廊坊市地表水厂管道施组.docx
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廊坊市地表水厂管道施组
河北省廊坊市地表水厂工程项目
(土建施工及工艺安装第四标段)
施
工
组
织
设
计
荣盛建设工程有限公司
二〇一五年七月十日
目录
第一章、编制依据及编制原则………………………………………3
第二章、工程简介……………………………………………………4
第三章、施工准备及布置……………………………………………5
第四章、施工方案及技术措施………………………………………8
第一节、定位和测量放线施工方案…………………………………8
第二节、工艺给水管道工程…………………………………………9
第三节、排水工程……………………………………………………21
第四节、采暖管道工程………………………………………………23
第五节、阀门井、检查井工程………………………………………24
第六节、电缆沟工程…………………………………………………38
第七节、雨季施工措施………………………………………………39
第五章、主要施工管理措施…………………………………………39
附:
管沟支护平面图…………………………………………………59
附:
现场平面布置图…………………………………………………60
附:
进度计划表………………………………………………………61
第一章、编制依据及编制原则
1、编制依据
1.1招投标文件
1.2《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》(GJ/T114-2000)
1.3《高密度聚乙烯外护管聚氨脂硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》(CJ/T155-2001)
1.4《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)
1.5《给水用聚乙烯(PE)管件》(GB/T13663)
1.6《给水用聚乙烯(PE)管件》(GB/T13663.2)
1.7《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
1.8《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
1.9《水及燃气用球墨铸铁管,管件和附件》(GB/T13295-2008)
1.10《柔性接口给水管道支墩》(10S505)
1.11给排水工程、暖气管道工程、电缆沟等有关设计图纸。
1.12现场踏勘所获得的有关资料。
1.13我公司现有的管理水平、劳动力、设备、技术能力以及积累的丰富的施工经验。
2、编制原则
2.1严格遵守建设单位的各项要求,根据工程的特点和轻重缓急,按期组织施工,在工期安排上尽可能提前完成。
2.2坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新测试方法。
2.3合理安排施工的程序和顺序,做到布局合理,突出重点,全面展开,平行流水作业、正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。
各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序进行。
2.4施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合,并充分考虑气候、季节对施工的影响。
2.5结合现场实际情况,因时因地制宜,尽量利用原有设施或就近已有的设施,减少各种临时工程,尽量利用当地资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量。
2.6坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,并按动静结合的原则,精心进行施工场地规划布置,节约施工临时用地,,不破坏植被。
严格组织、精心管理,文明施工,创标准化施工现场。
第二章、工程简介
1、工程概况
净水厂工程为新建地表水厂一座,厂址在廊坊市西环外龙河以西,东冯家务村北侧。
我四标段主要承建厂区的给水、排水、采暖、阀门井、电磁计量井、检查井、管沟、电缆沟等室外工程。
2、工程量详见:
图号S-03净水厂-总图,工程量一览表。
3、工程的特点与难点
3.1、业主对工程工期的要求紧
本工程要求的开工时间为2015年8月1日,竣工时间为2015年10月30日。
甲方对工期的要求非常紧,确保按业主要求的工期完成施工任务要靠我们合理安排,精心组织。
3.2、雨期施工对工程的影响
本工程计划2015年7月底进场开工,管道、阀门井、检查井施工时全部是在雨施阶段,根据廊坊的季节在每年的8月30日后雨季将过,雨季涉及到阀门井、检查井结构、管道焊接、安装的施工。
合理安排好雨季施工,是我们实现工程目标的重中之重。
3.3、施工场地对工程的影响
从现场总平面图可以看出,本工程与房建的施工单位交叉施工,施工场地比较小,战线比较长,现场的材料和半成品以及周转材料的堆放、运输,钢筋及模板的加工,以及现场生活、生产设施的安排,都要紧凑。
3.4、阀门井基础较深
根据设计要求,阀门井基础较深,赶到雨季施工、工期紧,所以给工程施工带来了一定的难度。
4、工程实施目标
4.1、质量目标
我公司在该项目的质量管理上,按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2013)和《给水排水结构物工程施工及验收规范》(GB50141--2008)进行质量检查评定和质量管理。
采取合理有效的技术措施、管理措施和经济手段确保本工程达到招标文件规定的如下质量目标:
单位工程质量目标:
合格。
4.2、工期目标
计划开工日期为:
2015年8月1日
竣工日期为:
2015年10月30日
工艺管道工期:
2015年8月1日至2015年10月18日,有效天数:
79天。
阀门井、检查井工期:
2015年8月16日至2015年10月6日,有效天数:
52天。
暖气管道工期:
2015年8月28日至2015年9月21日,有效天数:
25天。
排水管道工期:
2015年8月1日至2015年9月27日,有效天数:
58天。
电缆管沟工期:
2015年8月28日至2015年10月24日,有效天数:
57天。
4.3、安全目标
确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;轻伤频率控制在4‰以内。
4.4、文明施工目标
创廊坊市建筑工程安全文明工地。
4.5、消防目标
消除现场消防隐患,杜绝火灾事故发生。
4.5、环境保护和文明施工目标
本工程环境保护和文明施工目标,并争创“廊坊市文明工地”,该工程在环境保护、文明施工方面,将成为我公司在廊坊市政的样板和代表性工程,而且要使该工程成为环保、文明型建设工程,既满足设计又满足水厂使用功能要求的绿色建设工程。
4.7、培训和教育目标
实现全员培训教育,不仅包括管理层的培训教育,尤其是对施工作业层的培训教育,使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识,强化施工管理和技术水平。
4.8、团结合作目标
作为组成该工程的一个重要单位工程的施工管理团队,我们一定积极、主动、高效为业主服务,急业主所急,想业主所想,处理好与业主、监理、设计、各专业分包和兄弟单位的关系,为管理目标的实现创造良好的条件。
第三章、施工准备及布置
一、总体施工指导思想
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划,以项目管理软件对项目工期以及进度计划进行控制,施工技术以现场动态管理为基础,遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。
施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准,制定并实施相应的环保制度和措施。
本工程以“精心组织,细致管理,科学部署,质量第一,文明安全施工并举,确保工期”为施工指导思想,采用“以严求细,以细求优,以优求誉,以誉求存”的战略目标思想组织施工。
在厂区内设料场和临建,利用厂区已安装的变压器,利用厂区现有的给水。
二、项目部组织机构
1、我们成立了强有力的项目部,组织有经验的施工技术人员,集中操作熟练的施工队伍,集中指挥,分段突击,确保工程按期保质完成。
2、项目部主要人员职责
(1)、项目经理
项目经理是企业法人的委托人,对本项目工程施工负全面领导责任,其职责是:
认真贯彻上级质量方针和质量目标,负责本项目质量体系有效运行。
制定项目质量管理目标和规划,听取工程质量管理情况汇报,掌握项目工程质量动态。
主持质量工作会议,组织工程质量评定。
负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。
积极支持质监人员的工作,坚决制止一切不重视质量的行为。
负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理,对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。
正确处理工程质量和施工进度的关系,对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。
(2)、项目副经理(工长)
在项目经理领导下,主持项目日常施工管理工作,贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全方针,组织实施项目目标及管理方案,对各分部、分项工程的施工质量、工期、安全负直接领导责任。
负责制订施工总进度,月进度计划,落实月形象进度。
主持每月的工程调度会议,拟定实施工程进度奖惩办法。
项目经理外出时,代理项目部日常工作。
负责工程质量和安全的过程控制,组织有关人员向施工队进行技术交底,主持质量事故和不合格工程的分析处理,坚持“三不放过”原则。
协调各施工队交叉施工中工序的衔接与工作配合,定期或不定期组织工程项目检查,及时统计与总结,提出建议和决策意见,对不合格和不经济的施工方案,行使否决权。
严格按合同要求组织施工生产,将项目质量保证体系、环境管理体系、管理体系要求落实到各项工作之中。
定期考核施工、技术和管理人员,负责对施工队伍的监管,参与劳务合同和分包合同的审核,向项目经理推荐施工队伍和技术骨干人员。
(3)、技术负责人:
主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案,并随时检查、监督和落实。
主持施工图纸会审、现场核对和技术交底工作、积极推广应用“四新”科技成果和工法。
组织制定质量保证措施,掌握质量状况,对施工中存在的质量问题,组织有关人员攻关,分析原因,制定整改措施和处理方案,并责成有关人员限期改进。
主持并参加质量工作会议,组织定期工程质量检查和质量评定,领导有关人员创优活动,搞好现场质量控制。
负责施工中的技术指导、质量监督工作,有权制止不重视质量行为,对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。
参加质量事故的调查,从技术上分析原因,提出整改意见。
对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。
参加项目交、竣工验收工作,主持竣工资料的编写、整理、归档工作。
(4)、工程技术员:
负责工程项目的施工过程控制,制定施工技术管理办法。
负责工程项目的施工组织设计编制工作,参加技术交底、过程监控,解决施工技术疑难问题。
参与编制竣工资料和进行技术总结,组织实施竣工工程保修和后期服务。
组织推广应用新技术、新工艺、新材料,努力开展新成果的应用。
负责组织召开工程例会,落实现场安全责任制,强化施工生产安全管理,落实现场的文明施工工作。
负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。
根据现场试验资料,提供各种混凝土的施工配合比,土方施工最佳含水量等的试验数据,并在施工过程中提出修正意见并批准执行。
负责工程项目的计量测试工作,并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。
(5)、质量安全员:
设质量负责人1名,负责对质量进行控制与管理,定期组织召开质量会议,并通报质量情况;提出项目检验、试验人员和试验设备配备方案;参加不合格工程(若有)的评审与处置,主持纠正措施的验证;参加内部工程的质量检查、验收及竣工资料的整理归档工作。
设安全员1名,负责本项工程施工现场的安全管理工作,组织整理安全资料,搞好现场文明施工、安全、水保及环保等工作,抓好宣传、报道工作。
(6)、材料员:
负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。
负责工程施工所需物资的供应工作,执行物资采购控制程序,采购供应施工所需材料。
负责汇总和编制材料设备采购计划,明确采购产品的技术标准和性能,并签订采购合同。
负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作,并作好记录。
负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。
3、人工、材料、机械计划
3.1人力部署
根据工程量及工期要求,项目部制定了详细的劳务用工计划,要求施工队伍各工种人员配备齐全,特殊工种必须持证上岗,确保工程顺利实施。
3.2材料、机械计划
根据工程需要,在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢筋、管材、管件、设备等材料进行详细计算,提出详细的计划,并严格执行验收与检测程序,确保原材料与构件的质量。
同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足,确保材料、机械及时供应,正常运转。
第四章、施工方案及技术措施
第一节定位和测量放线施工方案
一、施工准备
1、技术准备
1.1、进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书,并在有效检定周期内;
1.2、校核定位依据桩(红线桩),水准点;
1.3、对测量人员进行技术交底,建立测量数据库。
2、人员的配备
在工地技术负责人和技术质量部的领导与协调下组成测量组:
测量员:
负责制定放线方案、检查验线与其它工种的合作。
具体负责测量方案的制定和实施、监控测量、检查放线工的工作质量、资料编制,测量结果的复核。
负责放线及复验工作,并交付监理验收。
测量放线工:
负责放线工作的具体实施。
测量辅助员:
测量的辅助性工作。
配备测量验线人员是测量放线的重要质量保证系统,验线人员与放线人员同等重要,在验线过程中验线方法要与放线方法不相同,采取不同方法进行检查,这样才能确保放线点位的可靠性和精度,然后交付监理验线,合格后进行下部工序施工。
二、测量控制思路
施工测量按“整体定位、分散施测”的原则进行。
即测量定位阶段采取统一引测导线,建立整体控制网;检查井、管道施工期间按流水段分别实施测量放线。
为确保测量精度,结合以往的施工经验,拟采用如下的测量方法:
依据甲方提供控制桩点引测主控点及控制中线,依据主控点和控制中线放出构筑物和管道、管沟中心线。
三、测量标准
符合设计图纸和测量规程规定,使管道、检查井定位准确,相互间几何尺寸正确,阀门井垂直度在允许的偏差范围之内,满足顺利施工的需要。
四、测量用仪器
根据本工程的情况,选择当今先进的测量仪器设备,并且配备计算机等高科技辅助工具。
主要测量仪器设备
仪器名称
规格及型号
数量
精度
用途
全站仪
1台
±1"(2+2PPm•D)
控制网测设、轴线投测、平面放线
普通经纬仪
TDJ2E
1台
2"
细部尺寸线
自动安平水准仪
NI005A
1台
±0.5mm
高程控制测量
普通水准仪
DZS3—1
1台
±2mm
高程测量
钢卷尺
50m
2把
Ⅰ级
细部放线
另外,还应配备压力计、温度计、自备手机等设备。
上述各种仪器、设备在使用前必须按规定送到有资质的检定单位进行检验校正,并取得检定合格证书。
五、平面控制网的建立
根据控制点及本工程特点,以定位桩和已校核合格的控制坐标点与构筑物坐标点的关系,通过内业数据计算,采用全站仪极坐标法测出检查井、阀门井管道位置;测设后进行闭合校核。
第二节工艺给水管道工程
一、土方开挖工程:
1、土方开挖方法:
严格按边坡放坡方法分段开挖。
2、土方开挖由专人指挥,采取分段对称开挖。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时,边抄平边配合人工清槽,防止超挖,并按围护结构要求及时修整边坡及放坡,防止土方坍塌。
清表土方(垃圾土)外弃10km,多余土方外运甲方指定地点。
3、基坑开挖程序:
测量放线→切线分层开挖→修坡整平→留足预留土层等,相邻基坑开挖时,遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
4、在开挖土方时,派二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖,
5、雨期施工时,基坑应分段进行开挖,并在基坑两侧围土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同时应经常检查边坡和支护情况,防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
6、基坑开挖施工至基础底标高后,及时组织验槽,混凝土排水管道基础尽快完成素砼垫层。
7、管沟开挖深度超过5m时,两侧边坡采用土钉墙支护,具体做法见附图。
二、工艺给水管道施工
1、材料
甲供材:
钢管管材强度等级为Q235级,质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求,出厂时有制造厂的合格证和质量证明书。
2、管道除锈、防腐
(1)所有组焊后钢管节、钢管件的除锈、防腐均集中在临时综合加工厂内完成,现场安装焊缝及表面防腐涂装损坏部位应在现场进行涂装。
(2)钢管表面防腐涂装前,应进行喷砂除锈,即使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面,处理后其表面的粗糙度应达到ka60~100um(Sa﹥2.5级)标准后,方可进行防腐处理。
(3)钢管的防腐内壁采用St2,外壁采用Sa2.5。
(4)防腐时应注意以下几点:
①管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角。
②涂层配置应按产品说明书的规定操作。
③底漆应在金属表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧涂塑底漆,喷涂应均匀,不得漏喷,钢管两端15~25cm范围内不得喷漆。
但若在潮湿气候条件下,金属表面喷涂应在2h内完成。
④面漆喷涂应在底漆表干后进行,底漆与面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。
⑤当空气中相对湿度超过85%,钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及产品说明书规定的不利环境,均不得进行喷涂。
⑥现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。
3、钢管的安装
(1)安管前的准备工作
①按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查:
a、阀门、管件应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
b、钢管应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层(外观、防腐厚度)、几何尺寸允许偏差等。
螺旋焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
周长
D≤600
±2.0
D>600
±0.0035D
圆度
管端0.005D;其他部位0.01D
端面垂直度
0.001D,且不大于1.5
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为0.1t+2,且不大于4;距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
②选配焊条:
根据母材的材质及焊接方法选用焊条,其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
③配备焊接工具及下管的机械:
根据管道的长短、管径的大小,焊接的方法与施工环境,配备适当的焊接工具和下管机械。
④钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验,并持有相应合格证的焊工担任。
(2)管道运输
钢管运输时采用专用车辆,确保防腐绝缘层不被破坏。
(3)下管
按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管,吊具用加强帆布吊带,以保护防腐绝缘。
(4)钢管对口
①钢管对口之前应在管槽内先挖好焊口工作坑。
②修口:
钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式
间隙b
(mm)
钝边p
(mm)
坡口角度
α(°)
图示
壁厚t(mm)
4~9
1.5~3.0
1.0~1.5
60~70
10~26
2.0~4.0
1.0~2.0
60±5
③对口:
对口应使内壁齐平,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法。
使用液压专用设备进行组对,严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
④纵向焊缝:
对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向,相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
⑤点焊:
钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。
点焊长度与间距
管径(mm)
点焊长度(mm)
环向点焊点(处)
350~500
50~60
5
600~700
60~70
6
≥800
80~100
电焊间距不宜大于400mm
(5)管道焊接工艺
①焊接优选氩弧焊打底和手工电弧焊。
②手工电弧焊接前,应将焊口表面及焊口两侧不小于10mm范围内的铁锈、油脂、油漆、污垢、毛刺及镀锌层等清除干净,使焊缝成金属光泽,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
③在焊接过程中,应采取有效措施,不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀,当工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施施焊。
④焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温。
⑤不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
⑥焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
⑦管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。
管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:
公称直径大于或等于150mm时,不应小于管
子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。
⑧多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿;在焊接以后各层时,应将前一层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍,各层引弧点和熄弧点均应错开。
⑨管道接口的焊接,应考虑焊接顺序和操作方法,防止受热集中而产生内应力。
⑩平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整,平焊电流较大,仰焊电流较小。
(6)钢管法兰连接
①法兰的类型应符合设计要求,安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,防止有影响密封性能的缺陷存在,埋入土中的法兰连接应采取防腐措施。
②法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
③法兰连接时法兰与管道保持同轴,使用相同规格的螺栓,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,保证螺栓自由穿入。
螺栓安装方向一致,紧固螺栓时应对称地拧紧,紧固好的螺栓露出螺母之外2~3扣。
④紧固管件法兰,须待管体温度稳定之后进行,连接时法兰内侧不得凸出法兰密封面。
5、焊接质量保证措施
(1)管内焊接之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣,露出金属光泽后再行施焊。
刨削时应根据钢材的性能和厚度,选择适当的电源极性、
碳棒直径和电流。
为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷,除采用合适的刨削速度外,并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度,见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角
刨槽深度(mm)
2.5
3
4
5
6
7~8
倾斜角度(°)
25
30
35
40
45
50
(2)焊后必须对焊缝进行外观检查,其质量应符合下表要求。
焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm
表面
余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t,且不应大于2mm
未焊满
不允许
(3)如发现“夹碳”,应在“夹碳”边缘5~10mm重新起刨,深度要比夹碳处深2~3mm,贴渣可用砂轮打磨。
露天作业时应在上风口操作,在封闭环境操作,要有通风措施。
(4)焊缝检验:
焊缝及时清理药皮、飞溅物,按设计要求对100%管道焊缝进行超声波无损探伤检测(二级片),5%X射线检测,结果应符合JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求。
(5)焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。
(6)经过探伤试验,凡不合格的焊缝应割掉重焊,重焊不得超过两次。
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