锅炉系统试车计划文档格式.docx
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3.2.1调试具体流程:
所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后,才能进行系统的调试,调试时,先开启水泵,注意锅炉和整个系统是在满水状态下,接着开启燃油泵,再进行点火,接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压,当压力达到设计值后,进行供热(供汽),需要关闭锅炉之前,先将水泵关闭,接着是齿轮油泵关闭,最后是锅炉关闭。
整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导,填写相关资料。
3.2.2调试流程图:
点火前准备工作水泵开启锅炉点火升压供热
水泵关闭停炉
3.2.3点火前准备工作:
1.检查日用油箱的油位和油温,确信至少能用2小时以上,燃油管道应检验合格,是否灵敏可靠,并检查燃油压力是否正常,确保燃油供应;
2.检查电源电压是否正常,是否满足燃烧器等电动机的电压要求;
3.检查各燃气路,水路,汽路的阀门状态:
(1)燃气路截止阀全部处于开通状态,锅炉的压力表是否显示正常。
(2)水路截止阀全部处于开通状态。
(3)主汽阀关闭,疏水阀开通,空气阀打开。
5.检查传动机械的转向,如风机,水泵;
6.检查锅筒水位计:
水位计清晰、考克开关灵活、水位标尺(高水位报警,低水位报警和极低水位联锁保护)。
7.检查压力表:
(1)表盘清晰,压力表应有工作压力红线。
(2)指针在零点。
(3)三通旋塞开关灵活。
8.检查安全阀、现场照明;
9.检查锅炉底架上的膨胀位置是否通畅;
10.检查电控箱面板上的指示灯,仪表是否完好;
11.检查现场照明;
12.检查烟道门的状态,检查燃烧器的风机、补水泵的转向时候正常;
13.检查锅炉的底架上的膨胀位置是否畅通,电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好。
上述检查完毕后,必须做记录。
3.2.4锅炉点火前的相关系统、设备调整:
1.安全阀起启压力的调整
根据《热水锅炉安全技术监察规程》规定,安全阀起启压力按照下表的规定确定:
安全阀始启压力
1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa
1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa
2.燃烧器的负荷调整,对燃烧器的负荷调整根据点火量的多少确定用电量和用气量。
3.热水超压保护、排烟温度超温保护和缺水保护的调节对热水超压保护、排烟温度超温保护和缺水保护等的调节,通过远传压力表控制热水的超压、缺水;
排烟温度的超温通过双金属温度计来给控制箱的电信号,从而控制锅炉的点火大小和启停。
4.热水锅炉的温度控制在95°
供水,70°
回水。
5.燃烧状况的调整,一般情况下,燃烧器的风油调节装置在燃烧器出厂时已经调节完毕,所以不再需要调整。
但是如果发现燃烧机燃烧不良时,可用下列方法来调整:
6.气压的调整,在有限的范围内增大或减少气压;
7.如果上述调整还不起作用,就要适当调整凸轮。
一般应请有经验的维修工程师或维修技师进行。
3.2.5点火:
1、确认上述检查符合要求后,按下启动按扭,锅炉即进入启动点火状态(所有点火程序都将由程序自动控制)。
如果一次点火失败,则应停炉检查。
查明原因后方可重新点火。
2、升压
(1)、点火成功后,一般把负荷选择开关置于"
手动"
"
小火"
状态约10分钟(热态炉除外)。
(2)、当汽压升至0.05~0.1MPa时,应冲洗锅炉压力表及水位计,以保证其工作正常。
(3)、当锅炉汽压升至0.15~0.2MPa时,关闭空气阀,并检查安全阀是否泄漏。
(4)、当锅炉汽压升至0.2~0.25MPa时,进行一次排污。
排污时锅炉水位应在最高处,排污后要检查排污阀是否关严。
(5)、当锅炉压力升至0.3MPa时,要全面检查锅炉的受压组件的紧固件,如人孔、头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧,但不准使用加长扳手。
(6)、压力升至锅炉的工作压力时,根据安全阀的压力要求进行调整;
(7)、调整安全阀后,要进行一次动作试验。
(8)、安全阀校验后,将开启压力、回座压力提升高度等情况存档。
(9)、调低热水锅炉的温度控制器,使之发挥作用(如报警、大小火转换、停炉等),以证明其灵敏,然后再按规定调整好。
3、热力系统供热
缓慢打开供水阀,防止“水击”,如无异常情况,可继续开大供水阀直至全开,同时也打开回水阀和循环水泵。
3.2.6、运行时的检测:
1、锅炉的正常检测:
1.1锅炉水位:
水位计必须保证清晰可见,并每班清洗一次,特殊情况下如发现汽水共腾或水处理设备故障时要加强冲洗。
当水位计的水位看不见时,一定要查明原因,严禁盲目进水或放水。
每班进行一次高低水位报警器的功能检测。
手动进水至报警水位。
观察报警器是否工作。
试验完毕,应将所有开关置“自动”位置。
1.2.给水及炉水的监测:
对于锅炉给水和炉水,其水质应符合GB1576<
<
工业锅炉水质标准>
>
的规定,并定期取样化验。
由化验人员确定排污数量和次数。
1.3.转动机械的监测:
对于水泵燃烧器油泵等用“一看二听三摸”的方法进行监测。
发现异常现象立即采取办法处理。
必要时停炉检修,切不可大意。
1.4.水处理设备的运行状态:
要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效或定期进行反洗。
1.5.排烟温度监测:
正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低,随着运行时间的增加会逐渐上升。
如果发现这个变化太大并超过了20℃(指差值),就应选择适当时间停炉清灰,这种现象如果发生的很频繁,则要检查燃烧系统是否正常。
2、热水锅炉的正常检测:
2.1锅炉水位
2.2.热水温度
热水温度受燃烧器负荷控制,当热水温度接近额定参数时,燃烧器负荷会自动调小;
当热水温度较小时,燃烧器自动用大火,超温时,自动停炉。
2.3.给水及炉水的监测:
对于WNS系列锅炉给水和炉水,其水质应符合GB1576<
2.4.转动机械的监测:
对于水泵燃烧器等用“一看二听三摸”的方法进行监测。
2.5.水处理设备的运行状态:
2.6.排烟温度监测:
3.3.7、停炉
1、自动停炉:
如果负荷很小时,对于热水锅炉来说,热水温度超温时,燃烧器即自动关闭,这时锅炉还处于运行状态,仍会自动起动。
如果由于事故停炉,如熄火,燃烧器也会自动停机,但燃烧器不会重新启动,须按复位才行,同时,缺水、超压,停炉需重新启动。
2、手动停炉
如果发现一些不能自动停炉的故障时,就要手动停炉。
停炉的顺序应是"
,"
停炉"
。
3、停炉后不可急剧放水,应冷却一段时间后或一边少量排污一边进水,来降低锅筒水温,当炉水温度降至70℃左右时可将水放尽。
3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项
3.4.1防止超温超压:
安全阀调试期间应加强对燃烧的调整,防止超压事故;
调整安全阀过程中为防止锅炉意外超压,PCV(即电磁释放阀)应确保手动开关可靠。
3.4.2防止支吊架受力不均:
升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况检查,发现支吊架明显受力不均,或相应设备明显异常(如振动大),应及时调整。
3.4.3现场安全注意事项:
1、调试地点照明应充足,道路畅通,防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人,无关人员禁止在旁逗留。
2、应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系,调试各方人员应密切配合,服从指挥。
第四章锅炉调试、试运行整定遵循标准
锅炉调试、试运行整定遵循标准:
DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》;
DL647—2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》;
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》;
DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》;
1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》;
JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术》;
JB/T1613-93《锅炉受压组件焊接技术条件》;
JB/T4370-2005《承压设备无损检测》;
GB50273-98<
工业锅炉安装工程施工及验收规范>
附表一、
人员组织
姓名
职务代理人
负责项目
锅炉试车总指挥
施工队现场总监护人
锅炉侧操作人员
水泵侧操作人员
配电侧操作人员
现场安全
施工检查表(锅炉工程)P:
1/1
案名:
位置:
日期:
焊道检查要点
检查结果
异常处理情形
复检
符合
不符
一
般
检
查
1、管材裁剪处是否平整
2、管材焊接处是否倒角且最大角度不超过45度
3、管材焊接处是否留2~3mm空间,以备焊接打底
4、管材焊接处是否打底
5、焊接填料是否均匀
6、焊道是否美观
7、焊道是否抛光或上漆
业主:
监理单位:
工地项目经理:
主办工程师:
1/2
设备完工检查要点
文
件
1、现场测试资料是否齐全。
2、保固切结书是否齐全。
3、厂商人员维护资料是否齐全。
4、设备操作维护手册是否齐全。
5、异常排除方法是否齐全。
6、日常检查表是否齐全。
1、运转、性能是否良好。
2、内部零件是否齐全。
3、质量是否良好。
4、避震效果符合需求否。
5、固定牢靠否。
6、位置整齐适中不妨碍动线。
施工检查表(锅炉工程)P:
2/2
外
观
1、厂牌、规格、型号是否与送审资料符合。
2、油漆、螺丝是否脱落。
3、铭牌、尺寸、颜色是否符合。
4、焊接是否坚固。
5、镀锌是否完整。
6、外观是否完整无受损。
电
气
1、标示与实际电压符合否。
2、接线正确否。
3、阻抗符合否。
4、接地符合否。
5、保护设定正确否。
6、监控或其它连锁控制正确否。
水管完成检查要点
1、管路之水平、垂直是否符合配管规范要求。
2、管路之吊架水平、垂直是否调整固定。
3、避震器调整是否平均分布。
4、焊渣及表面之焊渣是否确实清除,是否确实补锌粉漆。
5、同一组法兰螺帽是否在同一边,螺栓锁紧后是否高出螺帽适当距离。
6、管路水压、气压试验是否依规定确实完成。
7、管路清洗是否完成,Y型过滤器、滤网是否全部清洗。
8、伸缩管之伸缩量之调整是否符合±
()mm。
9、仪表是否校正完成。
10、仪表安装、位置、高度是否适当。
11、阀体之操作是否有足够空间,位置是否适当。
12、设备排水之泄水坡度是否符合标准。
空调箱之负压侧水是否依规定加装存水湾。
13、预留管路之阀门位置是否适当。
管路之盲封点位置是否适当。
14、管路之吊支架是否刷二底二面漆。
15、热水管进出水方向标志是否正确?
阀类安装检查要点
型式:
型式、规格、厂牌按合约规定。
施工:
1、除另有规定外,口径21/2”以上应使用法兰接头。
2、装位置需注意是否易于操作,有否维修空间。
3、按原厂说明方向、位置条件安装。
4、天花板上须维修操作阀类应预留检修口。
5、接阀类衔接管丝接部份须做防锈处理。
6、吊架或支撑应考虑阀之操作或维修空间。
热水泵试车前检查要点
1、管路试压是否完成设计压力1.5倍。
2、水泵基座避震器及管路支撑避震器是否调整完成。
3、防震软管设限拉杆是否调整完成。
4、马达轴心校对是否完成(±
0.1mm)。
5、设备供电是否正确(3ψ-380V)。
6、马达运转方向是否正确。
7、阀开关是否正确。
8、温度计及压力表是否安装完成。
9、管路中是否满水并充分作好排气。
10、管路中吸入扬程压力是否正确。
11、马达润滑油检查。
12、螺栓是否锁紧牢固。
13、铭牌资料是否正确。
施工检查表(锅炉工程)P:
保温工程完工检查要点
1、保温材料之厂牌、材质、厚度是否正确?
2、保温材料安装位置是否符合施工图?
3、保温施工是否美观、平整?
4、保温所使用之黏着剂是否符合规定?
5、保温是否气密良好?
6、是否合格?
水泵性能测试检查表(锅炉工程)P:
项目
检验内容
测验结果
备注
现
场
施
工
验
设备名称:
是否合格
设备规格:
水量:
GPM扬程:
呎
设备电源:
电源:
θVHZHP马力HP
1.电源电压AB
V
□是□否
BC
CA
2.运转电流A
A
B
C
3.水泵水压
Kg/cm2
冰水出水温度
℃
4.泵浦防震效果
良否
说明:
检验结果:
□合格□不合格
锅炉安全附件安装工程检查要点
1
锅炉和省煤器安全阀定压,1.12倍工作压力,但不少于工作压力+0.07MPa
2
压力表的刻度极限值,应大于或等于工作压力的1.5倍,表盘直径不得小于100mm。
水
位
表
水位表安装应符合下列规定:
a.水位表应有指示最高、最低水位的明显标志,玻璃板(管)的低可见边缘应比最低水位低25mm;
最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。
b.玻璃管式水位应有防护装置。
c.电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。
d.采用双色水位表时,每台锅炉只能装设一个,另一个装设普通水位表。
e.水位表应而放水旋(或阀门)和接到安全地点的放水管。
4
锅炉的超温、超压及高低水位报警装置及联锁保护必须齐全,并且可靠有效。
5
热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。
在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
压
力
1、压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置,并防止受高温、冰冻和振动的影响,同时要而足够的照明。
2、压力表必须设而存水弯管。
存水弯管采用钢管煨制时,内径不应小于6mm。
压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。
7
不得将套管温度计装在管道及设备的死角处,保证温度计全部浸入介质内和安装在温度变化灵敏的部位
8
温度计与压力表在同一管道上安装时,按介质流动方向应在压力表下游处安装,如温度计需在压力表的上游安装时,其间距不应小于300mm。
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