混凝土换填施工方案Word格式.docx
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混凝土换填施工方案Word格式.docx
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一、 编制依据:
1
二、 工程概况:
三、 地基基础方案 2
四、 换填模板支撑方案 2
五、 硂换填方法 3
六、 混凝土的表面处理 4
七、 安全措施 5
目录
1
一、编制依据:
1、 港基•双水岸(3.1期)设计图纸和相关变更;
2、 国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准、图集;
3、 辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院的地勘报告;
4、 《地基及基础工程施工及验收规范》
5、 《混凝土结构工程施工及验收规范》
6、 《施工现场临时用电安全技术规范》
7、 《建筑施工安全检查标准》
8、 《建筑工程质量检验评定标准》
二、工程概况:
1、 本工程为港基•双水岸(3.1期)项目,项目地点为沈阳市东陵区白塔街26号,包含33#楼主楼、34#楼主楼、35#楼主楼及人防地下车库、非人防地下车库。
其中主楼采用筏板基础,车库采用构造板+独立基础的形式。
根据现场挖土的实际情况并结合地勘报告,主楼和车库需要采用C15混凝土进行换填,具体换填部位详见后期的实测实量。
2、 工程规模:
车库建筑面积约为10500m2,33#和34#楼建筑面积约为11702.91m2,35#楼建筑面积为12973.37m2o
建设单位:
沈阳市港晟房产开发有限公司。
设计单位:
沈阳市华域建筑设计有限公司。
监理单位:
沈阳市振东建设工程监理股份有限公司。
施工单位:
宁波创新建设有限公司。
结构概况:
主楼的基础形式为平板式筏板基础,车库外圈为条形基础,车库内为独立基础+构造板形式。
本工程的±
0.000标高相当于决对标高43.100mo抗震设防烈度为7度。
主楼筏板垫层底标高为.9.1m,主楼内的电梯井垫层底标高为.11.05m,集水坑垫层底标高为-10.05mz集水井与电梯井相连的部位垫层底标高为.12.00m。
非人防地下车库构造板垫层底标高为-8.05m,人防地下车库构造板垫层底标高为・8.1m,独立基础的垫层底标高为・7.65.H(承台高度)・0.15。
换填时,换填均换填至垫层底标高。
三、 地基基础方案
1. 地基基础类型的选择
根据地勘报告、施工图及建设单位要求,港基双水岸(3.1期)的3栋主楼和地下车库(人防区域和非人防区域)开挖时未达到持力层,建设单位最终确定未到持力层的部位采用换填混凝土至垫层底标高,将基底垫层下分布淤泥、粘土层清除,用C15商品混凝土泵送进行换填。
2. 地基基础换填测算
土方开挖到设计标高位置时,做局部钎探请设计、地堪、监理、甲方等工程有关单位到施工现场勘验及签字。
主楼换填方量以开挖后现场的实测实量为准。
四、 换填模板支撑方案
由于本工程采用C15於进行换填至垫层底标高,工程中标高变化大(如电梯井、积水坑、标高变化剖面等部位),在标高变化处采用直径为48壁厚3.5
的钢管、50*80木方、15厚木模板做支撑。
在模板支撑好后,模板底脚用砂浆
或硂封脚缝。
在模板架上部用足够重的重物或钢管压住支撑系统,以免模板上浮。
在模板支撑时,先固定上口标高再按图纸向下倒算支撑斜板。
混凝土浇筑时,先
将硂浇筑到最低标高处,模板工在有标高变化的断面预埋钢管,以便模板支撑,
待模板支撑牢固后,再第二次浇筑硂,如再遇标高变化,在预埋钢管作为模板支
撑。
具体详见附图:
五、硂换填方法
先将C15硂浇筑到最低标高处,每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑
方法,
浇筑,
斜面坡度控制在1:
6〜1:
10之间,浇筑过程中采取自下而上斜面分层
每层厚度300〜500mm向前推进,直至浇筑结束,操作时注意控制流淌
坡度,
以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h内。
混凝土的振捣:
在每一浇筑前布置2台以上插入式振捣器,其中1台振捣器布置在泵管出料口处,负责上部混凝土的振捣,其余布置在中部及坡角处,为防止集中堆料,先振捣出料的混凝土,使其形成自然坡度,然后行列式由下而上再全面振捣,严格控制振捣时间,振动点间距和插入深度。
在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实。
第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实达到换填设计承载力。
随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度混凝土的质量(如下图)。
六、混凝土的表面处理
换填大体积浇筑完成后8〜10h左右,初步按垫层底标高用长尺括平,在初凝前用铁板打压数遍。
终凝前再用木抹抹平压实,以闭合收水裂缝。
由于换填混凝土厚度厚,面积大,用量大,收缩变形大。
为尽量减少混凝土中水泥水化产生的水化热,降低混凝土入模温度,对配合比进行优化,并尽量降低混凝土原材料温度,以使混凝土有较低的出机温度。
由于基础换填面积大,夏季施工气温较高,混凝土的初凝时间应调整为8〜10小时;
为减小混凝土的干缩率,配合比在保证能泵送的情况下,尽可能的减小水灰比,商品混凝土浇筑时的坍落度应控制在180~220mm之间。
考虑混凝土运输车途中、现场等待时间不同,坍落度损失过大,浇筑现场应配备与配合比使用的相同的减水剂,由商硂厂家技术员根据混凝土实际性能进行现场调整。
混凝土养护措施:
混凝土浇筑后10〜12小时之内,采用先铺一层塑料薄膜养护。
当混凝土温度下降内外温度小于15度后,进行浇水养护,养护期不少于14do并根据混凝土内表温差和降温速率,及时调整养护措施。
七、安全措施
1、 进入施工现场要正确,系戴安全帽,高空作业正确系安全带;
2、 现场严禁吸烟;
3、 严禁上下抛掷物品;
4、 泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固;
5、 振捣和拉线人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套,以防触电;
6、 作业后,各部门操纵开关,调整手柄,手轮旋在等复回零位。
液压系统卸荷;
7、 混凝土振捣器使用安全要求:
7.1、 作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,和具各部件连接紧固,旋转方向正确;
7.2、 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,必须切断电源;
7.3、 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50m,并不得多于两个弯;
操作时振捣器不得全部插入混凝土中;
7.4、 振捣器保护清洁,不得有杂物黏结在电机外壳上妨碍散热。
发热温度过高时,停歇降温后方可使用;
7.5、 作业转移时,电动机的电源线保持足够长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器;
7.6、 作业人员必须穿绝缘靴戴绝缘手套;
7.7、 作业后,必须切断电源,做好清洗。
保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施;
8、硂泵送设备使用安全要求。
8.1、 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
8.2、 水平泵送的管道敷设线路尽量直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;
管道接头处密封可靠;
8.3、 砂石粒径,水泥标号级配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求;
8.4、 天气炎热时使用湿麻袋、湿草帘等遮盖管道;
8.5、 泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠;
8.6、 各部位操纵开关、调整手柄手轮,控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏;
8.7、 准备好清洗管,清洗用品。
作业前,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
8.8、 随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理
8.9、 泵送工作连续作业必须暂停时,每隔5-10min泵送一次,以防止堵管。
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- 混凝土 施工 方案