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单位
审批
监理工程师:
总监理工程师:
(建设单位项目负责人)
一、工程概况-----------------------------------4
二、编制依据-----------------------------------4
三、模板工程总体方案---------------------------4
四、施工准备-----------------------------------6
五、模板制作安装-------------------------------8
六、模板验收-----------------------------------8
七、模板拆除-----------------------------------9
八、模板施工中的质量控制措施-------------------13
九、施工注意事项及安全技术措施-----------------14
一十、模板成品保护-------------------------------14
十一、模板支撑计算-----------------------------19
一、工程概况
中粮米业(五常)有限公司吨平房仓改扩建项目,建筑面积,结构形式框架结构,一层。
用途为散装平房仓。
基础采用独立基础,屋面采用彩钢屋面。
2、编制依据
1、国家的现行有关技术标准、规定及省市的安全管理规定
2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015
3、《模板安全技术规范》JGJ162-2008
4、施工图纸及施工组织设计
5、施工图纸
三、模板工程总体方案
模扳主要为柱模、梁模,支模必须保证构件几何尺寸和质量。
四、施工准备
(1)、技术准备:
熟悉图纸,做好模板放样,进行实地现场调查研究,根据现场条件进行拼装模板。
(2)、主要机械设备安排
模板工程施工中,主要机具设备选用如下:
(1)、圆盘锯:
1台,备用1台,用于制作;
(2)、手提电钻:
1台;
(3)、手工锯:
4台。
(3)、模板材料的选用
本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模,选用18mm厚度胶合七夹板模板,60×
80木方。
要求木材材质等级不低于Ⅲ级,并符合《砼模板用胶合板》中有关规定,所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
本工程结构为排架结构,在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷,根据以往施工经验并加以改进后采取以下方法进行,并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。
其主要材料选用如下:
模板:
1)、采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板,规格1830×
915×
18;
2)、木方:
采用60×
80无曲双面刨光顺直的硬质木方;
3)、围楞、支撑:
Φ48无缝钢管及多功能脚手架;
4)、对拉螺栓:
A3钢Φ12螺杆;
5)、计划梁模板及支撑配一套,柱子等竖向构件模板配一套,做到既不浪费,也不影响工期;
4、专业施工队伍准备:
根据确定的现场管理机构,选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
5、作业条件准备:
(1)、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底,并作好职工安全三级教育,下达工程施工任务,便班组明确有关质量、安全、进度等要求;
(2)、清理现场,做好工作面准备,检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当;
(3)、施工机具就位并进行了试运转,做好维修保养等工作,以保证机械正常运转;
(4)、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
五、模板制作安装
1、模板的制作
(1)、熟悉图纸,严格按图纸要求进行下料,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确;
(2)、构造简单化,装、拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装;
(3)、模板拼缝严实,不得有漏浆现象;
(4)、钉子长度为木板厚度的倍,每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉;
(5)、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板,柱模、梁侧模配制各一套,周转使用,楼板模各配两套;
(6)、配制好的模板应有编号,写明规格,分别堆放保管,以免错用。
2、模板及支撑的安装
模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂,清扫安装部位的垃圾及杂物并用水湿润模板表面。
模板安装工艺流程如下:
支梁底模→支柱模板、梁侧模→调整、加固、浇水湿润、验收模板→砼浇筑→拆模。
(1)、梁模板支撑施工
梁模板的安装:
梁模板安装时,应在梁模下方地面上铺垫板,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部份的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将两侧夹紧,并钉牢在顶撑帽木上,随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时,垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行,其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装时应校对正确,拉中线进行检查,复校各梁模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上,各顶撑之间要设水平撑或,以保持顶撑的稳固可靠,当梁的跨度在或以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁板跨度的%―%。
(2)、柱子模板安装:
1)、柱子模板均采用18mm厚胶合板,安装前与60×
80木方加工成定型模板以增强模板的刚度,柱箍采用Ф48钢管。
竖楞木方间距少于300,且每侧不少于2根;
2)、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米,若因模板厚薄不一致,则应统一选材,将少量不规则模板刨平直,方可使用;
3)、柱底外围均用木方钉在地梁上,防止柱底模板移位,上部柱模用水平钢管箍紧,第一道距板面25厘米,以上间距为50厘米一道,柱箍通过四根竖向立杆,与脚手架连成整体,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结稳定,并保证其模板不发生移位或倾斜;
4)、如柱宽大于600,则应用对拉螺栓加固,间距同柱箍。
5)、柱脚下设150×
150的清扫口,待柱模安装完毕,内面垃圾清理干净后,再将其封闭。
六、模板验收
模板安装完毕后,须经过项目部质检员的验收,质量合格后,方可进行下道工序的施工。
七、模板拆除
1、模板拆除的控制要求
(1)、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行;
(2)、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件;
(3)、拆模顺序以“先支后拆,后支先拆,先拆非承重构件,后拆除承重件”的原则
(4)、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
2、准确控制拆模时间
(1)、悬挑构件及构件跨度>8m米的砼,拆模时砼的强度必须达到强度等级的100%方可拆模,保证砼不因强度不足产生破裂;
(2)、拆模时,内、外模要协调进行,保证结构变形一致,不因模板的约束产生裂缝;
(3)、拆模时,注意勿使砼的结构受损。
3、施工拆模注意事项
(1)、不能使用撬棍沿边硬撬;
(2)、拆模后,要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作;
(3)、孔口尺寸,孔壁垂直度误差超出规范要求,要尽早修复;
(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显着标志保护;
(5)、对预留孔洞作固定围栏保护,即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用;
(6)、拆除柱、梁模板时,应设防护栏和警示标牌,严禁非操作人员进入作业区。
八、模板施工中的质量控制措施
1、质量控制要点
本工程大量梁板采用木模,其施工质量控制措施主要有以下几点:
(1)、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求,误差值在规范范围之内;
(2)、模板接缝要严实、平整、光滑,不得变形、裂缝,砼浇捣时不发生漏浆现象。
(3)、由于施工采用分段分层进行施工,其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工;
(4)、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道方板加固,中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑,以保证架体的整体稳定性;
(5)、在每一段模板支撑好后,应严格进行自检,主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否,并认真作好自检记录;
(6)、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm,但不得大于设计尺寸;
(7)、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表:
项目
允许偏差(MM)
轴线位置
5
截面内部尺寸
基础
±
10
柱、墙、梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5M
6
全高>
5M
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
预埋钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留洞
(8)、模板的周转次数要符合相应规定,以保证砼构件的质量;
(9)、模板支撑牢固,严格控制模板系统的质量,应确保模板系统有足够的刚度;
(10)、砼浇筑前,模板要充分湿润,避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面;
(11)、尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼,以免造成引水通路,如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆,且拆模后必须在该处凿入20mm,螺杆根部割断后用1:
2水泥砂浆填补抹平。
2、模板工程质量通病的防治
(1)、柱模板容易产生的问题:
柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等;
防止方法:
支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;
转角部位应采用联接角模以保证角度准确;
柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定;
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固;
(2)、梁的模板容易产生的问题:
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象;
防止办法:
750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接;
大于或等于750mm梁高的侧板,应加对拉螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面,梁板跨度大干4m者,如设计无要求则按规范要求起拱;
3、模板工程质量控制
(1)、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求;
(2)、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不允许有下沉和变形现象;
(3)、模板的内侧面要平整,接缝严实,不得漏浆;
(4)、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇灌过程中要经常检查,如发现变形,松动等现象,要及时修整加固;
(5)、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理;
(6)、拆模程序应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;
(7)、拆除跨度大的梁下支撑时,应先从跨中开始,再向两端拆除;
(8)、上层楼板正在浇筑砼时,下一层楼板的模板支撑不得拆除;
(9)、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。
九、施工注意事项及安全技术措施
为保证工程的顺利进行,特制定以下安全措施,具体如下:
1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定;
2、施工现场道路保证畅通无阻,机械设备安全可靠,临边、洞口应有安全标志;
3、现场应设置专职安全员,负责巡视、检查监督和处理现场安全问题;
4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求,立杆支顶必须设设垫块;
5、工人进场前必须进行全面的身体检查,凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业;
6、作业人员必须头戴安全帽,严禁吸烟,严禁酒后作业、湿作业时,必须穿上绝缘套鞋;
7、工地设配电箱,每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关,所用电源线路均须架空设置,严禁拖地,严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志;
各种机具设备均须采取接零或接地保护。
接零线或接地线不准用独股铝线。
严禁在同一系统中接地两种保护混用。
8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。
机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。
9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。
10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护电闸。
十、模板成品保护
1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行,禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑,以免影响模板质量。
3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位。
4、禁止平台模板面上集中堆放重物。
尤其是在钢筋绑扎时,加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
5、砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼均匀入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
6、模板安装成型后,派专人值班保护,并进行检查、校正,以确保模板安装质量。
7、如使用大模板时,大模板在场外拼装,在吊装过程中,应轻起轻落,严禁碰撞。
十一、模板支撑计算
模板和支架的设计
本工程模板采用18mm厚胶合板,20mm厚松模板,模板拼条采用30×
60mm方木,底板隔栅采用50×
120mm方木,牵杠采用70×
150mm方木,支撑采用梢径80×
120mm圆木。
柱子模板设一钉在底部混凝土上的木框,用以固定柱模板位置,沿柱高每300mm设一柱箍,柱模底部开一清理孔,沿高每隔约2m开有浇筑孔。
柱模四面均各设二道斜支撑。
梁模板由底模板和侧模板组成,梁侧模板底部用钉在支撑顶部的夹住,顶部由支承楼板模板的搁栅顶住,或用斜撑顶住,梁底面每隔500mm设一道支撑,当梁高度超过60mm时,沿梁长在梁高中部每隔500mm设一根螺栓固定,以防胀模。
模板支撑全部安装完毕后,应在上下设两面三道水平撑,两道水平撑之间,在纵、横方向加设剪力撑,以加强拉结,使其互相联结成为整体。
梁跨度等于或大于4m时,底模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1-3/100。
模板支撑强度设计计算书
模板支撑的强度和刚度及稳定性能满足施工需要。
模板的搁栅安装如下图所示:
模板
模板平面A——A
由《建筑施工手册》第三版第一册“常用结构计算”中可查知松木板的设计强度和弹性模量为:
fv=mm2(顺纹抗剪)
fm=13N/mm2(抗弯)
E=9000N/mm2(弹性模量)
楼板模板自重取:
mm3
新浇筑混凝土自重标准值取:
24KN/mm3
钢筋自重标准值取:
N/mm3
施工人员及设备荷载标准值取:
楼板模板验算
①荷载
模板自重:
×
=KN/mm2(恒载)
混凝土自重:
24×
钢筋自重:
=mm2(恒载)
施工人员及施工设备荷载:
=N/mm2(活载)
合计:
q=+++=KN/mm2
乘以折减系数:
=KN/mm2
化为线均布荷载:
q=q1=KN/mm2
②抗弯强度验算:
由于楼板模板搁栅的间距为500mm,因此楼板模板可视为一多跨连续(按四跨连续梁进行计算),其计算简图如下图:
500mm500mm500mm500mm500mm
四跨连续梁计算简图
按不利荷载布置的情况,查《建筑结构计算手册》中静力计算表可知:
最大弯钜系数Kmmax=-;
最大减力系数Kvmax=-,最大挠度系数KWAmax=-,由M=KMq12可得M=-×
=又由于δ=M/w,其中w=bh2/6=
则δ=M/w=193600/=KN/mm2<
fm=13N/mm2(满足要求)
③抗剪强度验算:
由v==-×
=-KN
I=3v/2bh=3×
1000/(2×
1000×
20)=N/mm2<
fv=mm2
(满足要求)
④挠度验算:
挠度验算所取的计算荷载不包括施工人员及施工设备荷载
则:
q2=++=KN/m2
乘以折减秒数:
=KN/m2
q1=q2=KN/m2
由于ω=Kw.q12/100EI,其中I=bh3/12=1000×
203/12=
因此ω=×
5004/(100×
9000×
=<
[ω]
=I/400=500/400=(满足要求)
搁栅强度验算:
①荷载:
搁栅自重:
=KN/m(恒载)
=KN/m(恒载)施工任员及施工设备荷载:
=KN/m(活载)
q=+++=KN/m
=KN/m
②折弯强度验算:
考虑搁栅木松长度有限,搁栅的强度验算中搁栅长度取计算简图如下:
1500mm
搁栅计算简图
则M=q12/8=×
8=M/w,其中w=bh/6=5×
1202/6=120000mm3
δ=M/w=906200/120000=(满足要求)
③抗剪强度计算:
由于V=q1/2=×
2=
则I=V/2bh=3×
50×
120)=N/mm2<
fm=13N/mm2
挠度验算所取的计算荷载不包括施工人员施工设备荷载,则q2=++=KN/m
乘折减系数:
=KN/m
由于ω=Kw.q14/100EI,其中I=bh3/12=50×
1203/12=7200000mm4
因此,ω=×
15004/(100×
7200000)=<
L/400=1500/400=
因此本工程模板体系满足施工要求。
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