75吨布袋除尘器+双碱法Word文件下载.docx
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单位
参数
备注
1
处理烟气量
m3/h
170,000
2
过滤面积
㎡
≥2870
3
毛过滤风速
m/min
1.1
4
净过滤风速
5
处理前烟气浓度
g/Nm3
≤80
6
排放浓度
mg/Nm3
<50
7
处理烟气温度
℃
160±
20
8
烟气最高异常温度
180
9
系统工作阻力
Pa
500-1270
10
系统最大阻力
<1500
11
设备漏风率
%
<2
12
喷吹间隔
10-30
13
年运行时间
h
≥8000
14
含氧量
<8%
15
设备耐压
MPa
±
0.5
⑶ 主要结构参数
参数
除尘器室数
个
灰斗数量
滤袋
规格数量
条
1200
φ160×
6000
材质
PPS+拒水防油
进口优质产品,保证使用寿命2年以上
脉冲阀
G3″
80
进口优质产品,保证使用寿命100万次以上
提升阀
规格
数量
压缩空气
压力
0.4-0.70
消耗量
m3/min
2-4
外形尺寸
长×
宽×
高
m×
m
10×
8.4×
不超过此外形尺寸
保温面积
M2
450
⑷ 布袋除尘器的保证效率:
在设计条件下,除尘器的保证效率为99.95%,且除尘器出口飞灰浓度<50mg/Nm3。
⑸ 除尘器在锅炉超负荷(110%额定负荷)工况下运行正常,不会发生堵塞。
⑹ 在锅炉负荷调整时,除尘器有良好的、适宜的调节特性,能够可靠和稳定地连续运行。
除尘器在清灰时不会影响锅炉的安全稳定运行。
⑺ 本体设备要求
a、除尘器本体
·
除尘器的进口配备有均流装置,以便烟气均匀地进入每一排滤袋,使进入每个袋的烟气负荷均衡。
除尘器考虑了一定的腐蚀余量以及抗磨性,同时具有一定的防湿能力。
除尘器进出口装设有测温元气件、压差传感装置。
壳体设有密封、防雨,壳体设计尽量避免了死角或灰尘积聚区。
所有平台设栏杆和护沿,栏杆符合最新标准的要求。
平台载荷不小于4KN/m2。
扶梯能够满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷不小于2KN/m2。
由零米到本体和第一层平台的扶梯由买卖双方共同协商布置位置,由供方设计、制作、安装。
设备支撑件的底层座考虑了地震力加速度以及台风对它的作用。
外壳也充分考虑到膨胀要求
b、灰斗
灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°
和65°
,相邻壁交角的内侧作成园弧型,园角半径不小于200mm,以保证灰尘自由流动。
灰斗及排灰口的设计保证了灰尘能自由流动排出灰斗。
灰斗下方设有压缩空气排堵装置。
灰斗的贮存量按照需方提供的除尘器进口最大含尘量不小于2小时满负荷运行。
灰斗有良好的保温措施,能保持灰斗壁温不低于120°
C,且高于烟气露点温度5°
C~10°
C。
灰斗设计有料位开关。
c、花板
花板加工表面光滑、平整,花板孔的误差在±
0.1mm,花板孔间距误差在任何方向±
1mm之内。
花板与滤袋的固定密封装置采用先进技术,以保证紧固而且绝对密封。
花板上下面布置加强筋,具备足够的强度。
d、袋笼
袋笼采用碳钢+镀锌处理,焊点牢固、强度均匀,保证它的垂直度并确保袋笼光滑无毛刺,各项检测指标按现行国家标准执行。
e、滤袋
滤袋采用优质进口PPS滤料+拒水防油处理,克重550g/m2,并具有生产厂家的检验报告单,保证滤袋使用寿命在两年以上。
f、脉冲阀
脉冲阀采用进口脉冲阀(ASCO阀),保证脉冲阀使用寿命在100万次以上。
⑻ 布袋除尘器电气自动化控制要求
本系统是一套袋式除尘器全智能监控系统,操作和维护方便,能够满足设备无人值班运行的要求。
所有被控设备均在PLC中由软件实现,产品采用西门子产品,触摸屏操作及显示,并且留有与DCS的接口。
系统配有机旁手动、集中自动、集中HMI非机旁手动等三种操作方式。
⑼ 设备制造总体技术要求
设备制造严格按图纸要求进行。
构件加工制作、安装精度及焊接质量等均能够符合《钢结构制造和安装施工规程》[BZQ(TJ)0048—94]的要求,其中梁、柱的H型钢焊接符合焊接H型钢(YB3301—92)标准要求。
对所有构件的焊接,除图中注明外,均符合《碳钢焊条》(GB/T5117—95)标准要求。
在焊接完成后的构件表面,认真清除铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污染物。
除锈等级达到Sa21/2(GB8923—88)。
对箱体和灰斗与所有泄漏有关的部位进行煤油渗漏检验,确保焊缝焊接质量。
除尘器出厂前、所有构件在组装前,都经过全面仔细认真检查,如有错误和不符合图纸要求的部分将全部进行整改,直至合格后才进行预组装。
预组装经检验合格后才出厂。
3供货范围
⑴ 除尘器本体(1台)
范围:
从除尘器进风口到除尘器出风口;
并设有ф1200旁路烟道,配带DN2000电动蝶阀、D941H-2.5C(DN1200)电动旁路零泄漏阀、2500×
1800电动多轴方风门;
从除尘器顶板到下面柱脚;
到灰斗下插板阀,缷灰阀下口法兰的全部零部件及附属设备。
注:
除尘器本体含脉冲喷吹系统(含储气用集气箱);
含保温材料及外护板。
⑵ 除尘器配套电气自控、仪表设备
PLC控制柜、现场控制箱、本体设备上的一次仪表。
不含现场桥架、接线。
⑶ 供货范围内的包装、运输。
⑷ 供货范围内的调试、技术服务和培训。
4设计制造安装调试验收标准
GWKB3-2000《生活垃圾焚烧污染控制标准》
GB13223-1996《发电厂大气污染排放标准》
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
GB3095-2003《环境空气质量标准》
JB/T8532-1997《脉冲喷吹袋式除尘器技术标准》
ZBJ88002.2-88《除尘器性能测试方法》
ZBJ88002.3-88《除尘器效率测试》
JB/T5917-91《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》
GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
GWPB-1999《锅炉大气污染物排放标准》
QB700-88《国产碳素钢Q235材质标准》
GBJ17-88《钢结构设计规范》
GB50205-95《钢结构施工验收规范》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
GB985-986-88《焊接接头的基本形式与尺寸》
GB/T11345-86《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
GB/T6417-86《金属融化焊焊缝缺陷分类及说明》
GB/T3323-87《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》
GBJ11-89《建筑抗震设计规范》
GBJ9-87《建筑钢结构负载规范》
GB4053.1-4-93《固定式斜钢梯、工业钢平台》
GB150-1998《钢制压力容器Ⅰ》
GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T191-90《包装储运图示标志》
GB/T9286-88《包装和清漆漆膜的规格试验》
GB/T19001-ISO9001质量保证体系标准
I.E.C国际电工委员会标准
《工业设备施工及验收技术规范》
SDJ8-79《电器设备接地设计技术规范》
SDJ9-89《电气测量仪表装置设计技术规程》
DL/T5041-95《火力发电厂厂内通信设计技术规程》
NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》
GB93-96《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
DL/T655-1998《火力发电厂锅炉炉膛安全监控制系统在线验收测试规程》
DL/T657-1998《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》
DL/T658-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》
DLT/659-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》
布袋除尘器、配套辅机及部件都能够符合国标或经上级批准的企业标准
在布袋除尘器设计、制造上优先采用了已获准采用的国际先进标准
所有的噪音、废弃物、劳动卫生等均符合国家标准及规定
5设备监造、检验和性能验收试验
⑴ 概述
a.本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保供方提供的设备符合技术规范规定的要求。
b.供方在本合同生效后1个月内,向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准符合技术规范的规定。
⑵ 工厂检验
a.工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
b.检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。
c.供方检验的结果能够满足要求,如有不符之处或达不到标准要求,供方将采取措施处理直至满足技术规范要求,同时向需方提交不一致性报告。
供方发生重大质量问题时将会把情况及时通知需方。
工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
⑶ 设备监造
监造工作的主要目标和方法,就是要使合同设备在整个制造过程中实现跟踪监督,监制工作将对供方的产品质量负责,也将作为最终的验收。
⑷ 现场试验
a.需方在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行。
b.进行这些试验的时候,供方将在现场解决试验暴露的缺陷,直到合格为止。
c.性能验收试验:
性能验收试验目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。
性能验收试验的地点为需方现场。
能试验的时间:
机组试验在72+24小时试运之后半年内进行,具体试验时间由需方同供方协商后确定;
单台设备的试验供需双方协商确定。
性能验收试验由第三方主持,买卖双方参加。
试验大纲由需方提供,与供方讨论后确定。
如试验在现场进行,供方要按本附件要求进行配合;
如试验在工厂进行,试验所需的人力和物力等将由供方提供。
d.能验收试验的内容:
材料试验根据有关标准试验,提供需方非破坏性试验资料。
设备性能考核试验
e.考核项目:
效率、阻力、漏风率、噪声、脉冲阀的使用寿命、滤袋的使用寿命、除尘器年运行小时
⑸ 效率试验
a.试验方法:
网格式抽气式等速取样方法
b.试验时间:
机组试生产期的后期(试生产期一般为6个月)
c.试验条件:
满足技术规范中的设计条件和运行条件
符合供方的操作方法和说明书
性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设等均由供方提供,需方配合。
供方将提供试验所需的配合和人员配合。
试验过程中,除正常的运行调整外,不会有任何人为的调整。
试验由需方委托有资格的单位进行,并提出试验报告
e试验结果
如果性能不满足,经调整和消缺,再重作试验
调整和消缺内容.供需双方各负其责
性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写,买卖双方共同参加签章确认结论。
如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决。
进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章。
(6)技术资料和交付进度
a.一般要求:
供方提供的资料将使用国家法定单位制即国家单位制,语言文字为中文。
供方提供的资料组织结构清晰、逻缉性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整、满足工程安装、调试以及检修需要。
供方资料提交及时充分,满足工程进度要求。
在合同签定后10天内给出全部技术资料清单和交付进度,并经买方确认。
对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程安装、调试以及检修所必需的文件和资料,一经发现,供方将及时免费提供。
b.方提供的技术文件内容、数量:
产品(包括主要外购件)合格证书
投标时应有的设计基本参数
报价方应提供的参数、图纸和资料
除尘器外形图及接口图
除尘器荷载图、热膨胀量
附属管道系统及接口图
控制系统全部资料及仪表清单
除尘器本体照明图
除尘器总图及零部件图
除尘器维护、使用说明书
除尘器土建图(含基础图)
随机提供的资料
供货清单、装箱清单
随机设备按常规向需方提供的设备图纸及安装使用说明书
每台设备4套,同时提供CAD图和WORD文字资料软盘
6.进度
按用户要求
7.服务、培训和售后服务保证
投标人为用户提供优质的服务,其服务内容包含了技术设计、制作安装、产品调试、技术培训、质保期内的服务和质保期外的跟踪服务等。
在技术及售后服务方面:
⑴ 供方现场服务人员具备的条件:
a.遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度。
b.有较强的责任感和事业心,按时到位。
c.了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导。
d.身体健康,适应现场工作。
⑵培训
为使合同设备能正常安装和运行,供方将免费提供相应的技术培训。
⑶ 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方在签订合同阶段商定
⑷ 在质量保证期内免费服务,若有零部件因质量问题损坏,供方将免费更换。
⑸协助用户做好土建施工并负责设备安装、调试全过程工作,设备到达现场后,投标人及时派现场服务人员到现场清点数量和参与开箱验收。
⑹ 报价方严格按照交付进度提供技术资料和设备。
⑺ 报价方提供的产品有质量保证的各项文件,文件具有完整性和可靠性。
⑻ 报价方及时提供买方所需要的技术资料。
⑼ 设备投入运行后,报价方在接到买方通知后,最迟在36小时内派有经验的技术人员到达服务现场进行处理。
(10) 严格按双方合同及协议做好全程的质量验收工作。
8其它
报价方负责设备的安装指导及免费技术培训,帮助需方正确掌握使用维护除尘器的基本技能。
表1:
设备本体规格表
单位:
万元(人民币)
设备编号
名称
规格型号
单位
产地
生产厂家
备注
本体
Q235A
吨
100
中国
无锡容大
φ130×
日本
笼骨
根
美国
ASCO
控制柜
PLC
套
喷吹装置
清灰装置
卸灰阀
插板阀
保温
m2
储气罐
2m3
(二)
75t/h循环流化床锅炉
双碱法脱硫技术方案
目录
一总论-2-
1.1工程概述-2-
1.2设计参数-2-
1.3除尘脱硫系统主要技术要求-3-
1.4主要设计原则-3-
二工艺介绍-4-
2.1钠钙双碱脱硫工艺-4-
2.2工艺特点-4-
2.3工艺流程介绍-4-
2.4工艺原理-5-
2.5烟气脱硫系统描述-6-
三供货范围及内容-12-
3.1设计范围-12-
3.2设计及供货内容-12-
3.3主要设备清单-13-
四脱硫系统各项性能参数-14-
4.1主要技术参数-14-
4.2脱硫系统年运行费用分析-15-
4.3主要经济技术指标-15-
五脱硫渣的处理-16-
六技术标准及规范-16-
七项目实施及进度安排-18-
7.1项目实施条件-18-
7.2项目实施进度安排-19-
八环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分-20-
8.1环境保护-20-
8.2劳动卫生及工业安全-20-
8.3消防及排水部分-22-
九生产管理和人员编制-22-
9.1生产管理-22-
9.2人员编制-22-
十售后服务-23-
10.1服务范围-23-
10.2服务期限-23-
10.3服务内容-23-
十一脱硫工艺流程图-23-
十二、工程投资估算25
一总论
1.1工程概述
本期工程为75t/h循环流化床锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试,针对业主方的现场特点,结合我公司的工艺技术和工程经验,从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证,提出以下技术方案,供业主方决策参考。
1.2设计参数
1.2.1设备运行环境条件
多年平均大气压力:
101.4kPa
室外多年平均气温:
13.6℃
室外极端最高气温:
44.5℃
室外极端最低气温:
-18.7℃
多年平均风速:
2.3m/s
多年平均降雨量:
707.1mm
全年主导风向:
东南风
地震烈度:
7度
冻土深度:
20~30mm
1.2.2煤质资料
本工程的煤质工业及元素分析如下(考虑到实际燃料的变化,乙方在设计时应考虑到实际煤种工业及元素分析中的一些极端值)。
名称
符号
数值
碳
Car
50
氢
Har
氧
Oar
氮
Nar
1.2
硫
Sar
0.8
灰分
Aar
25
水分
Mt
挥发份
Var
27
低位发热量
Qnet.ar
21000
1.2.3机组特性数据
主要设备设计参数
设备名称
参数名称
数据
锅炉
型号
UG-75/3.82-M41
最大连续蒸发量
t/h
75
过热器出口蒸汽压力
3.82
过热器出口蒸汽温度
空预器出口烟气量
Nm3/h
110258
排烟温度
130-150℃(进风温度20℃)
耗煤量
16(估算值)
除尘器
型式
布袋除尘器
除尘效率
投标单位设计
制造厂家
投标单位设计
引风机
JLY75S-30No23.6D135°
JLY75-44B№24.3D右旋135°
数量
台/炉
出 力
176000176067
风压
5903Pa6644
烟囱
高度
出口内径
3.2
1.3除尘脱硫系统主要技术要求
参数值
设计烟气脱硫效率
≥81%
二氧化硫排放浓度
≤400mg/Nm3
粉尘排放浓度
≤50mg/Nm3
林格曼黑度
<Ⅰ级
1.4主要设计原则
Ø
技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
设备运行可靠、阻力小,不产生对锅炉运行工况的影响。
具有足够的脱硫效率,保证达标排放。
为降低运行费用,脱硫剂来源可靠,副产品处置合理。
不外排不产生二次污染。
脱硫除尘水循环利用。
充分考虑场地要求,使整套脱硫系统结构紧凑,减少占地面积。
尽量利用厂内已有设施和资源,以减少投资。
运行操作简便,维护方便,过程控制自动化程度高,采用PLC进入DCS系统控制操作。
采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
使用寿命长,噪音小,必须设有可靠防腐措施。
施工工期短。
脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞,与锅炉同步运行率100%。
二工艺介绍
2.1钠钙双碱脱硫工艺
钠钙双碱法脱硫工艺(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺,它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。
它利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法的塔内易结垢的问题,不具备钠碱法吸收效率高的优点。
2.2工艺特点
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法原则上有以下优点:
用钠碱脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;
吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;
钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在90%以上;
对脱硫除尘一体化技术而言,可提高石灰的利用率。
2.3工艺流程介绍
脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统组成(详见工艺流程附图)。
燃煤锅炉产生的烟气经除尘后,由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内(烟气进口设置在脱硫塔中部),在脱硫塔的入口处设置了予降温系统,经过降温后的烟气进入脱硫塔。
在脱硫塔内首先设置一层文丘里棒层——烟气与脱硫剂混合反应层,烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触,两者充分混合。
在文丘里棒层上部设置三层高效雾化系统,在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100~300μm的雾化液滴,烟气中SO2与吸收碱液再次反应,脱除81%以上的二氧化硫。
喷雾系统的合理选型及科学布置,使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段,烟气较长时间内在雾化区中穿行,烟气中SO2有了充
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