整理各工种技术操作规程Word格式.docx
- 文档编号:3596271
- 上传时间:2023-05-02
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:33.05KB
整理各工种技术操作规程Word格式.docx
《整理各工种技术操作规程Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《整理各工种技术操作规程Word格式.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
屋面应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
二、抹灰工安全技术操作规程
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设应平稳牢固。
操作架上堆放材料、站人不得过于集中。
阳台部位粉刷时,外侧必须挂设安全网围护;
严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板,上进行操作。
2、墙面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运;
安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定安全后方可拆除临时支撑。
3、磨石机必须配备触电保护器,戴绝缘手套,穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。
2、用井架等物料提升机运输砼,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
用塔吊运送混凝土,起料、卸料必须听从指挥,待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料。
料斗下方严禁站入,防止料斗伤人。
3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固;
操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送砼,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固输送前必须试送,检修必须卸压。
5、浇灌框架和梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;
浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;
浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防止人员下坠。
7、使用震动棒必须配备触电保护器,穿胶鞋,湿手不得接触开关,不得使用破皮漏电的电源线。
8、夜间浇筑砼时,应有足够的照明设备。
1、模板支撑按专项施工方案搭设。
不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料,禁止使用毛竹。
顶撑要垂直,底端要平整、坚实,并加垫木;
支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设独立梁模应设临时操作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台。
5、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
6、拆除模板应履行申请审批手续,同意后方可操作。
操作时应按顺序
分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒;
不得留下松动和悬挂的模板;
拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放,防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
8、在坡屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
禁止在石棉瓦上行走。
9、安装2层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带。
10、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料;
必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。
11、木工机械均不得使用倒顺开关控制。
12、操作平刨机有以下基本要求:
(1)平刨机必须有安全防护装置。
刨料时应保持身体稳定,双手操作,禁止手在料后推送。
刨削量每次一般不得超过1.5毫米,进料速度要保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上面回料。
(2)刨厚度大于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
(3)过节疤时,戗槎要减慢推料速度,禁止用手按节疤上推料;
刨旧料时,必须将铁钉、泥砂等清除干净;
换刀片时,应拉闸断电。
13、操作压刨机有以下基本要求:
(1)压刨机送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。
(2)进料必须平直,发现材料走横或卡位,应停机降低台面调正,遇硬节
时要减慢送料速度,送料手指必须离开滚筒20厘米外,接料必须待
料走出台面。
(3)刨短料长度不得短于前后压滚距离,厚度小于1厘米的木料,必须垫托板。
14、操作圆盘锯应符合以下基本要求:
(1)圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
(2)操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
(2)短窄料应用推棍,接料使用刨钩;
超过锯片牛径的木料,禁止上锯。
(4)进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节时要慢推,接料要待料出锯片l~5厘米,不得用手硬拉。
15、注意防火安全,木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时,必须注意安全,严禁钢筋碰及外电线路。
3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架,必须有平稳、牢固、安全的操作台,在高空、深坑钢筋作业时,要搭设脚手架做操作台。
绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带。
4、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下;
柱筋高
度在4米以上的,应搭设工作台。
柱梁骨架,应采取临时支撑拉牢,以
防倾倒。
5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6、拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。
8、多人合运钢筋的,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
9、使用切断机时,机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。
10、切长钢筋时应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖位。
切短钢筋时必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
11、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
12、操作除锈机时,应戴口罩和手套。
带钩的钢筋严禁上机除锈;
除锈应在
钢筋基本调直后进行。
操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体;
钢筋装入压滚。
手与滚
筒应保持一定距离。
机械运转中不得调整滚筒;
严禁戴手套操作;
钢筋调直
到末端时,人员必须躲开.以防甩动伤人;
短于2米或直径大于9毫米的钢
筋调直,应低速加工。
14、使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,
不得开错;
弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,
互相配合,不得拖拉;
调头弯曲时,要防止碰撞人和物。
更换插头、加
油及清理,必须停机后进行。
15、冷拔钢筋时,先用压头机将钢筋头部压小,操作者站在滚筒一侧操作,与工作台应保持50厘米。
禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
16、钢筋的末端将通过冷拔模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作。
现场用电作业必须由电工完成,严禁他人私拉乱接等作业。
2、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、检验。
3、现场施工用电高低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;
各种施工
用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏保器。
遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
5、有人触电时,应立即切断电源,进行急救;
电气着火时,应立即将有关电源切断,使用绝缘灭火机或干砂灭火。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用TN—S接零保护系统。
7、施工现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10欧姆,且不得少于
3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。
8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。
禁上用其他金属丝代替保险丝。
9、动力线路与照明线路必须分开架设。
照明开关、灯口及插座等,应正确接入相线及零线。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具,室内高度应不低于2.4米,室外高度应不低于3米。
易燃、易爆场所应有防爆灯具
1、电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,其电源的装拆应由电工进行。
电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃、易爆物品,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米,电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作。
应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须先清除干净,并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护。
严禁内容器内输人氧气。
8、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
9、把线、地线,禁止与钢丝织接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头,必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
所有接地(零)线不得串联接人接地体或零线干线。
13、镀钨极要放置在密闭铅盒内,磨销镀钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压应不大于36伏。
15、雷雨时,应停止露天焊接作业;
更换场地移动把线应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
17、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
设备应维修保养,做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固。
防腐)。
18、附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。
19、电焊着火时,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211
干粉等灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器。
20、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。
1、气焊作业人员必须持证上岗,未考取操作证的人员禁止操作。
2、操作前应穿戴好劳动防护用品,认真检查氧气表、乙炔表、气焊工具等是否合格有效,方可施焊。
3、施焊周围应清除易燃、易爆物品或采取隔离措施。
必须在易燃、易爆气体或液体区域内施焊时,要经有关部门检试许可后,方可作业。
4、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,要用专用推车或抬架,不得用肩扛或就地滚动,要轻拿轻放,严禁摔扔。
5、露天作业,氧气瓶和乙炔瓶禁止爆晒,两瓶之间要保持5m以上安全距离,两瓶距明火要保持10m以上安全距离。
6、两瓶应保留1个气压的余气,不得用尽。
瓶阀、压力表、胶管出现冻结时,应用热水或蒸汽解冻,严禁用火烘烤。
7、点火时焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在地上或工件上。
氧气瓶和乙炔瓶不准放在金属容器内,以防因漏气发生燃烧或爆炸。
8、严禁在带压的容器或管道上焊割。
9、高处焊接时,必须系好安全带。
在地沟、暗室、容器内焊接时,必须作好通风设施,并设专人监护。
10、氧气瓶、乙炔瓶、压力表、减压器、焊割工具等,不准沾染油脂。
11、检查气焊工具、器具时,必须用肥皂水试验,禁止用明火检
验。
12、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时,应先清除干净,将所有孔口打开,确保安全后再开始焊割。
13、工作结束时,要关闭好两瓶阀门,检查清理现场,无异常火患后方可下班。
1、脚手架管材应用外直径48mm、壁厚3.5mm的钢管,长度以4—6.5m和2.1—2.3m为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,每根钢管重量不应大于25kg。
2、扣件应有产品质量合格证及检验检测单位的测试报告和生产许可证,使用时发现有脆裂、变形滑丝的禁止使用。
3、木脚手板厚度不小于5cm的松木板,宽度20-30cm为宜。
板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈。
凡是腐朽扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。
竹片脚手板厚度不小于5cm,螺栓孔不得大于1cm。
螺栓必须拧紧,其间距应在50—60cm,板宽25—30cm。
4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在木垫板、标准底座上,木垫板厚不小于5cm,宽不小于20cm,长不小于2跨。
立杆间距不大于1.8m,大横杆间距不大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m,立杆、大横杆接头应错开,相邻两根钢管错开间距不小于50cm,并不得在同一步距内,接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。
5、立杆接点除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,顶层顶部如采用搭接接点,其搭接长度不应小于1m,并采用不小于2个旋转扣件固定。
6、主接点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接且严禁拆除。
7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆应固定在距底座上皮不大于20cm的立杆上。
8、高度在24m以上双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
高度24m以下的单、双排脚手架,宜采用钢性连接件,也可采用拉筋和顶撑的柔性连接方式。
宜采用菱形布置,高度50m以下应三步三跨,50m以上应当二步三跨,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下行连接,不得采用上行连接。
9、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm,所有小横杆伸出大横杆外不得少于10cm,通过门窗洞口时,在窗口处增设立杆或增设一根纵向水平杆。
10、墙体厚度小于或等于18cm、外架子高度大于24m,空斗砖墙,空心砖、加气块砖墙等轻质墙体和砂浆强度小于或等于M1.0的砖墙不得使用单排脚手架。
11、脚手架两端,转角处、开口处必须设置剪刀撑,24m以下中间间隔不得大于15m,24m以上要连续设置每5—7根立杆一组,与地面角度为45o—60o,支杆底端木杆埋入地下不小于30cm,钢管应安置在木板上。
12、脚手架的搭设宽度应不小于1.2m,脚手板必须满铺,铺稳,自作业层往下,每隔12m须满铺脚手板一层。
转角处脚手板应交叉搭接,垫平应用木质材料,并且要钉牢,不得用砖垫。
板与墙面间距为12—15cm。
13、上人斜道铺设的宽度不小于1m,坡度不大于1:
3,防滑条的间距不大于30cm,木条厚度2—3cm为宜。
14、脚手架操作层的外侧,斜道和平台,要在0.6m—1.2m处设两道横杆。
做防护栏杆和18cm高的挡脚板。
15、密目网从脚手架第一步开始至顶全封闭施工,其间施工随操作屋进行封闭,外架子封闭必须高于操作屋,但不得高于最上一个连墙件两步架。
密目网必须用14#、16#铅丝,在所有的网扣牢系在外排大横杆上。
兜网第一步设在距地3.2m,以上每<
10m一道,操作层脚手板下应有一道随层网。
16、砌砖用的里脚手架铺设宽度不小于1.2m,高度低于外墙20cm,支架间距不得大于1.5m,底脚垫木板,并支在能承受荷重的结构上。
17、桥式脚手架的支承架底座应夯实,并用垫木垫稳,每层必须与建筑物连接牢固。
桁架应在地面组装,桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。
用倒链或手板葫芦提升时要安好保险绳,就位后立即与支承架挂牢。
18、用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50cm,横杆和剪刀撑要同时安装。
滑轨必须垂直,两轨间误差不得超过10mm。
19、楼梯临边应设置防护栏杆。
电梯井口除设置固定栅门外(门栅网格的间距不应大于15cm),还应在电梯井内每隔两层(不大于10m)设置一道安全平网,平网内无杂物,网与中壁间隙不大于10cm,当防护高度超过一个标准层时,不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。
20、井架、门架和烟囱、水塔脚手架,凡高度10-15m的要设一组缆风绳(4-6根),每增高10m加设一组。
在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳调协稳妥后,再拆临时缆风绳。
缆风绳与地面的角度为45-60度,要单独牢固地拴在地锚上,并用花篮螺栓调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。
21、脚手架、井架、门架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。
22、拆除脚手架,周围应设围档或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。
拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
23、拆除脚手架杠杆,剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
1、上下脚手架应走斜道。
不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查墙面垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖面向墙面,工作完毕应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装桁条或临时支撑,防止倒塌。
4、起吊砌块的吊具要牢固,就位放稳后,方可松开吊具。
5、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动析梯,板样必须要牢固的挂钩。
没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。
屋面无望时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
1、物料提升机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》,并遵守提升机安全操作规程。
2、操作人员必须了解所用提升机构造性能,熟悉其工作原理和操作系统,掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
3、操作人员应在班前作日常检查和作空载试运行。
在每次物料提升前,操作人员必须细致的对吊篮的安全设施、钢丝绳、钢丝扣、润滑系统、限位挂钩进行检查,重复安全操作口令(启动提升,人员离开),保证安全措施落实到位。
试吊时,提升机应先离开地面20-30mm试吊,确认提升机安全性能稳定后,正式投入生产。
4、进入正式起吊,首先应喊操作口令,疏散人员后启动安全按钮,缓慢提升,提升过程中若出现不正常情况时,应立即采取措施,禁止违章操作。
5、启动提升机时,提升机吊篮禁止人员进入。
6、禁止任何人乘吊上下。
禁止超载。
物料在吊篮内必须均匀分布,不得超出吊篮,并充分落实稳固措施,挂好安全挂钩。
7、操作人员对违反规程的及违章指挥的,拒绝提升起吊。
8、定期养护提升设备,及时检查钢丝扣(不得少于每周一次),及时更换不合格钢丝绳索,定期检查电机减速油箱,更换机油;
滑道保持润滑可靠。
9、检查维修时,必须遵照相关安全管理制度,严格落实安全防范措施后进行检修。
10、操作人员离开岗位或下班时,吊篮必须放在地面,不允许停在空中,并应切断电源,锁好开关箱,锁好井道卷帘门。
1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作
后方可独立操作。
2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。
搅拌机必须用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,传动部位必须要有防护罩。
3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。
4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得有异物,确认安全可靠,方准操作。
搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的,必须及时调换,否则禁止操作。
5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;
工作完毕后应将料斗固定好。
6、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。
7、现场检修时,应固定好料斗,切断电源;
进入滚筒时,外面应有人监护。
8、操作时,严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。
9、工作完毕,应将搅拌机进料斗挂起,清洗机具,拉掉闸刀,锁好配电箱。
1、塔吊司机应受过专业训练,按有关部门规定进行考核合格并取得操作证,要求其了解操作塔吊的工作原理,熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法,掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作,非司机人员不得操作,作业时应有专人指挥,司机酒后及患病时,不得进行操作。
3、起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。
防护装置等,确认正常后方可作业。
4、操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停止转动后,再转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急停。
5、作业时,操作人员应将驾驶室窗户打开,注意指挥信号,驾驶室内应有防火防触电安全措施。
6、起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。
8、作业前应检查轨道,应平直无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨并向上固定好,重点检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
9、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵机构。
10、雨天起吊,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
11、有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。
12、起重机行走到接近轨道限位开关时,应提前减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶端不得小于互米。
13、多机作业时,应注意保持各机的操作距离。
各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
14、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天,应停止作业。
15、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,吊钩、小车应移到吊臂根部,
臂杆不应过高,应须向风源,放松回转制动器,卡紧轨钳,切断电源。
16、起重司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作,定期对机械进行维修保养,做好设备"
十字"
作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
17、自升塔式起重机操作还应遵守下列安全规程:
(1)(回)吊运物件时,平衡重心必须移至规定位置。
(2)专用电梯每次限乘3人,当臂杆口转或起重作业时,严禁开动电梯。
(3)顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。
(4)顶升作业,必须有专人指挥,非作业人员
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 整理 工种 技术 操作规程