某综合楼施工组织设计建筑工程专业毕业设计Word下载.docx

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施工单位由0.00开始，总工期为8个月。

从2007年3月1日至同年10月30竣工。

1.3地质及环境条件

由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。

建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为解放路（见总平面图）。

1.4气象条件

夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。

雨季为9、10两月。

1.5施工技术经济条件

本工程由驻马店市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。

施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。

根据需要可招收部分民工协助工作。

施工用的水、电均从厂区取得。

建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。

临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。

可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。

井架，门架等。

汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。

卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。

二、施工方案的选择以及施工工艺

2．1划分施工过程

L型转角楼第一部分和第二部分同时施工。

针对第一层而言，施工过程为：

现浇柱施工（细分为扎钢筋，支模板，浇灌混凝土），安装预制梁，现浇梁、板以及楼梯（细分为扎钢筋，支模板，浇灌混凝土），安装楼板，整浇层施工，砌筑砖墙，砌预制块。

第一层施工完工后,进行第二层施工,依次施工。

2．2划分施工段

现浇柱施工划分为三个施工段：

L型转角楼第一部分作为一个施工段，第二部分分为两个施工段（此部分为对称结构，可沿对称轴划分为两个施工段）。

每一层预制梁的安装一天可以安装完毕，则在每一层整体部分划分为一个施工段。

现浇楼梯部分，分为一个施工段，由于其工作量小，每个施工过程的全部任务一天可完成。

现浇梁、板的施工段划分同前现浇柱，划分三个施工段。

整浇层施工划分为两个施工段，此施工段的划分是根据施工队人数以及任务量来划分。

砌砖墙和砌预制块同整浇层，划分两个施工段。

2．3施工起重机械的选择

1、常用施工机械台班产量

塔吊：

120次/台班（综合）；

井架、门架：

84次/台班

混凝土搅拌机：

J1-25020M3/台班；

J1-40036M3/台班；

砂浆搅拌机10M3/台班

2、一次提升材料数量

红砖：

0.5M3；

砂浆：

0.325M3；

混凝土：

空心板：

2块；

3、材料数量计算依据

表2-1施工机具设备计划一览表

序号

名称

型号

单位

数量

1

自卸汽车

2.5t

辆

6

2

砼搅拌机（400L）

J1-250

台

3

砂浆搅拌机（200L）

HJ200-B

4

施工井架

SMZ150

座

5

混凝土泵

HB-60

潜水泵

WQL20-30

7

平板振动器

8

振动棒

φ50

根

9

φ30

10

弯钢机

WJ40-1

11

钢筋调直机

φ4-14

12

断钢机

GJ5-40

13

电焊机

BX3-500-2

14

防漏电开关

套

15

木工圆锯

MJ225

16

塔吊

2t

个

17

卷扬机

JJM-3

18

切割机

19

经纬仪

20

水准仪

S3

21

手提式电钻

把

22

水平尺

23

摇表

块

每M3砌体需用红砖535块，砂浆0.23M3；

每100M3抹灰面积需用砂浆2.2M3；

根据上述台班产量,列出所需起重机械及数量：

见表2-1

2.4工程量计算详见表2-2、表2-3、表2-4、表2-5

表2-4装修工程量

项目

单位

时间定额

工程量

总工日

100号混凝土地面垫层

100m2

1.315

88.023

100

水磨石地面

m2

0.350

3701.07

1296

水泥砂浆地面

0.131

3871.18

508

顶墙抹灰

0.137

20303.87

2782

钢窗安装

0.675

2211.72

1493

木门安装

0.2

564.46

113

木隔断

0.1

107.79

喷大白粉二道

0.02

19261.19

386

门窗油漆

0.14

3722.05

521

玻璃安装

0.08

298

I部楼梯贴白塑料纸

0.077

186.16

镀锌铁皮落水管

0.223

144.3

32.2

外墙绿色水刷石

0.346

3472.19

1202

外墙贴马赛克

0.699

855.12

598

室外混凝土台阶

0.277

118.2

33

室外混凝土散水

0.236

208.08

50

屋面水泥砂浆找平

m

0.068

1478.88

101

水泥蛭石保温层

m3

0.509

63.56

35号炉渣混凝土找坡

1.205

104.14

126

水泥砂浆找平层

冷底子油两道

0.01

沥青胶涂刷

30

两毡三油一砂

0.075

111

24

脚手架装拆

安0.058

拆0.023

5368.8

312

124

25

塔吊安装与拆除

安20工日/台

拆9工日/台

26

井架安装与拆除

安15工日/台

注：

装修工程量I都占27%，II都占7

表2-5临时设施数据

序号

项目

布置面积

储存量

红砖堆场

60

总量24万块储备量1/3

生石灰棚

6.2

总量153T储存量1/4

砾石堆场

225

总量2020m3储存量1/3

砂石堆场

185

总量16603储存量1/3

水泥库

总量200t储存量1/4

门窗堆场

160

160m2

脚手杆及板堆场

面积100m2

木工作业棚

30m2

钢筋作业棚

40m2（作业棚）+120m2（露天堆场）

空心板及预制梁

300

300m2

茶炉

25m2

每台门架1.5×

1.5m2

井架及门架

每台门架2×

4m2井架2×

2m2

淋灰池

共两个每个4×

5m2

搅拌棚

40

10m2/台（混凝土搅拌机2台，砂浆搅拌机2台）

沥青熬制场

轨距3.8m

道路

环形路宽3.5m

由此，第一施工段（即L型转角楼第一部分）安排起重机械:

门架（84次/台班）1台。

第二施工段安排起重机械：

两台QT1-2型塔吊，分别布置L型转角楼对称线两侧。

砼浇搅拌机数量为3台。

2.5劳动力的配备

1劳务队伍按暂设工程和基础等工程的需要分批进场。

2施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

3场区内施工道路按要求做好砼路面与场外道路衔接。

4根据本设计任务书及指导书中《主导工程各工程工作面参考数据》及主要施工机械生产率等，确定如下人员配备数量。

表2-6人员配备表

职能

人数

起重工

架子工

砼工

木工模板工

瓦工抹灰工

安装电工

钢筋工

油工

焊工

电工

管道工

三、各分部分项工程劳动力和工期计算

3.1钢筋砼工程

钢筋砼工程包括：

模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

3.1.1施工工序：

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

3.1.2机械设备的配备：

本工程砼采用砼搅拌机（400L）。

①、砼搅拌前，应按配合比调整计量好配料，由专职人员控制上料搅拌。

②、在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水。

③、施工前的检查工作：

模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；

钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；

搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

3.1.3质量要求：

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

3.1.4混凝土浇筑方案：

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

根据本工程混凝土工作量，计划在每幢建筑物井架上料口边配备一台JZC-350混凝土搅拌机（400L），该搅拌机平均搅拌能力为：

4─5立方米/小时，35立方米/台班。

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。

快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

每幢建筑物用料靠快速提升架二部负责运输（梁板钢筋采用拔杆垂直运输），同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对梁板钢筋砼部分匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①、基础垫层：

开挖后发立即一次浇筑完成，不留施工缝。

②、梁板浇灌方向延建筑物长方向进行浇筑，每次浇筑宽度不在于1500mm，自左西右推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

③、构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。

梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。

以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

3.1.5注意事项：

①、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②、混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③、梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；

板表面采用平板振动器震捣。

混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④、混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤、混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。

钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。

工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。

钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

3.2.2加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。

配备2台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。

3.2.3钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。

如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。

钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。

各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。

现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。

其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。

按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

3.3设备安装工程

本工程主要分为以下几个系统：

给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。

3.3.1施工准备

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：

当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。

3.3.2施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。

设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

①、给水、排水管道安装

管道安装：

安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装：

严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装：

给水横管要有坡度，坡向泄水装置：

排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

管道连接：

给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；

室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。

防腐：

明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。

②、电气安装

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电：

电力电缆埋地入户。

配电系统采用三要五线制。

入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。

③、防雷、接地：

屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。

防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根Φ8分布筋焊接。

防雷接地电阻小于10欧姆。

预埋、预留、设备施工：

现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。

设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。

钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。

在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。

3.4装饰工程

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。

材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

3.4.1贴灰饼冲筋

根据墙面结构平整度找出贴马赛克的规矩，在楼房四角吊出通长垂直线，然后根据垂直线在首层架子上、下各贴一个灰饼，根据垂直的标准，然后拉横向通线。

在角部间隔1至1.2米贴一个灰饼，然后城有门窗口处再拉横向通缝找出垂直、方正，根据灰饼冲筋。

3.4.2抹底子灰

底灰分两次装档，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，砂浆配合比基层为砖墙用1：

3水泥砂浆。

第二层装档按冲筋线取平，用短杠刮平，低凹处填平补齐。

最后用木抹子搓出麻面。

3.4.3养护

底子灰抹完后，根据气温情况，决定养护时间及浇水程度。

抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。

室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。

各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。

室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。

各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。

然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。

3.5脚手架工程

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。

脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

3.5.1扣件脚手架的搭设要求：

①、用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②、在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③、外脚手架的搭设：

沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

3.5.2脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。

纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。

纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；

纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。

为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。

脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3.5.3钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。

拆除顺序：

自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。

拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

3.5.4脚手架的安全设施

①、安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②、垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。

由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

3.6砖砌体工程

3.6.1材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①、砖：

全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。

砖使用前必须达到以下要求：

砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿