yamaha 贴片机操作规程Word下载.docx
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A0
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一、目的
1.将操作贴片机的作业步骤化,为操作员提供操作向导。
规范操作员作业程序和动作、以确保设备安全、正常运行,保障人员及公司产品的安全。
2.延长设备使用年限,减少设备故障,避免事故的发生。
二、范围
此操作规程适用于YAMAHAYS12贴片机。
三、职责
贴片机操作员依此指导书正确作业。
四、功能介绍
图1
ACTIVE使该面板上的其他按钮有效。
READY解除紧急停机、使伺服呈启动状态
RESET停止运行、返回基板生产的准备状态。
START根据基板程序进行元件的贴装。
STOP中断机器运行。
用start按钮重新启动机器。
ERRORCLEAR清除出错时的报警蜂鸣和报警画面。
EMERGENCYSTOP按此按钮,机器呈紧急停机状态。
要解除时则向右旋转
五、内容
(一):
作业前期检查
1检查贴片机气压表在0.40-0.55Mpa之间、电源连接正常;
2通过查看生产现场悬挂的温湿度计,确认其工作环境之温湿度在(温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度)规定范围内,如工作环境发生变化应及时找工艺员或设备员调整;
3做好机器及工作岗位的6S,检查设备内部是否有异物,导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位,及其运动范围内是否有异物,若有请及时清理;
急停按钮是否复位,前防护盖是否关闭正常;
4:
确认机台送料器已牢牢固定在送料器上,没有浮起。
送料器上没有异物。
5:
确认吸嘴没有缺损,黏附焊膏,回弹不良现象。
(二)作业步骤:
1开机
(1)打开贴片机主控电源开关;
向右旋转主控电源开关,使开关箭头指向ON位置如图2,主控电源打开,贴片机主机上电,进行计算机启动以及设备硬件检测(自动完成),载入机器运行所需的程序后,显示【正在初始化】页面如图3。
图2
图3
(2)返回原点
初始化完成后用鼠标单击图4返回原点按钮,设备自动进行回原点操作,回原点完成后自动进入主界面
图4
(3)暖机
在图5页面点击暖机按钮,进入暖机界面;
在暖机界面,单击在指定时间停止,在暖机时间文本框中输入暖机时间,一般为10分钟,单击开始,贴片机进入暖机操作;
暖机完成后单击关闭按钮完成暖机返回主界面
图5
2生产
(1)选择基板程序
操作者在【生产设计】页面单击【基板选择】按钮进入基板选择窗口,在基板选择窗口查找将要生产的贴片程序单击选中后,单击【选择】按钮如图6,完成基板选择操作,机器读取基板数据并返回主界面。
图6
(2)调整导轨
在主界面单击装置→传送装置→传送宽度按钮,进入传送宽度界面,在更改后的传送宽度输入基板宽度尺寸,单击ok按钮进行导轨宽度调整,操作员从接驳台轨道放入基板,将基板传送到贴片机轨道后,用手前后轻推基板,确认基板在传送轨道里有一个微小的间隙(约1mm)即可如图7。
图7
(3)核对物料
点主界面生产设计按钮,单击左下角送料器列表按钮图8,在送料器列表窗口移动滚动条查看料位设置,并根据安装位置如图9依次安装送料器.
图8
图9
(4)安装送料器步骤:
①按下紧急停机按钮,打开机器上盖
如果不停止贴片机的运行就安装送料器,有被卷入贴片机的危险
②清除送料器架上尘屑
如果送料器夹入元件或尘屑,送料器会倾斜导致吸附不稳定
③安装送料器
向上提起把手部,对准送料器安装位置,一边在导轨上滑动一边插入定位孔.参考图9
④确认送料器安装状态
盖带是否松弛,是否已准确插入到位
(5)开始生产
①解除紧急停机按钮,按操作面板的READY按钮使伺服马达上电
②确认安全后,按操作面板START按钮
③入口传感器感应到基板后,传送带开始转动,将基板传至作业位置,开始贴装元件。
注意:
绿色指示灯灯亮(自动运行中)时,严禁进入贴装头的可动范围之内
(三)关机
1.保存程序
生产完成后按下操作面板上SOTP按键,退出生产状态,在主界面单击【基板保存】按钮如图10,打开基板保存窗口依次点击保存关闭按钮,保存基板数据。
图10
2.关闭主机
在主界面点击切断电源按钮,按照弹出对话框的提示操作,待显示器显示restart时关闭主控电源开关。
如图11、图12.
图11
图12
六、安全注意事项
1操作人员必须小心操作,机器在运转时,头、手切勿伸进机器运转的范围,以免发生意外;
2正在运转的机器如发生故障,必须在机器停止状态进行检查机器,严禁在运行中检查机器;
3当操作人员在检查机器故障时,严禁任何人启动机器,并挂上正在维修禁止合闸警示牌;
4手动移动设备内各部件时,必须确认手握部件为可承受力的部位,避免设备部件因为承受不住而损坏;
5单独命令设备部位移动时,必须确认贴装头保持有足够高度,不会撞到导轨或其他部位;
6设备使用中如果发生非正常报警或异常声响,首先暂停所有操作通知设备员到现场解决,严禁私自采取措施破毁事故现场;
7严禁设备运行过程中拆装供料器。
容易撞毁激光镜头;
8维护或清洁设备内部时,严禁利用气枪吹,元件溅落到精密部位容易卡坏机器;
9拆装供料器时严禁使用蛮力野蛮操作。
贴装头位于供料器的上方时,严禁拆卸供料器;
10轨道宽度调整时贴片机轨道比基板应宽约1mm,过窄容易卡板,过宽容易掉板。
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