空气储罐DN10001871Word下载.docx
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焊条/规格
焊干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
保护气体
纯度
Q345R/Q345R
J506/¢3.2
¢4.0
350℃/1h
H10Mn2/¢4.0
HJ431
250℃/2h
20/16MnⅡ
J427/¢3.2
350°
/1h
20/Q345R
容器技术特性
部位
设计压力MPa
设计温度℃
试验压力MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
壳体
1.6
50
2.0
0.85/1.0
Ⅱ
接头编号表
接头编号示意图:
A1、B1、B2
ABDM-2b
2011HPB-002
SMAW-FeⅡ-3G-12-F3JSAW-FeⅡ-IG(K)-12-07/09
≥20%RTⅢ级
A0
ABDD-3a
SMAW-FeⅡ-3G-12-F3J
C1
C1D-2a
2011HPB-005
SMAWFeⅡ-6FG-10/16-F3J
D1
D1D-2a
2011HPB-003
C2
C1D-2b
2011HPB-009
SMAW-FeⅡ-6FG-10/16-F3J
D2
D4PD-2b
D3
2011HPB-007
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
1.焊前清理坡口两侧20mm范围的油锈及污物;
接头名称
封头与筒体环缝、筒体纵焊缝
2.每隔500mm进行点焊,每点长度约为30~50mm;
3.检查无缺陷焊接内侧手工焊三层;
4.背面清根,自动焊盖面;
焊接工艺评定报告编号
SMAW-FeⅡ-3G-12-F3J
SAW-FeⅡ-IG(K)-12-07/09
封头
厚度mm
8
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
筒体
焊缝金属
焊接位置
平位焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
Kj/cm
焊接技术
手工焊+自动焊
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
/
1/1
焊条电弧焊
J506
ф3.2
直(反)
110-130
24-26
15-18
11
层间温度
1/2
ф4.0
160-190
26-28
12-13
21-25
焊后热处理
1/3
后热
1/4
埋弧自动焊
H10Mn2HJ431
ф4.08-40目
380-450
35-37
55
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
正面
背面
ABDD-2a
人孔短节纵焊缝
3.检查无缺陷手工焊五层;
人孔短节
手工焊
Φ4.0
1.焊前清理坡口及接管两侧20mm范围的油锈及污物;
接管与法兰焊接
2.接管与法兰焊接二层;
3.接管底端与法兰焊接一层;
接管
46
法兰
1820
J427
Φ3.2
17-18
9-11
26-30
15-16
17-21
接管与壳体焊接
2.接管与壳体焊接三层;
接管
¢3.2
23-28
2/1
¢4.0
160-180
24-28
3/1
C1D-4a
人孔短节与法兰焊接
3.接管底端与法兰焊接二层;
34
14-15
11-14
1'
/1
/2
D4PD-2a
人孔短节与壳体焊接
2.接管与壳体焊接五层;
1/5
接头壳体焊接
2.接头与壳体焊接三层;
接头
6
手工电弧焊
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