安全生产_煤矿安全生产技术咨询报告Word格式.doc
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1964年又进行了补充勘查。
全区共施工钻孔301个,钻探工程量10555.52m,1930年3月提交了《兴山矿区地质报告》,1995年兴山矿地测科提交了《兴山矿矿井地质报告》。
(二)矿井储量
矿井资源储量截止2011年底,矿井保有资源储量1019.31万吨。
(三)地质构造
矿区处于兴凯湖~布列山地块区,老爷岭地块,佳木斯隆起带太平沟隆起鹤岗凹陷中部。
构造以断裂为主,地层走向总体呈北北东向。
矿井构造简单,以断层为主。
并有轻微褶曲。
主要断层有F12、F19、F49、F21、F42、F312。
区内主要断层特征列表如下:
地质构造详见表1—2—1:
主要断层特征表表1—2—1
断层名称
性质
走向
倾向
倾角
落差(m)
备注
F12
正断层
S0°
-50°
W
SE
42°
50-65
可靠
F49
N20°
-60°
46°
120
F19
N25°
-45°
SW
5-20
F20
NE
20°
20-40
F21
N10°
-30°
15-35
F42
N32°
22°
30-200
F312
N30°
10-30
(四)煤层
鹤岗市xx煤矿矿区含煤地层为白垩系下统城子河组(K1c)、穆棱组(K1m),其中城子河组(K1c)为主要含煤地层,含有20个煤层,该组地层为河-湖相含煤碎屑岩建造,走向近南北,倾向东,倾角6~13°
,岩性主要由灰白色中、细、粉砂岩,以及黑色、灰黑色炭质泥岩组成,城子河组(K1c)呈角度不整合覆盖于兴东大马河组地层之上,穆棱组与上覆地层白垩系下统东山组呈平行不整合接触。
本矿井开采煤层为2#、3#两煤层。
矿井开采煤层特征详见表1—2—2:
可采煤层特征表表1—2—2
煤层
厚度
间距
顶板岩石
底板岩石
结构
最大-最小
平均
2#
1.22-4.51
3.12m
灰色砂岩和粗砂岩
灰白色细砂岩
灰色粗砂岩
复杂
可采
4.5-3.6
6.5
3#
1.15-2.65
1.90
三、地质与水文地质
(一)含水层的划分
根据岩性、含水层与地层时代,将本区含水层划分四个含水岩系:
⑴、基底花岗片麻岩含水岩系;
⑵、晚侏罗砂岩含水岩系;
⑶、白垩纪砾岩含水岩系;
⑷、第四纪冲砂砾岩含水岩系;
㈠、基底花岗片麻岩含水系:
岩性为花岗片麻岩,发育于本区深部,构成煤系基底,无层理,中等裂隙,裂隙中含水量小。
㈡、侏罗系砂岩、页岩煤系含水岩系:
岩性为砂岩、页岩、煤层、砾岩及泥岩组成,遍及全区,局部直接露出,中等裂隙的含水层,裂隙中充填有泥质、钙质等碎物,此含水岩系中各层间的岩性不同、断层的发育及断层的性质不同,而其导水性亦不同,一般的含水都很少,所以为弱含水层或微弱含水层,渗透系数为0.002—1.9米。
㈢、白垩系砾岩含水岩系:
其岩性为细砂岩、粗砂岩及砂岩组成,分布于本区之上,厚度不一,一般风化深度为40米左右,裂隙发育不均,其岩层的渗透系数为0.61米/昼夜,水质为重碳酸钙镁型为主(MgCaCo3)。
㈣、第四纪砂砾岩系:
由冲积的松散沙砾石及黄土、腐殖土组成,厚度1.04—10.0米左右,为孔隙渗水,地下水位埋深为0.1—1.2米,单位涌水量为0.43升/米/秒,渗水多数为31.5米/昼夜,重碳酸钙镁型为主(MgCaCo3)。
井田内水文地质条件属中等类型。
1、含水层
本井田处于兴凯湖~布列山地块区,老爷岭地块,佳木斯隆起带太平沟隆起鹤岗凹陷中部。
为丘陵台地。
含水层以第四系砂砾岩含水层和白垩系裂隙含水带、侏罗纪含水岩系为主。
⑴、第四系砂砾岩含水层
第四系砂砾岩含水层特征:
由冲积的松散砂砾石及黄土,腐植土组成,厚度1.04米至10.0米左右,地下水位埋深0.1—1.2米,渗水系数为31.5米/昼夜,主要以重碳酸钙镁型为主(MgCaCo3)。
⑵、白垩系裂隙含水带
白垩系裂隙含水带特征:
岩性为灰白色细砂岩、粗砂岩及砂岩组成,分布于本区之上,厚度不一,裂隙发育不均,其岩石的渗透系数为0.16米/昼夜,水质为重碳酸钙镁水(MgCaCo3)。
⑶、侏罗纪含水岩系特征:
其岩性为粗砂岩、中砂岩、细砂岩、粉砂岩、煤层、砾岩组成,遍及全区,局部直接露出,中等裂隙的含水层,裂隙中充填有泥质、钙质等碎物,此含水岩系中因各层间的岩性不同,断层的发育及断层的性质不同而其导水性亦不同,一般的含水都很少,所以为弱含水层或微弱含水层,渗透系数0.002—1.9米/昼夜,一般在0.03米/昼夜左右。
2、隔水层
第四系粘土类覆盖层:
该层全区分布,丘陵台地一般厚1~3m,直接与下伏煤系地层接触。
河谷平原粘土层一般厚1.5m,覆于第四系砂砾石含水层之上。
(二)矿井充水水源及涌水量
本矿井直接充水水源为大气降水、地表水及基岩裂隙比较发育,冲积层潜水易于渗入井下。
本矿地表为东高西低的缓坡地带,泾流条件好。
矿井正常涌水量为2m/h,最大涌水量12m/h。
四、煤质煤类
本矿区的煤层均属中硬煤,层理节理较发育。
煤质为1/3焦煤。
发热量为22.63-33.24MJ/kg。
详见表1—4—1:
各煤层主要煤质指标一览表表1—4—1
煤质
灰分Ag
%
挥发分Vr
发热量QcoδMJ/kg
硫Sg
煤
种
2#层
13.41
35.35
22.63-29.45
0.13
1/3焦煤
3#层
10.3
33.33
33.24
五、矿井开采技术条件
(一)煤层
2#煤层:
属复煤层,煤层结构复杂,煤质中硬,层理节理较发育。
全厚1.22~4.51米,平均3.12米,自底板往上1.3米有一层0.1~0.2米左右厚的夹石,本区实见煤层厚度4.3米,与下部3煤层间距4.5—3.6米。
3#煤层:
煤层全厚1.15~2.65米,平均1.9米,自顶板往下0.3米有一层0.1米左右厚的夹石,本区实见煤层厚度1.3米,与下部13#煤层间距35~50米。
(二)矿井瓦斯
黑煤生产发[2011]431号文件《关于二〇一一年度第一批矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量核准结果的通知》,2011年3月矿井瓦斯等级鉴定结果,瓦斯相对涌出量为4.406m3/t,瓦斯绝对涌出量为0.453m3/min,二氧化碳相对涌出量为5.395m3/t,二氧化碳绝对涌出量为0.524m3/min,该矿井核准为低瓦斯矿井。
六、矿井生产能力与采掘机械化水平
矿井设计生产能力为6.0万吨/年,2011年实际生产原煤5.96万吨,2012年1~6月份生产原煤1.62万吨。
本矿现有一采一掘一开拓,采煤方法:
走向长臂后退式分层采煤方法,支护方式采用DW22型液压单体支柱与2.4m长π型钢梁配套支护。
掘进采用炮掘,支护方式采用工字钢铁棚梯形支护。
运输方式采用人工推车。
因此矿井机械化水平较低。
七、证照情况详见表1—2—1:
矿井证照情况见下表表1—2—1
企业名称:
矿井核定生产能力:
6.0万吨/年
矿井名称:
隶属关系:
黑龙江省鹤岗市兴山区
企业地址:
经济类型:
集体
煤炭生产许可证:
20232
发证机关:
黑龙江省煤炭生产安全管理局
有效期:
安全生产许可证:
(黑)MK安许证字Y2
黒龙江煤炭安全监察局
采矿许可证号:
黒龙江省国土资源厅
营业执照:
黑龙江省工商行政管理局
法人代表:
山
矿长资格证:
MKZ5
矿长姓名:
矿长安全资格证:
MKA5
八、职工队伍情况详见表1—3—1:
矿井劳动定员汇总表表1—3—1
序号
人员类别
出勤人数
各采区最大人数
生产工人
40
2
井下工人
29
3
地面工人
10
12
4
管理人员
6
原煤生产人员及合计
30
32
全矿合计
矿井职工人数242名,各生产与辅助职工情况如下:
(一)矿井生产单位:
1、采煤队:
1个采煤队工人23人;
2、掘进队:
2个掘进队工人66人;
3、机电队总计11人;
4、运输队总计2人;
5、通风队总计21人;
6、维修队4人;
2、安检员2人;
3、矿长6人
共计200人。
(二)辅助人员
1、地面各车间总计15人。
2、调度5人。
3、翻车工12人。
4、其他15人
共计42人。
矿井最多同时入井人数32人/天。
(详见表1—3—2)
矿井配备各类专业人员一览表表1—3—2
井型
采矿(人)
通风(人)
地质
(人)
测量(人)
机电(人)
监测监控(人)
九、安全生产情况
(一)专职的安全管理机构
公司与矿井均设有安全检查部门,专门负责矿井的安全管理与检查工作,配备了1名安全副总(由安检科科长任),5名安全检查员,总计人数6人。
详见表1—9—1:
安全管理人员及工种构成表表1—9—1
全矿从业人员
242
井下作业人员
200
安全管理人员
安全技术人员
特殊工种
20
其中:
安全员
绞车工
9
瓦检员
把钩工
放炮员
水泵工
电钳工
测风工
监控维修工
测尘工
监控微机员
火工品管理员
(二)专职的“一通三防”管理机构
矿建立健全了,“一通三防”组织机构,配备了通风副总1名。
矿井设有通风队,专门负责矿井通风、瓦斯检测监控工作,配备了1名队长,12名瓦斯检查员,1名消火观测工,4名钻机工负责消火、探水。
(三)防治水管理机构
矿井的防治水工作由技术组具体负责,配备1名专职水文地质工程师,1名采矿工程师,1名测量人员。
(四)安全教育培训机构
富华集团公司建设了一所四级安全培训中心,配备了1名主任,3名专职教师及2名兼职教师。
负责xx煤矿井下职工的安全培训,全员培训,持证上岗。
安全生产制度较全面,应急预案和相关人员工作责任制等
第二章矿井采掘系统
一、井田开拓方式及矿井生产布局
(一)开拓方式
xx煤矿采用斜井片盘开拓方式。
全矿井现有二条斜井井筒。
主井担负全矿井的主提升、回风、人车运行;
副井担负全矿井的入风、人员行走、管路、线缆敷设。
井口标高:
主井井口标高210.403m,副井井口标高211.916m。
生产水平标高;
现生产水平标高+110m和+26m,井筒斜长主井200m,副井510mm。
详见表2-1-1:
矿井井筒特征表表2-1-1
序号
井筒特征
主井:
副井:
井筒坐标
经距(X)
56
43
纬距(Y)
14
提升方位角(°
)
169°
33′
井筒倾角(°
-20°
井口标高(m)
210.403
211.916
水平标高(m)
第一水平
+110
井筒斜长(m)
330
第二水平
630
220
井筒宽度(m)
上净宽
2.2
下净宽
3.4
净高
井筒断面(m)
净
6.16
毛
3.0
支护
材料
工字钢铁棚
井筒装备
单钩串车
11
井筒用途
回风、提煤、运人、排矸、下料、
入风、行人、铺设风、水管路、线缆
(二)采区划分
矿井划分二个采区,现生产采区为主井右部,开采2#煤层;
另一采区是+26m标高准备区,该区有一组掘进工作面,为3#层三区A段掘斜煤仓。
另一组开拓工作面在+23m标高岩石改造副井系统。
(三)采掘布置
矿井布置一个采煤工作面,一个掘进工作面,一个岩石开拓工作面。
采煤队为炮采工作,开采主井右部2#层三区;
备用回采工作面2#层四区已完成。
一个掘进工作面,施工3#层A段斜煤仓。
另一个开拓改造副井系统。
(四)采煤
矿井一个采煤工作面采用炮采生产工艺。
采煤队开采2#层三区回采工作面,采用走向长壁采煤法,工作面长33m,采高1.3m,采用DW22型外注式单体液压支柱和铺铁网与2.4m长π型钢梁对棚配套支护;
三、四排对棚支护顶板,支柱排距0.3m,柱距0.3m。
采煤队工作面使用SGB-30T型刮板输送机运煤,工作面刮板输送机运至顺槽(二台)溜子,由二台运至煤仓(三台)溜子进入贮煤仓,然后人工放仓装车,人工推车至车场子,由车场子经主井提升至地面。
详见表2-1-2:
采煤工作面特征表表2-1-2
采煤工作面队组及作业地点
开采工艺
长度(m)
面长(m)
采高(m)
(°
月推
进度(m)
单产(万t/个/月)
主要设备型号
资源回收率(%)
采煤机
刮板输送机
支架
采区
工作面
2#层三区
炮采
33
2.0
13-13
66
0.19
SGB-30T
DW22
35
90
(五)掘进
掘进工作面采用风钻人工打眼炮掘生产工艺。
SGB-30型刮板运输机装载运输,掘进工作面人工装煤上刮板运输机直接装车,人工推车至+26m标高二段车场子,由二段暗井提升至+23m标高运输石门,运输石门采用蓄电池机车运输至主井+23m标高车场子,再由主井提升至地面。
掘进巷道断面与支护:
掘进工作面位于二段下山+26m标高运输巷内掘斜煤仓,支护采用11井工字钢铁棚,巷道毛断面均为9.4㎡。
钢梁长3.2m,钢腿净长2.5m;
净断面:
3.14㎡,上净宽3.0m,下净宽4.4m,净高2.2m,棚间距0.5m。
开拓工作面位于+23m标高运输巷,副井改造系统工程。
开拓采用风钻人工打眼炮掘,人工装车推车至主井+23m标高车场子,由主井提升至地面。
开拓工作面支护:
采用11井工字钢棚,巷道毛断面均为3.0㎡。
钢梁长3.1m,钢腿长2.5m;
6.32㎡,上净宽2.9m,下净宽3.3m,净高2.3m,棚间距1.0m。
巷道支护状况详见表2-1-3:
掘进、开拓工作面一览表表2-1-3
掘进工作面编号
掘进
工艺
煤岩别
巷道净断面
支护形式
支护参数
单进(m/个/月)
掘进队3#层A段斜煤仓
炮掘
3.14
工字钢棚
钢材型号:
11#工字钢、棚间距:
0.5米、梁长\腿长:
3.1m\2.5m
开拓队副井改造系统
岩
6.32
0.3米、梁长\腿长:
(六)三个煤量
截止2011年底,三个煤量基本能够满足要求:
开拓煤量19.31万吨,可采期2.2年;
准备煤量1.33万吨,可采期5.5月;
回采煤量0.61万吨,可采期2.4个月。
详见表2-1-4:
“三个煤量”及可采期表表2-1-4
年份
三个煤量及可采期
开拓煤量及可采期
准备煤量及可采期
回采煤量及可采期
2012年
19.31万吨;
2.2年
1.33万吨;
5.5月
0.61万吨;
2.4个月
(七)劳动组织
全矿一个生产井,布置一个采煤工作面,一个掘进工作面,一个开拓工作面。
1、采煤工作面劳动组织
采用“三班作业制”边生产边检修设备,小班一个循环。
工作面人员配备如下:
(1)班长3人;
(2)运料工(兼职)6人;
(3)溜子司机9人;
(4)泵站司机3人;
(5)放炮员3人;
(6)电工2人;
(2)支架、出货工40人。
(3)带班矿长3人。
以上是采煤工作面三班生产合计人数。
采煤队一个班合计配备人数不少于23人。
2、掘进工作面劳动组织
全矿一个掘进工作面为掘3#层A块段斜煤仓。
斜煤仓岩石,余下全煤掘进巷道断面相同,支护方式采用11#工字钢铁棚,梯形亲口,棚距0.5m作业制式采用三班作业制,循环进度1.0m,小班1循环,日进3m。
掘进队劳动组织如下:
(1)打眼3人;
(2)放炮3人;
(3)人力装载工6人;
(4)绞车司机3人;
(5)信号工3人;
(6)架棚工12人;
(2)班长3人。
(3)带班矿长3人。
掘进队合计每班人数为14人。
3、岩石开拓工作面劳动组织
全矿一个岩石开拓掘进工作面,开拓掘进工作面为掘副井系统改造工程。
支护方式一样,三班作业制,循环进度1.0m,小班1循环,日进3m。
(4)架棚工9人;
(5)班长3人。
(2)带班矿长3人。
岩石开拓队每小班合计人数为9人。
第三章矿井“一通三防”系统
㈠通风系统
1基本情况与评价
⑴通风方式与通风方法
鹤岗市xx煤矿采用中央并列式通风,压人式通风方法。
矿井采用一入一回通风,副井入风,主井回风。
矿井总入风量1252.4m3/min,总回风量1235.2m3/min,有效风量1232.6m3/min,矿井需要风量1516m3/min,通风阻力20.33mmH2O,额定风量1360m3/min。
井筒通风状况见下表3-1。
表3-1入、回风井筒状况
井筒
α(°
S(m2)
Q(m3/min)
V(m3/s)
副井
5.3
1236.4
5.13
主井
5.2
1353.2
5.43
(2)主要通风机
风井地面安装2台同等能力主要通风机,具体型号及参数见表3-2:
3-2主要通风机型号及参数表
地点
型号
风量(m3/min)
静压(Pa)
电机额定功率(kw)
额定
实际
风井地面
EXBDKFBCDZ
660-1360
600-2450
2450
32×
(3)扇风机检验检测
2011年12月15日经黑龙江煤矿矿用安全产品检验中心检测,主要通风机各检测项目均达到设计要求,符合《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范(AQ1011-2005)的有关规定,运行稳定。
⑷矿井外部漏风
矿井外部漏风23.4m3/min,漏风率为2.25%。
⑸矿井通风阻力矿井未进行通风阻力测定。
2010年3月矿井通风总阻力为20.33mmH2O,等积孔为2m2。
⑹通风构筑物
矿井有永久风门6道,密闭13道,挡风墙2处,测风站12处,临时板闭0道,临时调节设施1处。
⑺采掘工作面及硐室通风
全矿现有一采、一掘、一开拓、6个独立回风硐室。
矿井开采2#、3#煤层,矿井采煤工作面为全风压通风,不存在串联风、扩散风和老塘通风(详见表)。
采掘工作面及硐室风量分配表表3-1-3
用风地点
风量(m3/min)
断面(m2)
风速(m/s)
温度(t)
计划
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