学习任务6离合器底板的加工Word下载.docx
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1.毛坯的材质为。
2.毛坯相对零件外形基本尺寸的余量为mm。
3.分析零件图样,在下表中写出主要加工尺寸,并进行相应的尺寸公差计算,为零件的编程做准备。
项目
内容
偏差范围(数值)
外轮廓主要
加工尺寸
5
6
7
内轮廓主要
8
9
10
11
12
4.离合器的作用是,
举例说明离合器常用在哪些方面。
5.铝合金的牌号是,该材料有什么特性。
6.写出以下各要素的标注信息。
A.B.
A:
B:
7.简单描述该零件结构内容有哪些?
8.抄绘零件图
教学活动
评价内容
权重
活动成果
(40%)
参与度
(10%)
安全生产
(20%)
劳动纪律
工作效率
领取任务
分析图样
学习活动2工艺分析与编程
15学时
一、选择设备
本次加工所选择的数控机床是,机床型号为,机床系统是。
二、选择夹具
本次加工任务选择的夹具是:
。
三、选择切削液
1.根据加工的对象及所用的刀具,选择何种切削液?
并记录切削液名称。
四、制定工艺方案
1.制定工艺方案,填写数控加工工艺卡片
如下图6-2-1所示为零件每个工步加工后的示意图(并非按加工先后顺序排列)。
按正确的加工顺序将各图序号填入表6-2-1数控加工工艺卡片的“加工简图”一栏中,并完成其它的内容的填写。
a图b图c图
d图e图f图
g图
图6-2-1零件加工工步示意图
表6-2-1数控加工工艺卡
工步号
工步内容
刀具序称
刀具
规格(mm)
主轴转速
(r/min)
进给量
(mm/min)
切削
深度
(mm)
加工简图
加工平面、外轮廓
端铣刀
120
900
150
a
五、编制程序
(一)学习极坐标编程知识及应用
1.G16表示:
2.G15表示:
3.极坐标半径:
4.极坐标角度:
5.极坐标原点:
6.G16X15Y45:
X15表示;
Y15表示。
7.什么样的图形轮廓可以用极坐标编程,为什么?
图6-2-2
8.采用极坐标编写图6-2-2右侧腰形外轮廓加工的子程序,标出下刀点,写出从下刀,建立刀补后从A-B-C-E-A轨迹的完整加工程序。
用极坐标与钻孔循环指令编写图6-2-2四个孔的加工指令,钻孔深度为10㎜。
表6-2-2
程序
注释
(O0010)
加工腰形子程序
(O0020)
钻孔程序
(二)学习坐标系旋转编程及应用
1.G68X30Y40R45;
其中30表示:
40表示:
45表示:
.
2.G69表示:
3.什么样的图形轮廓可以用坐标旋转编程,为什么?
图6-2-3
4.采用坐标系旋转指令编写如图6-2-3所示离合器齿形部分的加工程序,填入表6-2-3中。
表6-2-3
O1001
主程序
(O0010)
5.利用坐标系旋转指令编程时要注意哪些事项?
(三)学习坐标镜像编程及应用
1.写出可编程镜像指令的格式,并填空回答问题。
XY用于指定对称轴或对称点。
如:
G17G51.1X10;
该指令是关于轴镜像。
G17G51.1X0Y0;
该指令是关于点镜像。
图6-2-4
2.采用可编程镜像指令写出图6-2-4两腰形的加工程序。
表6-2-4
(O1001)
腰形子程序
3.镜像编程的注意事项有哪些?
知识扩展:
华中系统的极坐标、旋转、镜像指令与Fanuc系统的指令有什么不同?
制定工艺
编辑程序
学习活动3零件仿真与实操加工
60学时
一、数控仿真
1.机床类型设置:
2.夹具类型与装夹位置设置:
3.毛坯大小与位置设置:
4.刀具参数设置:
5.采用¢8键槽刀加工,半精加工刀具半径补偿选用mm,精加工刀具半径补偿选用mm。
6.写出模拟仿真加工的操作步骤:
7.对刀完成后,G54坐标系设定的X值是:
Y值是:
Z值是:
8.运行程序进行模拟加工,观察加工路径。
检查模拟加工路径是否与自己编制的加工路径相符。
9.根据机床报警信息,判断程序是否错误,小组讨论修改程序。
二、零件加工
1.领取工、量、刃具
填写领取工、量、刃具并填写工、量、刃具清单。
工、量、刃具清单
工具名称
规格
备注
2.领取毛坯料
领取毛坯料,并测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的加工余量。
记录测量结果。
3.加工过程
1)机床准备
(1)启动机床。
(记录启动机床的注意事项)
(2)机床各轴进行手动操作。
(3)将程序输入至数控系统,对照图样详细检查录入的程序,确认程序,并校验加工程序。
(2)安装机用平口钳
毛坯尺寸为80mm×
60mm×
24mm,工零件形状规则,各面都是已加工平面,建议选用
装夹工件。
装夹工件时,用进行找正。
3.刀具安装
(1)启动空压机,检查气压,气压力为MPa可以安装刀具。
(2)正确装夹数控铣刀,刀柄锥部用干净擦干净,装入主轴,确保刀具牢固可靠。
4)对刀
(1)通过试切法将工件坐标系相对于机床坐标系的X、Y、Z坐标值输入到G54相应的参数中。
(2)建立G54工件坐标系;
在操作方式,运行程序G91G01X0Y0检查工件坐标原点设置是否正确。
5)输入刀具半径补偿值
(1)计算刀具补偿修正值;
调整刀具参数。
按照→半精铣→的顺序进行修改,逆铣精加工余量不应少于0.2mm;
顺铣精加工余量不应少于0.05mm。
6)加工
(1)在自动加工模式,选择要加工的程序,将加工坐标系原点提高mm,设置好刀具半径及长度参数,选用“单段”方式,调整倍率到较低档(2%~10%——程序执行过了Z的定位后,可恢复到100%),启动程序,观察程序的路径、工艺是否正确。
修改无误后,进行下步操作,分析并记录程序出错的原因。
7)检测并记录工件相关尺寸,合格后,卸下工件,去毛刺。
8)机床维护及场地卫生
(1)按照6S管理要求,对机床进行日常维护、清扫场地卫生,检查工作场地,对发现的、存在的问题记录下来。
三、拓展练习
1.编写如图6-3-1所示轮廓的数控铣床加工程序。
已知毛坯尺寸为60mmX60mmX30mm.。
2.编写如图6-3-2所示轮廓的数控铣床加工程序。
已知毛坯尺寸为100mm×
80mm×
30mm.。
3.编写如图6-3-3所示轮廓的数控铣床加工程序。
4.编写如图6-3-4所示轮廓的数控铣床加工程序。
已知毛坯尺寸为80mm×
5.编写如图6-3-4所示轮廓的数控铣床加工程序。
图6-3-1
图6-3-2
如图6-3-3
图6-3-4
图6-3-5
数控仿真
查阅资料
零件加工
拓展练习1
拓展练习2
拓展练习3
拓展练习4
拓展练习5
学习活动4零件检验及质量分析
一、领取检测工、量具
检测用工、量具
名称
规格(精度)
检测内容
二、检测零件
对工件进行检测,并将结果填写在检验评分表中
专业:
班级:
组号:
检验人:
检验
检验项目
配分
评分标准
结果
得分
教师检测结果
外
轮
廓
760-0.05
每超差0.01扣2分
560-0.05
2-100-0.05
2×
均布6-100-0.05
6×
6-600
每超差0.01扣1分
90+0.056
3.50+0.056
50+0.056
每超差一处扣1分
4-R6,4-R5
1×
一处不合扣2分
离合器
φ260+0.10
φ360+0.105
孔
4-φ60+0.021
4×
13
4-320
形位
公差
14
对称度0.04
15
16
垂直称度0.03
17
平行度0.02
18
圆度0.03
表面粗糙度
19
Ra1.6
每超差1处扣1分
20
Ra3.2
8×
0.5
每超差1处扣0.5分
安全文明生产
21
按安全操作规程操作机床
不按要求操作机床不得分
总分
三、质量分析
根据检测结果进行质量分析,将产生废品的原因及预防措施填入表中。
产生废品的原因及预防方法
质量问题
产生原因
预防措施
外轮廓尺寸超差
离合器轮廓尺寸超差
腰槽轮廓尺寸超差
孔尺寸超差
形位公差超差
表面粗糙度降级
领取检测工、量具
检测零件
质量分析
学习活动5成果展示与总结评价
一、个人小结
根据个人加工情况进行小结
项目(内容)
情况
原因
独立完成操作
本次任务学到的编程知识
本次任务学到的加工技能
本次加工中存在不足
二、小组总结
把个人加工好的零件先在本小组进行评比,再由小组派代表,以小组为单位进行展示,并对本次完成任务情况进行总结,并完成如下表格。
优
良
一般
差
本组加工的离合器底板达标情况
小组成员独立操作情况
离合器底板加工方法
小组成员本次学习任务掌握情况
“6S”工作做得如何?
本组成员的团队合作精神如何?
三、教师评价
教师对展示的作品分别作评价
1.找出各组的优点点评。
2.展示过程中各组的缺点点评,提出改进方法。
3.对整个任务完成中出现的亮点和不足进行点评。
任务评价表
班级学生姓名学号
自我评价
小组评价
教师评价
10~9
8~6
5~1
占总评10%
占总评30%
占总评60%
学习活动一
学习活动二
学习活动三
学习活动四
学习活动五
表达能力
协作精神
纪律观念
工作态度
任务总体表现
小计分
总评分
任课教师:
年月日
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- 学习 任务 离合器 底板 加工