架一对支架进行预压一铺设底、侧模,制安钢筋,浇筑混凝土一养护一张拉、压浆一安设边跨合拢段外模、钢筋一安装临时刚性连接构件,进行临时锁定一浇筑边跨合拢段-养护一张拉一压浆,利用挂篮做中跨合拢段外模,制安中跨合拢段钢筋一安装中跨合拢段临时刚性连接构造,并张拉临时预应力束进行临时锁定—浇筑中跨合拢段混凝土一养护一张拉,压浆-拆除临时支墩完成体系转换,施工连续梁附属工程。
5.2连续梁0#段施工
5.2.1施工方案
连续梁0#段采用搭设三角托架现浇法施工,托架采用型钢加工而成。
支座安装并且完成注浆后,安装底模、侧模,底模、侧模利用挂篮悬灌段底模改装,内模采用木模。
0#块混凝土一次灌注成型。
砼采用泵车泵送入模,插入式震捣器捣固。
混凝土浇筑从主墩中线向两侧分层对称灌注;
混凝土达到设计强度及弹性模量的 100%
并且龄期大于5天后进行张拉作业。
连续梁0#段施工工序:
临时支墩施工一托架安装一在托架上安装0#段外模板
一安装底模板一安装钢筋、预应力管道及内模板一堵头模板安装一灌注混凝土一养护f拆模f穿束f张拉预应力筋f压浆.
522主要施工工艺参数
主要施工工艺参数
项 目
参 数
备 注
混凝土垫块
4个/m2
按照C50配合比加工垫块
混凝土坍落度
18~22cm
到场后由试验室检测
最大摊铺厚度
30cm
泵送
混凝土自由倾落咼度
小于2m
串筒出料口高度不宜超过1m
混凝土入模温度
不宜超过30°
C,不应低于50C,
混凝土振捣时间
20~30S
预应力筋伸长值
实际与设计伸长值差
值控制在土6%范围
张拉程序
0f10%§
Kf100临K
5.2.3临时支座
5.2.3.1施工方案
将临时支座设在顶帽上。
临时支座为四个200*50*61.5cm混凝土柱,混凝土标号C50,每个临时支座内沿墩外侧埋设16根©
25精轧螺纹钢筋连接主墩与0#段作为锚固钢筋(施工顶帽时注意预埋精轧螺纹钢筋)。
测量组对临时支墩位置,标高进行测量放线。
待边跨合拢后凿除该临时支座。
5.2.3.2临时支座检算
(1)施工荷载
一个主墩设4个临时支墩,现取纵桥向一侧的两处临时支墩进行验算,其荷
载为:
不平衡弯矩M=7857KNm/2=3928KN-m
竖向反力N=8679KN/2=4340KN
计算简图如下:
r
rr
(2)抗压计算
C50混凝土面积:
A20.51m2
NML7857286792
8268
8268KPa
8.3MPa
[]50MPa满足
要求,安全系数6.02。
(3)抗拔检算
经计算,按最大不平衡弯矩对临时锚固的上拔力为
8679/2-7857/2=411KN,
由于施工时按照两端混凝土浇筑不平衡重 10t,最大不平衡弯矩出现在边跨合
拢前挂篮拆除时由另外一侧挂篮产生的不平衡弯矩。
挂篮重按照20t考虑,其对一侧
临时支座中心产生的弯矩为
M=200X23=4600KN*m一侧的支座锚固承受的弯矩为4600KN*m
上拔力为2300KM
0号段每个临时支座预埋16根©
25精轧螺纹钢筋,允许抗拉力
P=252-4XnX830=407.2X103N=407.2KN
407.2X16=6515KN>
2300KN
抗拔满足要求。
5.2.4支座
本桥支座使用盆式橡胶支座,支座上下座板必须水平安装,固定支座上下座板
应互相对正,活动支座上下座板横向应互相对正,纵向预留预偏量△ =△1+A2(A1
为箱梁的弹性变形及收缩徐变引起的各支点的偏移量,A2为各支点由于体系温差引起的偏移量);
施工时合拢温度控制在15°
C〜20°
C,A2按照100C温差计算(混凝土弹模取3.55GPa,温差变形系数6〜12X1O_6/度)。
设纵向支座编号依次为0、1、2、
3,其中1为固定支座,其余为活动支座,箱梁的弹性变形及收缩徐变引起的各支点
处处的偏移量为17mm0、-25mm-42mm
施工前先凿毛支座就位部分的支撑垫石表面,保证在垫石顶与支座底面留有足
够的空隙,清除锚栓预留孔中的杂物,安装灌浆用木模板,并用水将支撑垫石表面浸湿;
用吊车吊起支座进行安装,用薄钢板将支座调整到设计高程,支座中线与墩柱中线重合,支座安装就位后,灌注无收缩环氧砂浆,灌浆过程应先将各锚栓孔灌至垫石顶下5cm,然后从支座一端向另一端灌浆,直至灌满。
灌注过程中,不允许中间缺浆、断浆;
在强度未达到80%以上,或灌注72小时之前不能碰撞支座或在上面从事其他工作;
待支座强度达到设计强度后,按设计图纸对支座预偏量进行调整。
支座布置图:
32+48+32n连续梁支座布置图
♦Sen
1 ——TPZX-3500-ZX2
TPZX-9000-GD
3——TPZX-9000-ZX4
TPZX-3500-ZX
32D0荀, 占800 荀朮宪00
L
■
T
—r
■■
1―02 1]
51#墩
总52#墩 ®
r r
T !
53#墩 54#墩
02J
*Os 40*
525三角托架
0#段悬臂部分荷载作用在托架之上,其他荷载直接作用在主墩顿顶。
托架为型钢加工而成的三角形托架(如图),托架上下桁架根部由预埋在墩身的钢管固定。
P-16.7t
5.2.5.1灌筑0#段托架杆件内力计算
0#段长8m,两端悬臂部分2.75m长,混凝土20.6m3,计54t,模板、底板架、托架
等自重14t,合计重量68t,重心在距梁端头1.34m处。
68t重量分布在底模架前后横梁上,再由前后横梁传到托架上。
a、计算支点反力(计算单位为t、cm)
艺MA=0
y b=68X1148-4856=16.07(t)
艺M=0
ya=68X3708-4856=51.92(t)
b、计算杆件轴力
如右图,取B点为分离体,建立坐标轴x,y;
艺Fy=0
Pcos7.63 。
-NBCsin30.34°
=0
2Fx=0
NAB-NBCcos30.34°
Psin7.63°
NBC=25.74(t)
NAB=13.26(t)
托架主桁共两榀,因此斜撑杆与上弦杆的内力为计算值的二分之一,即上弦杆轴力6.63t;
斜撑杆轴力12.87t
525.2材料参数
材料许用应力
Q235 :
[ (T]=1.7t/cm2
[ t]=0.918t/cm2
45# :
[ (T]=2.4t/cm2
[ t]=1.3t/cm2
精轧螺纹钢;
[(T]=4t/cm2
[ t]=2.4t/cm2
5.2.5.3构件参数
a上平杆每个铰座锚杆?
25精轧螺纹钢6根,截面积29.45cm2,斜杆铰座锚杆?
25精轧螺纹钢6根,截面积29.45cm2。
b、 销轴?
80mm截面积50.26cm2,受力形式为双面受剪。
c、 一个销轴座板最小垂直截有效面积130cn2o
d、上平杆用组合截面,材料30a槽钢各两根,销孔用30mr钢板加强杆件截面积87.78cm2o
e、斜撑杆用组合截面,材料为30a槽钢两根,销孔用30mr钢板加强,杆件有效长6.128m。
截面系数如下:
A=87,78cm2I产12100cm4
V806cm3i$lL7cm
"
59
叭=0.709
kg/m=6&
9
I尸4037cm4
加452cm5
i?
=6-78cm"
102.2
W尸0・45
o416t/cra2 [oh二①765t/cm2
5.2.5.4灌筑0#段托架杆件应力计算(计算单位为t、cm)
a、 上弦杆(拉)
t=6.63-87.78=0.075(t/cm2)V[t]=1.7t/cm2——安全
b、 斜撑杆(压)
t=12.87-87.78=0.15(t/cm2)V[t]wy=0.765t/cm2——安全
c、 销轴(YA节点、剪)
t=51.29-2-50.26-2=0.258V[t]=0.918t/cm2—— 安全
d、 上弦杆铰轴座精轧螺纹钢(YA节点、拉、剪)
t=6.63-29.45=0.225(t/cm2)V[t]=4t/cm2——安全
t=51.92-2-29.45=0.88V[t]=2.4t/cm2——安全
根据计算结构工作安全可靠。
5.2.6连续梁0#段模板施工
箱梁底模、外侧模板包括翼缘板模板为专用的定型钢模板,在托架上现浇施工内模采用木模
(1)底模板
底模板将利用悬挂篮底模(钢模),纵向用122a腹板下部间距40cm,底板下部间距600cm;
前后各一个双136b作为底层的横向分配梁(直接作用在托架上)。
(3) 内模板
内模板使用木板,10*10方木背楞,内、外模之间采用©
25精轧螺纹钢筋拉杆加固,钢管脚手架及顶托支撑顶板内模。
内模的竖向钢管支撑与底模之间垫同标号的混凝土垫块(或试件),钢管与底板混凝土接触处套PVC管,并采取措施防止PVC管上浮。
内模顶模板预留活动块,作为浇筑底板混凝土的下料口。
(4) 外侧模
外侧模采用挂篮外模部分钢模板,面板采用S5mm钢板,肋板和框板为S10mm钢板,背楞为双[10槽钢。
模板采用拉杆加固,包括内外模之间对拉和双侧外模板的对拉。
对拉拉杆与外模背楞对应布置,外模与内模设©
16圆钢对拉拉杆,平面间距
50cm*50cm,两侧外模在腹板上、下层至少各布设一层©
20普通圆钢作为拉杆进行
对拉加固,拉杆间距1m。
未能安装
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