双馈电机定子铁芯制作工艺指导书文档格式.docx
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定子冲片
8
钢管Φ18×
1×
5110
3.零部件明细表
代号
文件名称
定子铁芯叠压部件明细表
4.材料表
序
名称
照片
规格
用量
(台)
备注
钢板B-30/Q235B
1件
Y/
Q235B组焊加工件
18件
81件
35W270
1781Kg
\
酒精、工业用清洁纸、乐泰除锈剂、丙酮
适量
5.设备和工模量刃表
数量
伞式油压机
315T
具长时保压、定时及自动卸压功能
定子叠压模
铁芯定位工装
定子槽样棒
18
定子T形棒
36
齿压板定位工装
定子通槽棒
槽型检测工装
活性气体
保护焊机
KR350
焊接
反光镜
槽型及配件相对位置检查
手电筒
9
风动铣
清除焊渣、焊缝打磨
10
砂轮机
焊缝打磨
11
小锤
3磅
定位调整
12
数显游标尺
750mm
铁芯长度检查
13
250mm
14
电子秤
最大2000Kg,精度0.1Kg
冲片称重,并记录每段冲片重量于工序记录卡
15
铸铁平台
用于检查冲片及通风槽板变形情况
16
吊环
M30
吊装
17
力矩扳手
最大力矩200N.m,可调
螺栓紧固
塞尺
铁芯紧密度检查
19
焊接专用
检查尺
焊缝尺寸检查
6.工艺过程表
6.1铁芯叠压
工序名称
作业要求
骨架检查
(1)检查合格证齐全;
(2)记录骨架编号;
(3)外观检查无异常;
(4)检查压圈表面无气孔、夹渣、裂纹及缺陷。
齿压板检查
(2)检查齿压板平面度符合图纸要求;
(3)外观检查无气孔、夹渣、缺陷、油污。
接线端
内压圈检查
(2)检查压圈外表无损伤,无高点,凹陷;
(3)检查压圈坡口及钝边尺寸;
(4)记录压圈编号。
冲片检查
(2)记录冲片厂家,产地;
(3)挑出有磕碰变形的冲片;
(4)检查冲片表面应无油污、棉纱、划伤等缺陷;
(5)冲片称重(M1),按照图纸要求进行分段称重并做好记录
通风槽片检查
(2)记录通风槽片厂家,产地;
(3)挑出有磕碰变形的通风槽片;
(4)检查通风槽片正方两面平面度符合图纸要求。
钢管检查
(2)记录钢管厂家,产地;
(3)检查钢管口应无毛刺,若有则利用油石或细砂纸打磨干净,完成后清理干净;
(4)挑出有磕碰变形的钢管。
模具检查
(1)检查下定位板表面无高点,止口无损伤;
(2)检查模具上压板无高点、焊渣;
(3)检查槽样棒平面度及表面情况,确保表面无高点、划伤,槽样棒无翘曲及变形情况;
(4)检查通槽棒平面度及表面情况,确保表面无高点、划伤,通槽棒无翘曲及变形情况;
(5)检查T形棒外观无异常;
(6)叠压前用抹布将所有模具工作面清理干净。
放置骨架
(1)将叠压模下压板吊于315T油压机操作台上,保证下压板中心与油压机压力中心重合,利用4个M30T形螺栓与工作台T形槽对称锁紧,紧固力矩100N.m;
(2)将骨架轻轻吊放于下压板上,利用下压板止口定心;
(3)旋转骨架,确认转动自如,无卡滞现象。
放置齿压板
(1)放置下T形棒于叠压模底板相应位置;
(2)放置端板保证端板定位准确。
叠片及预压
(1)圆周方向均匀插入18根槽样棒,必须保证骨架每两根筋之间有一根;
(2)每次放置1片冲片,必须保证两冲片接合处在骨架筋板处,直至叠完第一段;
(3)放置通风槽板及衬口环,以槽样棒定位,完成后利用通槽棒和手电筒逐槽检查铁芯槽型,槽型合格则继续下步作业,不合格则挑出变形的冲片及凸片并重复进行前道工序;
(3)后续每段重复项
(1)、项
(2)、项(3)直至冲片叠完;
(4)放置齿压板,利用T形棒定位;
(5)放置接线端内压圈,以骨架定位;
(6)放置叠压模上压板,以内压圈内圆定位;
(7)开动油压机,加压100吨,保压2min;
(8)保压完成后继续对定子铁芯保压100吨,保压情况下测量18点尺寸,保证尺寸在500±
0.5mm以内,根据需要调整冲片数量(记录最终冲片重量M2在过程卡上,具体计算如下:
M2=M1±
0.25n,n为加减冲片数量,最终重量M2必须在1781±
2.25Kg以内),待铁芯长度调整后重新施压100吨,重新测量尺寸并做好相应记录;
(9)保压情况下利用专用力矩扳手对称拧紧四个螺母(设定40N.m);
(10)注意事项:
操作过程中必须戴专用手套,操作过程中注意铁芯不齐度,是否有磕碰伤,若发现有变形及凸片需及时挑出并重新叠压;
内压圈及
筋板焊接
(1)按照定子铁芯焊接WPS文件执行;
(2)焊后利用风动铣和砂轮机进行清理作业;
(3)检查焊缝尺寸应符合图纸及标准要求,对气孔及其他不合格项返修执行;
(4)焊接完成后在压圈端部打上相应焊工编号;
(5)完成后对内压圈进行磁粉探伤,将检查结果记录在过程卡上;
(6)检查外观符合图纸所注标准要求。
钢管焊接
(2)焊后清渣;
(3)检查外观符合图纸所注标准要求。
退模
(1)待焊缝冷却后(50℃以下),开动油压机,加压10T;
(2)松开四个螺栓;
(3)吊出上压板;
(4)吊出铁芯;
(5)利用专用工装和大锤退出定子槽样棒和T形棒;
注意:
操作过程中注意避免定子铁芯磕碰伤
自检
(1)测量定子铁芯外圆及槽底18点尺寸,必须保证在500±
0.5mm以内,并将检验结果记录在过程卡上(记录平均值即可);
(2)再次检查铁芯外表是否有磕碰伤,是否有凸片存在;
(3)利用通槽棒检测每槽槽形,必须保证每槽顺通;
(4)再次逐槽利用手电筒检查槽内是否有凸片情况;
(5)检查齿压板是否对中;
(6)利用焊接检查尺检查接头尺寸及其他焊缝尺寸;
(7)检查焊缝表面应无夹杂、飞溅、焊渣、流挂、凹陷,凸度及气孔情况应符合标准要求;
(8)检验合格后通知检查员进行专检。
专检
(8)利用塞尺检查铁芯上中下各6点紧密度,。
转运及安全
(1)起吊状态下不能进行检查,清扫等作业。
(2)铁芯转运过程中必须用专用吊具进行转运。
(3)吊装过程中严禁用钢丝绳直接调运铁芯,必须用吊具进行调运。
(4)若操作过程中有异常情况需及时通知检查人员或工艺人员。
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- 馈电 定子 制作 工艺 指导书
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