路基强夯施工方案Word文档下载推荐.docx
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试夯的目的:
路基试夯后,根据夯点沉降及夯坑周围隆起、振动影响范围、孔隙水压力的增长和消散情况,确定合理的强夯夯击次数、每击的夯沉量参数和工艺。
熟悉施工运作程序和各种检测手段,使以后工程施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。
(1)正式施工前,先进行试夯,以查明表层夯实的效果,选定夯锤重量、底面直径和落距,确定最后下沉量(即夯锤最后两击平均每击土面的沉落值)以及相应的最少夯击遍数(同一夯位夯击一下为一遍)和总下沉量。
(2)试夯点的数量根据施工现场土的性质决定。
试夯区平面尺寸不宜小于20m×
20m。
试夯区计划选定在K104+048-K104+068路基强夯处理地段。
请监理工程师审核确认。
(3)单点夯击遍数
单点夯击分别按6、8、10击数进行试夯,取得试验参数。
若夯沉量不能满足之差要求,则继续增加夯击点数。
夯击遍数为3遍,最后1遍以低能量满夯,使表层松动的土得以夯实。
(4)强夯间歇时间
当进行两遍或多遍夯击时,两遍夯击间应有一定的时间间隔,有利于土中超静水压力的消散。
第一遍夯击完成后,停止夯击,使夯坑内孔隙水蒸发后用推土机将夯坑填平。
施工间隔时间应根据地质条件、地下水条件、气候条件等因素由设计人员提出,一般宜为3~7d。
在规定的间歇时间后,再用同样方法进行第二遍夯击,用推土机将夯坑填平,第三遍用低能量满夯,将场地表层松土夯实。
(5)试夯施工
1)试夯前,沿试坑中线打入直径18~20cm、长30~40cm的钢筋,钢筋按顺序编号,钢筋顶端与坑底表面齐平,作为测量基点,并将初读数记入试夯记录中。
2)在试夯过程中,应测量每个夯点每夯击1次的夯沉量。
在夯打过程中,每夯打两遍进行一次测量,直至在同夯点最后两击平均夯沉量不大于5cm。
3)夯击次数和最后2击的平均夯沉量,应按试夯结果或试夯记录绘制的夯击次数和夯沉量的关系曲线确定,夯击次数以达到最佳次数为宜,超过最佳次数再夯击,容易将表层土夯松。
3.强夯施工设计
一般路基强夯范围为边沟外侧,涵洞通道强夯范围为纵向不小于20m或2倍桥台高(两者取大值)。
强夯采用铸铁夯锤,锤重30T,直径2.5m,夯点间距4*4m,正方形布设。
主夯单点夯击能3000KN.m。
强夯遍数为三遍(包括满夯),每点夯击次数由试夯确定。
第一遍按正方形夯点布设强夯完成后,进行第二遍插夯(夯点同样按正方形布设);
为确保地表土的均匀性和较高的密实度,防止出现“死角(或盲区)”,最后用1000KN.m低夯击能进行逐点满夯1遍,满夯采用夯印彼此搭接面积不小于夯锤面积的1/4,夯点间距3.75m。
(1)强夯前通过试夯选定施工技术参数。
强夯技术参数表
项次
项目
施工技术参数
1
锤重和落距
锤重G与落距h是影响夯击能的重要因素;
锤重采用10-40t;
落距一般不小于8m,多采用8-25m等几种
2
夯击能
锤重G与落距h的乘积称为夯击能E,取3000KN.m和1000KN.m,
3
夯击点布置及间距
夯击点布置按正方形布置;
夯击点间距为4m.
4
夯击遍数与击数
夯击遍数3遍,1-2遍点夯,最后一遍为“满夯”点夯的夯击数以试夯确定的参数为准,满夯夯1-3击
5
两遍之间的间隔时间
由设计人员提出,一般为3~7d
(2)夯点布置
第一行
第二行
第三行
第四行
第五行
第六行
其中第一、第三、第五行为第一遍点夯位置,第二、第四、第六行为第二遍点夯位置。
(3)强夯顺序
强夯分段进行,顺序从边缘夯向中央,可一排一排夯,起重机直线行驶,从一边向另一边进行,每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位,满足强夯间歇时间后即可接着进行下一遍夯击。
再以低能量满夯一遍。
(4)夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行,落锤应保持平稳,夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除。
若错位或坑底倾斜过大,宜用砂土将坑底整平;
坑底含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。
4.强夯施工
(1)清表后,用平地机整平地面,用压路机静压一遍,再布设夯点。
(2)标出第一遍夯点位置
强夯施工场地地面进行高程测量,根据第一遍点夯施工图,以夯击点中心为圆心,以夯锤直径为圆直径,用白灰画圆,分别画出每一个夯点,并测量场地高程。
(3)夯击机械就位,提起夯锤离开地面,调整吊机使夯锤中心与夯击点中心一致,固定起吊机械,检查机械工作情况和安全防护措施,检查夯锤的通气孔是否畅通,使夯锤对准夯点位置。
(4)测量夯前锤顶高程。
(5)将夯锤起吊到预定高程,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测
量夯锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜,应及时将坑底整平。
(6)重复步骤5,按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的
夯击。
(7)重复步骤3~6,完成第一遍全部夯点的夯击。
(8)用推土机将夯坑填平,并测量夯后场地高程。
(9)在规定的时间后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。
将场地表层夯实,并测量夯后场地高程。
(10)满夯施工
最后用低能量1000KN•m满夯,满夯采用夯印彼此搭接1/4,夯点间距3.75m。
1)点夯施工全部结束,平整场地并测量场地水准高程后,可进行满夯施工。
2)满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线,由线到面的原则。
3)按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯施工。
5.强夯施工要点
(1)起重机具选用履带式起重机,脱钩器要求有足够强度和耐用性,起吊时不产生滑钩;
脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速,脱钩时不允许发生锤与钩不脱离现象。
(2)预算出强夯后可能产生的地面变形,确定地面高程,平整好施工场地。
(3)施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距,以确保单击夯击能量符合设计要求。
夯击时按规定的落距进行夯击,夯击位置要准确,落锤要平稳。
(4)施工过程中有专人负责检查落距、夯击次数、夯击遍数、夯点位置、夯击范围等。
(5)施工过程中对各项参数进行详细记录。
强夯施工时对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。
(6)在每一遍夯击前,对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯及时纠正。
当夯坑过深而发生起锤困难时停夯,向坑内填料直至与坑顶平,记录填料数量,如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。
当夯点周围软土挤出影响施工时,可随时清理并在夯点周围铺垫碎石继续施工。
(7)在断面高差大的路基中进行施工时,遵循从高处到低处逐层挖土夯实,不宜一次挖成阶梯形,以免夯打时在高低相交处发生坍塌。
(8)施工过程中,要避免重锤起吊后的旋转,防止锤底倾斜和夯击点不重合。
当前一遍夯完后,需用新土或坑壁的土将夯坑填平,再进行下遍夯击施工,直至完成计划的夯击遍数。
(9)若通道或涵洞处由于夯击而产生的下沉量超过了规定的厚度,需补回填土进行夯实,直至夯到基础底面高。
(10)夯实工作结束后,及时清除夯击后表层的浮土,或将浮土在接近最优含水量状态下重新用夯锤以1m左右的落距夯实。
(11)夯击施工场地,现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品,在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。
(12)注意的问题
1)在起夯时,吊车正前方、吊臂下和夯锤下严禁站人,需要整平夯坑内土方时,要先将夯锤吊离并放在坑外地面后方可下人。
2)施工人员进入现场要戴安全帽,夯击时要离开夯坑10m以上距离。
3)六级以上大风天气,雨、雾、雪、风沙扬尘等能见度低时暂停施工。
4)严格遵守强夯施工程序及要求,做到夯锤升降平衡,对准夯坑,避免歪夯,禁止错位夯击施工,发现歪夯,立即采取措施纠正。
5)夯锤的通气孔在施工时保持畅通,如被堵塞,应立即疏通,以防产生“气垫”效应,影响强夯施工质量。
6)加强对夯锤、脱钩器、吊车臂杆和起重索具的检查。
7)对不均匀场地,只控制夯击次数不能保证加固效果,应同时控制夯沉量。
6.主要工程质量通病治理措施
(1)强夯后地基发生“橡皮土”问题
产生的原因:
1)
天然地基土含水量偏高,夯击过程中孔隙水压力得不到充分的消散。
2)
在强夯施工过程中遇到强降雨,增加了地基土的含水量。
3)
满夯并平整场地后,由于轮式车辆反复碾压。
治理措施:
对含水量较高的地基,应保证有足够的遍间歇时间,待基土中孔隙水压力充分消散后再满夯。
也可先在场地上铺设一层厚约0.5m的砂石垫层后再满夯。
满夯前有可能下雨时,应该采取覆盖防水措施,以防推入夯坑内的虚土大量吸水,增加地基土的含水量。
如果情况允许,可在下雨之前对夯坑内的虚土夯1~2击。
满夯后场地严禁轮式车辆碾压。
4)
当局部出现“橡皮土”时可将其挖除,换填干土或砂石填料补夯;
当“橡皮土”较薄且面积较大时,可用推土机的松土器将地表层翻松、晾晒后补夯;
也可采取其他有效措施处理。
(2)加固深度达不到设计要求
单击夯击能量偏低;
单点夯击数不够,单位面积夯击能量不足;
遍间歇时间太短;
夯间距过小。
调整夯击工艺参数。
7.成品保护
(1)强夯施工前应根据经验或试夯结果确定夯沉量时,应预留20~30cm的土层作为保护层(扰动层或防冻层),待基础施工时将其清除。
(2)夯后地基,特别是饱和度(含水量)较高的细颗粒黏性土,严禁轮式车辆碾压,防止产生“橡皮土”。
(3)夯后场地(雨季中)应作出排水坡度和集水坑,以便及时将积水排走,防止发生泡槽情况。
8.质量检测方法
(1)检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时及时补夯或采取其他有效措施。
(2)强夯结束后间隔一定时间对地基质量进行检查。
(3)质量检测方法宜选用原位测试和室内土工试验。
对于一般工程采用两种或以上的方法进行检测;
对于重要工程增加检验项目,也可做现场承载板试验。
(4)质量检验数量,对于有构造物路段,检测点不少于3处,检验深度不小于设计处理深度。
9.工程质量验收
(1)工程资料验收
施工记录是保证施工质量的一项重要工作内容,必须认真如实填写,不允许掩盖施工中的问题。
应严格按照有关国家规范要求的内容收集、整理施工资料。
基本资料包括以下内容:
开工通知单或开工报告;
技术、质量、安全交底记录;
测量放线方案及测量放线记录;
施工组织设计及审批单;
夯点平面布置图;
强夯施工记录表;
中间质量验收单;
施工日志及工程照片;
设计变更记录表;
工程事故处理记录及有关文件;
工程质量评定表;
竣工平面图及竣工报告;
地基强度、地基承载力检测报告;
工程竣工验收证明单。
(2)工程质量验收
强夯处理后的地基竣工验收检测工作,应在施工结束后间隔一定时间方能进行。
夯后地基应进行承载力检验和加固深度检验,承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。
检测深度应大于强夯有效加固深度。
地基强度及地基土承载力必须满足设计要求。
强夯地基经检测达不到设计要求时,应采取补夯措施,或采取其他方法处理。
(3)强夯地基质量标准
强夯地基质量检查标准应符合下表的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
地基强度
设计要求
按规定方法
地基承载力
一
般
项
目
夯锤落距
mm
±
300
钢索设标志
锤重
kg
100
称重
夯击遍数及顺序
计数法
夯点间距
500
用钢尺量
夯击范围(超出基础范围距离)
6
前后两遍间歇时间
五、
安全生产、现场文明施工要求
根据该段路基施工的特点,安全防范重点有以下四个方面:
①防高处坠落事故;
②防机械伤害事故;
③防交通事故;
④防坍塌事故。
我部将采取如下安全保证措施,确保工程顺利实施。
1.建立安全组织机构、制定安全保证体系、明确安全检查网络
安全组织机构图
项目部
郑云青
质量安全部
刘宝起
设备物资部
李满国
工程技术部
刘建勤
技术
负责人
哈斯
生产调度负责人
伏文夯
机械
负责人
祁雄
安全
杨兴云
①定项目技术措施和分项安全技术方案
②督促现场安全措施落实
③解决施工中的不安全技术问题
①确保安全的前提下,合理安排生产
②配合有关部门消除施工中的不安全因素
①保证项目使用的各种机械安全运行
②临时机械操作人员持上岗证作业
①监督施工全过程的安全生产,纠正违章
②监督有关部门排除施工中的不安全因素
安全保证体系图
安全生产保证体系
工作保证
组织保证
安全生产领导小组
制度保证
国家安全法律、法规、
规程、标准
施工过程检查
收尾工作检查
开工前检查
12项规定
一、施工机械是否坚持挂牌;
二、施工过程中各种不安全因素是否得到控制;
三、安全设计及安全技术交底后是否人人明白;
四、安全操作规程是否认真执行;
五、现场有无违章指挥,违章作业
一、找出施工过程中安全生产管理的溥弱环节、提出整改措施;
二、总结施工生产过程中安全经验,并进行推广;
三、做好总结评比工作
一、施工组织是否有安设计或安全技术措施;
二、施工机械机具是否符合技术和安全规定;
三、各级各类人员安全是否有控制措施;
四、对不安全因素是否有控制措施;
五、施工方案是否过交底;
六、安全防护措施是否符合要求;
七、安全预防措施是否制定;
八、施工人员是否经过培训
一、认真贯彻安全第一预防为“主”的方针和“管生产必须管安全”的原则;
二、严格落实各职能部门各类人员安全生责任制;
三、对职工进行经常性安全教育;
四、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”原则处理;
五、执行安全生产“五同时”
一、安全生产责任制
二、班前安全讲话制
三、安全教育制
四、安全设计制
五、安全按术交底制
六、安全生产检查制
七、交接班制
八、安全生产奖惩制
九、安全操作挂牌制
一十、监时设施检查验查验收制
一十一、职工伤事故报告处理制
一十二、“周一”安全活动制
安全检查网络图
安全检查评分、考核标准
质监站等安全检查考核
公司安全检查考核
工地制度按全检查班组岗位安全检
项目经理部定期安全检查考核
安全员、安全值班员巡回安全检查
安全分析
安全检查评分考核与经济责任制挂钩
销案
复查
整改
隐患登记
信息反馈
信息处理
未整改或未达标
2.实行严格的安全交底和检查制度
(1)实行逐级安全技术交底制,组织有关人员进行书面详细安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料。
专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。
(2)加强施工现场安全教育:
对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,重点对专(兼)职安全员、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主”的思想;
掌握基本生产知识和安全操作技能;
提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规定,做到:
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
(3)项目部保证检查制度的落实,规定定期检查日期及参加检查的人员,每旬进行一次;
作业班组每天进行一次,非定期检查视工程情况如施工准备前,施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查,并有领导值班,对检查中发现的安全问题制定整改措施,定人限期进行整改,保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
3.安全控制措施
(1)各种机械操作人员须取得操作证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
(2)操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中应注意观察及工作后的检查保养及制度。
(3)现场施工人员必须佩带安全帽。
(4)严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
(5)机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点统一停放。
(6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
(7)指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
(8)强夯机的钢丝绳,在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳,用钢丝绳拖拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳,且在作业时须经常检查钢丝绳和铁锤吊钩。
(9)定期组织机电设备、车辆安全大检查,防止机械事故的发生。
(10)强夯机在提锤和落锤的过程中,强夯机夯架周围5米周围内严禁站人。
4.文明施工
(1)
着装和劳动防护用品整齐、完备,宿舍整洁卫生,物品摆放有序。
(2)
保持所使用机械设备的清洁,按规定保养。
停放整齐,不随意侵占场内道路。
(3)
遵守各项规章制度和法律、法规。
不违反劳动纪律。
(4)
保证严格遵守有关安全操作规程,不违章指挥和违章操作。
(5)
定期清理施工现场的废弃物,保持施工现场整洁。
现场设立临时厕所,污秽物按要求集中填埋或处理。
(6)
切实做好施工现场及住处的防火、防盗以及安全保卫工作。
(7)
对建设和监理单位的人员要有礼貌,开展劳动竞赛活动。
六、职业健康安全与环境管理
1.施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施
作业
活动
危险源
控制措施
施工
准备
起重设备伤人
强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查,并进行试吊、试夯,检查各部位受力情况,一切正常,方可进行强夯。
每天开机前,应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况,发现问题,应及时处理
设备倾倒伤人
对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷,桅杆底部应垫80~100mm木板
设备
伤人
吊锤机械停稳并先对好坑位后,方可进行强夯作业。
起吊夯锤,吊索要保持垂直;
起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂,应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护
落锤
夯锤起吊后,臂杆和夯锤下15m内严禁站人,且不得在起重臂旋转半径范围内通过。
非工作人员应远离夯点30m以外,现场操作人员应戴安全帽
夯锤脱落伤人
起吊夯锤速度不应太快,不能在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防夯锤脱落;
停止作业时,不得将夯锤挂在高空
坑壁
塌方
夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能,必要时采取防护措施
7
为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹,应在起重机的前方用推土机拉缆风绳作地锚。
8
管理
人员
伤害
施工场地周围设置警示标语、警示线,悬挂警示牌,夜间应有警示灯
2.环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
主要
来源
环境
因素
控制措施
粉尘
干燥天气进行强夯作业,在夯击点附近应撒水降尘。
起重机应设防护罩,操作司机应戴防护眼镜,以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人
现场
废弃
物品
现场施工机具应堆放整齐,废弃物品应回收分类整理
姓名
职称
职务
备注
伏文夯
工程师
副经理
负责现场生产管理
高级工程师
项目总工
负责技术、计划
工程部长
负责安全、现场管理
李强
路基工程师
负责路基施工
李涛
质检负责人
质量检查、监督
李金荣
测量负责人
负责测量工作
康桂红
试验室副主任
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