管道焊接施工方案Word格式文档下载.docx
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1.11《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
1.12《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
1.13《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2014
1.14压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009
2作业项目概况及工作量
2.1作业项目概况
西咸新区秦汉新城集中供热管网工程施工第一标段工程概况:
供热管网为闭式双管制,供热管道采用直埋敷设,热用户与供热管网采用间接连接,供热管道设计工作压力≤1.6MPa,供热介质为130℃/70℃高温热水,由一级供热管网接入各小区换热站,经水-水换热后制备热用户所需的低温热水,供给热用户冬季采暖。
第一标段工程包括热电厂出线(热电厂—兰池二路)供热管网,全线管径D1220x14,管线全长2190米;
兰池二路(秦岭路—秦宫一路)供热管网,全线管径D1220x14,管线全长3890米。
本工程供热管道供回水方向为:
沿供水方向右供左回(具体以平面图为准)。
本工程供热管网敷设方式主要采用无补偿与有补偿相结合的直埋敷设方式。
表1管道规格
名称
规格
材质
焊口数量
焊丝
焊条
预制直埋保温管
D1220×
14Q235B
Q235B
1100
TIG-J50
J422
D529×
9Q235B
16
补偿器
筒补偿器筒补偿器套筒补偿器
DN12001.6MPa
196
阀门及附件
60
弯头、三通等
200
小管径管道
20#
J507
(备注:
焊口数量按供应管道12米统计,焊口数量为初略统计)
3作业必备条件(施工人员配备及资格要求;
机具、工具、仪器、仪表配备;
设备、材料、力能供应;
施工场地,环境要求;
上道工序确认要求等。
)
3.1施工人员配备及资格要求
焊工8-10人,焊工必须经安全教育、体检合格,持有劳动部门颁发的有效资格证书,且在资格证准许范围内根据评定的焊接工艺指导书,并经焊前练习合格后方可上岗施焊。
3.2机具、工具配备
3.2.1ZX7-400ST型逆变焊机8~10台;
3.2.2电焊条保温筒、电焊钳、氩弧焊把、皮带、錾子、手锤、面罩、电焊线(35mm2)等。
3.3施工场地、环境要求
施工场所作好防风、防雨措施,焊接时,防止穿堂风,高空作业搭设符合要求的脚手架,并经验收合格,施工场所做好防触电措施。
3.4上道工序确认要求
3.4.1焊工应仔细检查坡口及加工尺寸是否符合交底要求,坡口是否有损伤、毛刺等缺陷。
3.4.2焊工对管道施焊前,必须检查管工对口是否符合要求,焊缝周围油、锈、污物等是否清理干净以及管道内部的杂物是否清除干净,以减少未来管道冲洗工作量,有利冲洗及其今后的运行。
3.4.3管道对接焊口应做到内壁平齐,管道组对时对口错边量应符合规范要求,且不得超过钢管壁厚的10%。
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程图(参见下页)
消缺
清理药皮、飞溅
标注钢印牌号
外观自检
进入下道工序
预热(对合金管道)焊接
施工准备
安全技术交底
焊工资质及焊前练习确认
检查钳工对口
焊接检验N
Y
作业流程图
4.2作业内容、方法及要求
4.2.1焊接材料管理
(1)所有焊材必须有制造厂家的产品合格证或质量证明书,否则不予使用。
(2)焊条使用前应根据说明书要求进行烘焙,焊材由专人保管发放。
(3)焊条保温筒到现场后立即接通电源,温度保持在70-100℃。
(4)焊工在施焊过程中,应用一根取一根,严禁手握大把焊条,并且随用随取。
4.2.2焊前准备
(1)承担该项目的焊工,必须具有相应的合格证件。
(2)施焊人员必须焊前练习合格且经安全技术交底,否则不得参加施焊。
4.2.3坡口准备
(1)坡口采用“V”型,坡口角度30~40°
,间隙1~3mm,钝边1~2mm。
(2)坡口修整应采用角磨,坡口打磨要轻,以防磨掉钝边。
(3)焊前将坡口内、外壁两侧10~15mm范围内的油、锈、污物等清理干净,直至露出金属光泽。
4.2.4对口要求
(1)对口应将管子垫置牢固,严禁强力对口,严禁在管道上焊接临时支撑物。
(2)对口严格按图纸要求,做到内壁齐平,对口采用的加固在没焊完之前不得拆除。
(3)点固焊和施焊过程中不得在管道表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
4.2.5点固焊
(1)管道点固焊在坡口内,均匀点固,点固焊长度20~30mm,点固焊的焊材和焊接工艺与正式施焊相同。
(2)点固焊后应仔细检查,确认无缺陷后方可施焊。
4.2.6中压管道焊接工艺
(1)氩弧焊焊接工艺
a氩弧焊焊接工艺参数(参考值)
表2焊接工艺参数
焊接电流(A)
焊接电压(v)
焊接速度(mm/min)
正面保护(L/min)
70-110
7-11
60-80
8-12
b氩弧焊打底时,接头应相互错开,熄弧时应将电弧拖至坡口,且氩弧焊打底厚度不小于3mm。
c打底时应随时检查是否有缺陷或未焊透,如有应及时铲除重焊。
d管径小于等于108mm,壁厚小于等于6mm管道,全部采用氩弧焊,其余采用打底盖面的焊接方法。
e焊接材料:
20#、Q235-B:
见表3
(2)电焊焊接工艺
a焊接材料选择
表3焊接材料的选择
Q235-B
20#
b电焊焊接工艺参数(参考值)
表4焊接工艺参数
焊条直径(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
焊接电流(A)
70-100
90-120
160-240
焊接电压(V)
20-25
c采用多层多道焊,电弧焊每层焊道厚度不超过焊条直径加2mm,焊条摆动幅度,最宽不超过焊条直径的5倍。
d多层多道焊,接头应相互错开10-15mm,对焊时两人焊接接头应错开,切忌在一处收弧,引起局部过热。
e每层每道焊接完毕,用錾子和榔头将焊渣、飞溅等清除,然后用钢丝刷清理干净。
f焊缝自检合格,在各自焊缝附近打上自己的钢印牌号,并填写自检单,焊口交质员检验收。
4.2.7焊接注意事项
(1)焊前应进行安全技术交底,谨防焊工拿错、用错、放错焊条引起不必要返工。
(2)选择适当的焊接电流,防止出现弧坑裂纹。
(3)及时干净的清理每一层焊渣,确保每一焊口不出现超标缺陷。
(4)焊接完毕,应及时的清理焊缝药皮及飞溅,并进行自检。
5作业过程对质量控制点的设置
5.1焊工资质及焊前练习确认。
5.2焊接材料领用、烘烤记录确认。
5.3焊接前是否进行安全技术交底确认。
6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
6.1检验标准
6.1.1焊缝外观按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011及《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011执行。
6.1.2内部质量按《钢制压力容器无损检验》JB4730—1994。
6.2外观要求
6.2.1焊缝边缘过渡到母材应圆滑、匀直、接头良好。
6.2.2焊缝不应有咬边、裂纹、弧坑、气孔、夹渣。
6.3无损检验要求
6.3.1现场所有焊缝都必须按照国家标准及规范进行100%射线无损探伤,焊缝质量级别符合《GB/T3323》中Ⅱ级标准规定。
6.3.2无损检验有超标缺陷,可采取挖补,挖补次数不超过三次。
7作业的安全要求及措施
7.1作业安全技术措施
7.1.1施工严格执行《安全规程》要求。
7.1.2接拆电焊机由专人负责,严禁私自拆接,焊机一、二次线不准裸露,以防触电。
7.1.3焊接所用工器具应妥善放置,不乱扔、乱丢热焊条头,以防烫伤他人。
7.1.4施工场所周围如有易燃易爆物品,应做好防火隔离设施,防止发生火灾。
7.1.5施工前必须进行安全技术交底,否则不得开工。
7.1.6高空施焊,系好安全带;
工具放入工具袋内,以防坠落伤人;
焊条放入焊条桶内,随用随取。
7.1.7焊工使用的脚手架要牢固可靠,并经检验合格,脚手架及高空作业,应按规定系好安全带。
7.1.8施工过程中,焊接线应布置合理、整齐,防止焊线损伤引起不必要触电。
7.1.9焊接完毕,切断电源,关闭气阀,做到“工完、料尽、场地清”。
7.2危险识别表、危险点控制计划表、危险点控制对策表见下页
8文明施工的要求及措施
8.1施工记录必须认真填写,内容详实,数据真实可靠。
8.2施工垃圾和废料当天清理,做到“工完料尽场地清”,保证施工环境的清洁、整洁。
8.3每天下班前对施工区检查,合格且无任何安全隐患方可离开。
8.4焊接时电焊线应布置整齐,严禁乱拉乱放。
8.5施工用电焊线严禁裸露,以免在拉线过程中电弧损伤容器及其它物;
非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。
8.6每天对检查出的问题当天解决,决不拖延,严格检验、严格把关。
9应急措施
中低压管道安装焊接工作可能出现的事故为坠落、高空坠物、物体打击、触电、火灾及烫伤等,为了减小事故的伤害,制定如下应急预案:
9.1.发生事故后,调动人员现场处理的同时通知相关领导和部门。
9.2.疏散危险区域的工作人员,消除危险因素,保护事故现场。
9.3.安全部门在接到报告后立即组织医务人员到现场进行抢救。
9.4.办公室接到报告后,首先安排应急车辆,以备使用。
9.5.安全部门现场人员随时与办公室保持联系,如需送往医院治疗立即通知办公室。
9.6.办公室与当地医院取得联系,准备急救。
9.7.送往医院进行抢救。
9.8.事件得到控制或完结后,清理现场安全,有序的撤离。
施工方案审批表
名称
西咸新区秦汉新城集中供热管网工程(1标段)焊接施工方案
审核·
会签·
批准意见
施工部门
审核人:
年月日
安监部门
会签人:
年月日
工程管理
批准人:
年月 日
总工程师
总工程师:
年 月 日
环境、安全、技术交底记录表
编号:
QHXC-GRGW-001
工程名称
西咸新区秦汉新城集中供热管网工程(1标段)
管道焊接施工方案
交底人
交底地点
交底日期
交底内容
1.管道、管件、附件及阀门在焊接前检查规格、型号、材质等是否和图纸一致。
2.吊架的规格、型号、数量、几何尺寸均符合设计要求。
3.焊接时确保管道焊口及管道固定牢固。
4.焊前将坡口内、外壁两侧10~15mm范围内的油、锈、污物等清理干净,直至露出金属光泽。
5.焊前及焊后及时清除管道内部杂物。
6.高空作业时系好安全带、携带工具包、工器具系好安全绳。
7.在施工过程中交叉作业比较多,防止高空坠物,避免砸伤、烫伤自己及他人。
8.施工过程中注意安全防护,不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。
9.注意成品保护,爱护他人劳动成果及管道外部保温层材料不被损坏。
参加交底人员
签字
施工负责人
姓名
职务
部门
施工人员
工种
其它人员
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- 管道 焊接 施工 方案