茶园煤矿瓦斯等级鉴定报告Word文档下载推荐.docx
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41130019991
煤炭生产
许可证
205002400164
上年度
瓦斯等级
煤与瓦斯突出矿井
安全生产
(2009)900044
营业执照
石工商500
2401800387
矿长
资格证
M504020760
矿长安全
安全资证渝字第114144号
矿井开采
煤层
K1
煤层厚度
0.85m
煤层倾角
70°
采煤
方法
俯伪斜
多短壁
二、矿井通风情况
矿井主扇
风机型号
FBCDZ-6-15B
风机功率
2×
55kW
风机数量
2台
有效
风量率
87%
矿井
总进风量
1050m3/min
矿井瓦斯绝对涌出量
4.325m3/min
总回风量
1280m3/min
矿井瓦斯相对涌出量
16.79m3/t
三、瓦斯等级鉴定情况
编制单位对该矿井
瓦斯等级鉴定报告的意见
此次矿井瓦斯等级鉴定工作严格按照《重庆市煤矿矿井瓦斯等级鉴定管理办法》执行,鉴定报告采用的数据准确可靠,如实反映了鉴定矿井的真实情况,鉴定结果真实、可信。
矿井鉴定为煤与瓦斯突出矿井。
矿井、矿长(业主)对
“报告”的意见
签字(章)
主管部门意见
填表日期:
二〇〇九年九月九日
二〇〇九年度矿井瓦斯等级鉴定报告
一、指导思想
认真贯彻国家和重庆市煤矿瓦斯治理会议精神,按照《矿井瓦斯等级鉴定规范》(AQ1025-2006)的要求规范开展鉴定工作,确保采集数据真实可靠,真实反映鉴定矿井的瓦斯等级,以重庆市煤炭行业协会拟定的《重庆市〈煤矿瓦斯等级鉴定报告〉编制内容及要求》为标准编制矿井瓦斯等级鉴定报告。
二、目的
为了加强煤矿安全生产管理,科学掌握矿井瓦斯涌出规律,提高矿井瓦斯管理的针对性,有效防患各类瓦斯事故的发生。
根据《重庆市煤矿矿井瓦斯等级鉴定管理办法》(渝经煤安〔2007〕91号)、《重庆市经济委员会关于开展2009年度矿井瓦斯等级鉴定工作的通知》(渝经煤安〔2009〕68号)、《重庆市能源投资集团公司关于组织开展2009年度矿井瓦斯等级鉴定工作的通知》(渝能源发〔2009〕307号)等文件要求,对矿井进行瓦斯等级鉴定。
三、工作任务
对矿井生产系统,重点是通风系统进行检查,确认矿井生产系统的正常状态,检测矿井瓦斯涌出量,分析矿井瓦斯涌出原因及规律,划分矿井瓦斯等级,提出相应的对策措施,为矿井“一通三防”管理,制定瓦斯管理制度,防治瓦斯事故提供依据。
四、鉴定依据
1、主要法律、法规依据
(1)《中华人民共和国煤炭法》,1996年12月1日;
(2)《中华人民共和国安全生产法》,2002年11月1日;
(3)《中华人民共和国矿山安全法》,1993年5月1日;
(4)《煤炭生产许可证管理办法》,1994年12月20日;
(5)《煤矿企业安全生产许可证实施办法》,2004年4月19日;
(6)《煤矿安全监察条例》,2000年12月1日。
2、技术标准、规范
(1)《煤矿安全规程》,2009年版;
(2)《矿井瓦斯等级鉴定规范》,(AQ1025-2006)。
第二章矿井基本概况
一、矿井基本情况
重庆永荣茶园煤建有限公司茶园煤矿地处重庆市石柱县万朝乡茶园村,巴彭公路横穿矿区,距石柱县县城35Km,距忠县县城32Km,交通方便。
公司原是石柱县茶园煤矿,始建于1968年,2008年3月改制为重庆永荣茶园煤建有限公司,国有独资企业,永荣矿业公司下属二级法人单位。
茶园煤建公司设计生产能力12万吨/年,2007年核定生产能力15万吨/年,目前矿井正进行45万吨/年扩能技改。
矿井剩余储量1200万吨,剩余服务年限27年。
重庆永荣茶园煤建有限公司现有生产矿井一对。
矿井开拓方式采用平硐+暗斜井开拓。
矿井开采的是单一急倾斜煤层,由于受断层和地质构造作用自然划分为三个区域,现生产水平为K1煤层东翼区域+435m水平、二脉区域+665m水平、西翼区域+385m水平,东翼区域+435m水平和西翼区域+385m水平为延深水平。
矿井西翼区域+385m水平北翼已采完,正进行南翼采掘部署。
二脉区域+665m水平北翼和东翼区域+435m水平南翼及北翼各布置一个采煤工作面。
+200m水平延深工程布置有两个掘进工作面。
全矿井共有3个采煤工作面,8个掘进工作面。
其中矿井开采煤层K1西翼区域倾向北西,平均倾角820,厚度为0.9m;
二脉区域煤层倾向南东,平均倾角850,厚度为0.87m;
东翼区域煤层倾向南东,平均倾角550,厚度为0.95m。
K1煤层顶板岩层:
伪顶一般为黑~黑灰色页岩,厚度0.1~3.4m,平均厚度1.4m;
直接顶一般为灰色中厚层状灰岩,厚度0.7~5.7m,平均厚度2.4m;
老顶一般为灰~灰白色燧石灰岩,厚度9.9~27.4m,平均厚度22.3m。
底板岩层:
为灰色、浅白色铝土质页岩,风化后常呈棕黄、棕红等杂色,厚度0.4~3.5m,平均1.6m。
煤层在走向和倾向上变化较小。
采煤工作面布置方式为采区前进式区内后退式,采用走向俯伪斜多短壁采煤法,风镐或手镐落煤,工作面支护方式为木支柱支护,采空区管理采用垮落、缓慢下沉法,现有的采煤工作面采用最大控顶距4.0米,最小控顶距2.4米。
掘进工作面采用钻眼爆破法破岩,耙斗装岩机装岩,全岩巷采用裸巷或发碹支护,煤岩巷采用圆木架厢支护。
矿井实行“三、八”工作制,原煤作业方式为两采一准,掘进作业方式为两班作业。
2008年生产原煤13.5万吨,2009年1~7月生产原煤7.4万吨,预计2009年生产原煤11.0万吨。
今年7月(鉴定月)生产原煤11498吨,7月10日(鉴定日)生产原煤354吨,7月20日(鉴定日)生产原煤386吨,7月30日(鉴定日)生产原煤366吨。
二、通风管理
矿井通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式。
回风井安装有2台同等能力的主扇风机,风机型号为FBCDZ-6No15B,电机额定功率为2×
55kW,电压380V,转速980r/min,叶片数9/12片。
现采用最小叶片角度(400/320)运行,排风量为2250m3/min,负压2340Pa。
矿井总进风1050m3/min,总回风1280m3/min,矿井有效风量率87%。
由于矿井通风方式为中央并列式,只1个回风井,单一煤层开采,多水平开采,因此,瓦斯等级鉴定只对矿井进行鉴定。
为此,矿井瓦斯等级鉴定测站设在矿井总回风巷内,以此测站测定值作为矿井瓦斯等级鉴定的数据基础。
矿井总进风井有1个—主平硐,主平硐采用裸巷和局部段发碹支护,断面为5.04m2,矿井总回风巷为全岩裸巷,巷道断面为4.7m2。
矿井现有的3个采煤工作面实际风量为135m3/min,瓦斯浓度0.40%,二氧化碳浓度0.32%,8个全岩掘进工作面全负压风量185m3/min,风筒出口风量65m3/min,瓦斯浓度0.12%,二氧化碳浓度0.08%。
矿井现延深施工区域与生产区域实行各自独立通风,采煤工作面采用“U”型通风,掘进工作面采用局部通风机压入式通风,矿井的有效风量率为87%。
三、矿井日常瓦斯管理
矿井设有专职瓦斯检查员,现有人员21人,每班每个作业点配备一名瓦斯检查员,负责该作业点及相邻硐室、设备安装点的瓦斯检查,另每班设一名瓦斯检查员进行巡检,负责作业点及相邻硐室、设备安装点以外的其它地点的瓦斯检查。
公司通风部门在每月底下达经矿总工程师批准的瓦斯检查点设置计划,由安全部门和通风部门负责检查瓦斯检查计划的落实情况,严格瓦斯检查手上交接班制度,杜绝假检、漏检。
经理、总工程师、安监科长、通风科长每天审阅瓦斯日报表,发现问题立即处理。
矿井安装由重庆煤科院生产的KJ98型矿井安全监控系统,并在2008年12月进行了升级改造,所有监测数据经网络上传至永荣矿业公司。
主要安装有甲烷传感器、风速传感器、设备开停传感器等,主要对瓦斯浓度、风速、设备开停进行监测监控。
监控设备按规定进行检修和调校,监控日报表每天由经理、总工程师、安监科长、通风科长审阅。
加强通风瓦斯管理,防止通风瓦斯事故。
一是作好通风系统的管理,每月下达通风巷道的检查维修计划,确保通风巷道畅通;
及时构筑和维修通风设施,保证通风系统稳定、可靠;
实行分区通风,杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风;
按照《煤矿安全规程》要求合理调配风量,消除瓦斯积聚。
二是加强局部通风管理,满足局扇全负压风量,防止局扇循环风;
加强局扇供电系统管理和局扇开停管理,杜绝无计划停电、停风,防止因停电、停风造成瓦斯积聚;
加强风筒管理,防止因风筒漏风、风筒死弯和风筒出风口距作业点过远而造成作业点无风、微风,从而形成瓦斯积聚;
加强盲巷管理,停风巷道,必须撤出人员、切断电源、打上栅栏或专人在巷道口警戒,长期停风区必须在24小时内封闭完毕。
三是认真作好放炮过程中的瓦斯管理,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”等制度。
四是认真维护好安全监控系统,确保系统运行正常,以利于对井下瓦斯进行全程监控。
四、上年度瓦斯鉴定情况,煤层自燃、煤尘爆炸及煤与瓦斯动力情况
上年度矿井瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井,瓦斯浓度为0.47%,矿井绝对瓦斯涌出量为4.21m3/min,相对瓦斯涌出量为13.68m3/t;
二氧化碳浓度为0.46%,矿井绝对二氧化碳涌出量为4.15m3/min,相对二氧化碳涌出量为13.49m3/t。
经重庆煤炭研究院对矿井K1煤层的自燃倾向性和煤尘爆炸性试验,K1煤层自燃倾向性为3类、不易自燃;
煤尘具有爆炸危险性。
建矿以来未发生过煤层自燃和煤尘爆炸事故。
一、瓦斯等级鉴定工作组织及准备情况
(一)瓦斯等级鉴定工作组织
根据永荣矿业公司年初安排,7月份为我公司矿井瓦斯等级鉴定月。
为了保证此次矿井瓦斯等级鉴定工作的顺利进行,矿成立瓦斯等级鉴定工作小组。
组长:
秦大文(总工程师)。
副组长:
谭金成(生产副经理)谭玉兵(安全副经理)。
组员:
任生(通防科长)、邱家贵(生技科长)、谭国华(安监科长)。
矿井瓦斯等级工作由总工程师秦大文具体负责。
(二)鉴定前的准备工作
1.仪器的准备和校正
准备的仪器有:
CJG10D光干涉型甲烷测定器、DFA-Ⅱ型中速风表、秒表、皮尺、气压计、温度计等。
瓦斯鉴定用的仪表、风表和瓦斯检定器均送重庆煤炭科学研究院检校,以保证其正常使用和测值的准确。
2.矿井通风系统准备
在6月份安排对全矿井通风巷道和通风设施进行全面检查,对局部通风巷道和通风设施进行维修,确保通风系统稳定可靠。
在瓦斯鉴定月(7月)中,全矿没有进行大的通风系统调整和倒换主要通风机。
3.对参加瓦斯等级鉴定工作的人员进行培训,熟悉鉴定工作步骤和鉴定方法,提高操作技能,确保鉴定质量。
二、鉴定方法
1.本次矿井瓦斯等级鉴定现场检测由李小波(测风员)、冉从禄(测风员)、肖成帮(瓦检员)、刘红(瓦检员)等四人负责,分为两组,每组中测风员和瓦检员各一名,两组人员轮流对三班进行现场检测。
2.矿井通风方式为中央并列式,1个回风井,在平常的瓦斯检查中未发现瓦斯异常区域,因此,瓦斯等级鉴定只对矿井进行鉴定。
为此,矿井瓦斯等级鉴定测站设在矿井总回风巷——+785m水平总回风巷内,以此测站测定值作为矿井瓦斯等级鉴定的数据基础。
3.瓦斯鉴定测定方法:
测定风量采用风表用线路法进行测定,测定瓦斯和二氧化碳浓度采用光学瓦斯检定器进行测定,按照“3个3”(连续3旬中的每旬一天,每天3班,每班3次)检测数据。
在瓦斯鉴定月中测定时间、地点、测定人员分工不变及测定的仪器固定不变。
4.根据矿业公司安排,2009年7月为矿井瓦斯等级鉴定月,7月10日、20日、30日为瓦斯等级鉴定日。
矿井是三班作业,每个鉴定日分别以早、中、夜三班进行测定,早班测定时间在10:
00~11:
00之间,中班测定时间在18:
00-19:
00之间,夜班测定时间在2:
00~3:
00之间。
三、鉴定月风量
7月10日矿井总进风1041m3/min,矿井总回风1260m3/min;
7月20日矿井总进风1050m3/min,矿井总回风1280m3/min;
7月30日矿井总进风1045m3/min,矿井总回风1276m3/min。
四、鉴定月地面平均进风气温
鉴定月地面平均进风气温30.50C。
一、鉴定计算
1.每个鉴定日沼气(二氧化碳)绝对涌出量的计算
每个鉴定日沼气(二氧化碳)绝对涌出量计算按下式计算:
第一工作班沼气(二氧化碳)绝对涌出量
(1)=第一工作班测定的风量×
第一工作班测定的沼气(二氧化碳)浓度/100,m3/min。
第二工作班沼气(二氧化碳)绝对涌出量
(2)=第二工作班测定的风量×
第二工作班测定的沼气(二氧化碳)浓度/100,m3/min。
第三工作班沼气(二氧化碳)绝对涌出量(3)=第三工作班测定的风量×
第三工作班测定的沼气(二氧化碳)浓度/100,m3/min。
三班的平均涌出量=[
(1)+
(2)+(3)]/3
三班的平均涌出量即为该鉴定日的沼气(二氧化碳)绝对涌出量。
根据上式得:
7月10日沼气绝对涌出量=(1260×
0.34÷
100+1258×
0.35÷
100+1261×
100)÷
3=4.325m3/min
7月10日二氧化碳绝对涌出量=(1260×
0.32÷
0.33÷
3=4.072m3/min
7月20日沼气绝对涌出量=(1278×
100+1282×
0.31÷
100+1280×
3=4.011m3/min
7月20日二氧化碳绝对涌出量=(1278×
0.30÷
0.29÷
3=3.797m3/min
7月30日沼气绝对涌出量=(1277×
100+1274×
100+1273×
3=4.121m3/min
7月30日二氧化碳绝对涌出量=(1277×
3=3.866m3/min
2.沼气(二氧化碳)相对涌出量的计算
在鉴定月的上、中、下三旬进行测定的三天中,以最大一天的沼气(二氧化碳)绝对涌出量来计算平均产煤1吨的沼气(二氧化碳)相对涌出量。
三旬中中旬的沼气及二氧化碳绝对涌出量最大,分别是4.325m3/min和4.072m3/min。
相对沼气涌出量=(1440×
三旬中最大一天的沼气绝对涌出量)/月平均日产量m3/t=(1440×
4.325)÷
(11498÷
31)=16.79m3/t
相对二氧化碳涌出量=(1440×
三旬中最大一天的二氧化碳绝对涌出量)/月平均日产量m3/t=(1440×
4.072)÷
31)=15.81m3/t
二、鉴定结果
2009年7月进行矿井瓦斯等级鉴定工作,由鉴定计算可得,鉴定月里中旬绝对瓦斯涌出量最大,绝对瓦斯涌出量为4.325m3/min,相对瓦斯涌出量为16.79m3/t;
鉴定月里中旬矿井绝对二氧化碳涌出量为4.072m3/min,相对二氧化碳涌出量为15.81m3/t。
根据《煤矿安全规程》(2009年版)第一百三十三条规定,矿井瓦斯等级按矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分依据。
重庆永荣茶园煤建有限公司茶园煤矿发生过煤与瓦斯突出动力现象,矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t,且矿井绝对瓦斯涌出量小于40m3/min。
鉴定结果:
2009年度重庆永荣茶园煤建有限公司茶园煤矿为煤与瓦斯突出矿井。
第五章对鉴定结果分析、评价与建议
一、2009年与2008年的鉴定相关情况
2009年与2008年的鉴定相关情况见下表:
时间
原煤产量(t)
瓦斯涌出量
二氧化碳涌出量
绝对涌出量(m3/min)
相对涌出量(m3/t)
2008年8月
11700
4.210
13.68
4.15
13.49
2009年7月
11498
4.325
16.79
4.072
15.81
由上表可知,2009年7月与2008年8月比较,2009年8月原煤少生产202t,绝对瓦斯涌出量增加0.115m3/min,相对瓦斯涌出量增加3.11m3/t,绝对二氧化碳涌出量减少0.078m3/min,相对二氧化碳涌出量增加2.32m3/t。
二、近年矿井瓦斯等级鉴定情况
2007~2009年矿井瓦斯和二氧化碳涌出情况见下表。
年份
月均
日产量
(t/d)
矿井总回风量(m3/min)
最高浓度(%)
绝对
涌出量(m3/min)
相对
涌出量(m3/t)
涌出量
(m3/t)
2007年
0.46
3.946
18.75
0.35
3.044
14.47
303
860
2008年
0.43
0.42
4.150
443
980
2009年
0.33
371
1261
由上表可知,自2007年来总回风瓦斯浓度保持0.41%左右,最高二氧化碳浓度0.42%,最高绝对瓦斯涌出量4.325m3/min,最高绝对二氧化碳涌出量4.15m3/min;
最高相对瓦斯涌出量18.75m3/t,最高二氧化碳涌出量15.81m3/t。
三年来矿井瓦斯和二氧化碳涌出量随风量变化而变化,矿井瓦斯和二氧化碳涌出较为稳定。
由此可见,茶园煤矿瓦斯涌出总量是上升的,进一步加快矿井通风系统的改造和优化,提高并增强矿井风排瓦斯能力和加强采掘工作面的瓦斯抽采工作是治理矿井瓦斯的主要途径。
三、矿井瓦斯涌出来源分析
全矿井绝对瓦斯涌出量4.325m3/min,其中,回采工作面绝对瓦斯涌出量为3.05m3/min,占矿井瓦斯涌出总量的70.54%,掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.44m3/min,占涌出总量的10.08%,采空区绝对瓦斯涌出量为0.50m3/min,占涌出总量的11.54%,其它巷道及硐室瓦斯涌出量为0.34m3/min,占涌出总量的7.84%。
从矿井绝对瓦斯涌出量分析,矿井的瓦斯涌出量绝大部分来自回采工作面,因此,矿井瓦斯主要来源为采掘工作面。
四、矿井二氧化碳涌出来源分析
全矿井绝对二氧化碳涌出量4.072m3/min,其中,掘进工作面绝对二氧化碳涌为1.686m3/min,占二氧化碳涌出量的41.4%;
回采工作面绝对二氧化碳涌出量为0.896m3/min,占二氧化碳涌出量的22%;
其他绝对二氧化碳涌出量为1.49m3/min,占二氧化碳涌出量的36.6%。
因此,矿井二氧化碳主要来源为采掘工作面。
五、对矿井瓦斯等级鉴定结果评价
本次矿井瓦斯等级鉴定严格按照《矿井瓦斯等级鉴定规范》(AQ1025-2006)的要求来进行鉴定工作,采集数据真实可靠,真实反映鉴定矿井的瓦斯等级。
本次矿井瓦斯等级鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井。
六、对矿井瓦斯防治的建议和技术措施
1.矿井瓦斯主要来源是采掘工作面,因此,应加强采掘工作面的通风瓦斯管理,杜绝无风、微风作业,工作面停电停风,人员必须撤出;
严格执行瓦斯检查制度,防止空班漏检、假检。
强化矿井通风系统管理,保证主扇运行正常,通风巷道畅通,通风设施可靠。
2、扎实开展瓦斯抽采工作;
严格按规定实施和执行防突措施,确保矿井安全生产。
3、在生产工作中树立“瓦斯超限就是事故”的安全管理理念,严格执行瓦斯超限不准作业的规定,杜绝瓦斯超限作业的出现,对每一起瓦斯超限事故都要分析原因,进行追查处理。
4、充分发挥监测系统的监测监控效力,对矿井重要机电设备和作业点设置监测监控探头,对全矿各生产作业点进行24小时监控,保证监测系统的灵敏可靠。
4.加强废弃巷道和采空区封堵工作,杜绝盲巷的产生。
七、矿井当前存在的通风、瓦斯隐患及采取的整改措施
1.由于进入延深水平开采后瓦斯涌出量进一步加大,需要下大力气开展瓦斯预抽工作,努力提高矿井瓦斯预抽率,减少采掘工作面的煤层瓦斯含量,进一步提升矿井安全生产能力。
2.矿井二氧化碳涌出量较大,为此,必须加强风量调配,确保有足够风来稀释二氧化碳,防止因二氧化碳积聚而发生窒息事故。
3.矿井通风系统存在漏风和通风阻力大,加大堵漏和通风系统优化工作力度,确保系统稳定、可靠。
附表一
隶属关系
国有独资
详细地址
法人代表
陈福启
矿井职工数
545
下井职工人数
401
井田面积(Km2)
1.891
可采储量Mt
1400
矿井现状
√生产□基建
投产日期
1975年1月
设计生产能力(Mt/a)
9.0
核定生产能力(Mt/a)
15.0
上年度原煤产量Mt
13.5
本年度计划产量Mt
80
可采煤层数
1
现开采煤层名称
K1煤层
煤层开采顺序
地质构造复杂程度
一般
煤层倾角(O)
70
主采煤层名称、厚度(m)
K10.90m
开拓方式
平硐+暗斜井
井筒数
2
水平数
4
现开采水平
+435m、+665m
采区数
现开采采区名称
3435N、3435S、2665S
采煤工作面数
3
煤巷掘进工作面个数
采煤方法
俯伪斜多短壁
采煤工艺
手镐或风镐
顶板管理方法
全垮落法
掘进方式
钻爆法
通风方式、方法
抽出式
主要
通风机
型号、台数
FBCDZ-6No15B,2台
中央并列式
电机功率(kw)
55
矿井总进风量(m3/mn)
1050
矿井总回风量(m3/mn)
1280
矿井等积孔(m2)
0.65
突出煤层名称
K1煤层东翼区域
地面抽放泵型号及台数
2BE1-3032台
抽放泵电机功率(kw)
75Kw
井下移动抽放泵型号及台数
BWY-251台
移动抽放泵电机功率
37Kw
抽放管路直径及长度
ф159mm5000m
瓦斯抽放方法
穿层和本层
瓦斯泵站负压(kpa)
/
瓦斯抽放浓度(%)
30
上年度抽放量(m3)
抽放瓦斯利用率(%)
安全监控系统型号
KJ
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